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公开(公告)号：CN103589822B
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201310630436.4
申请日：2013-12-02
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/283
摘要： 本发明公开了一种转炉干法除尘蒸发冷却器出口温度的控制方法，属于转炉干法除尘技术领域。所述控制方法是根据不同吹炼进程中烟气温度的变化，通过控制冷却水流量、配水压力及雾化介质压力来实现出口烟气温度的控制。当转炉氧气顶吹开始后打开雾化介质切断阀；入口烟气温度T1＜350℃时不配水；T1≥350℃时打开给水切断阀，给水流量调节阀与雾化介质压力调节阀；至转炉氧气顶吹结束入口烟气温度T1＜350℃，关闭给水切断阀、雾化介质切断阀。本发明所述方法控制方案简便易行，精确可靠，有效提高了烟气净化效率，使除尘后烟气的含量≤10mg/Nm3，同时降低了系统阻损，节约了系统耗水量，具有良好的推广应用价值。
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公开(公告)号：CN105200183A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201510748595.3
申请日：2015-11-07
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
发明人： 黄凌志
IPC分类号： C21C5/38
摘要： 本发明公开了一种转炉烟气干法除尘用双流体喷嘴运行工艺。所述工艺是在转炉烟气进入蒸发冷却器后，由蒸发冷却器中设置的双流体喷嘴向烟气喷射水雾，进行除尘、降温，所采用的运行参数包括：水流量为2.50~3.00m3/h，水压力≥1.15MPa，雾化介质压力≥0.75MPa。本发明所述的运行工艺通过精确设定转炉烟气干法除尘系统中蒸发冷却器中双流体喷嘴的运行参数，对雾化液的各项物性参数进行了优化，有效改善了烟气的除尘、降温效果。得到的除尘灰干燥流化性良好，烟气的含尘量仅为国家排放标准的1/10。经过除尘、降温，不但能够获得高质量的烟气，还有利于保证转炉冶炼设备的稳定运行，对于企业降本增效具有十分重要的作用。
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公开(公告)号：CN104313236A
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201410657093.5
申请日：2014-11-17
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21C5/40
摘要： 本发明公开一种高海拔地区转炉干法除尘系统控制泄爆的方法。本发明在转炉氧枪下枪至2.6m枪位时开始供氧，且供氧流量由0%逐渐提高至开始供氧30s时达到2.115～2.246Nm3/min?T，并保持此供氧流量吹炼30s；到开始供氧60s时再逐渐提高供氧流量至开始供氧90s时达到3.592Nm3/min?T的正常供氧流量。本发明以转炉、活动烟罩等为工艺设备，通过氧枪高度和供氧流量控制，并结合转炉冶炼阶段控制活动烟罩的升降和调整除尘风机转速，最终使转炉冶炼前期的电除尘器内在一定时间长度内形成一个有明显气体成份特征区间的废气流动气流，保证其柱塞流现象的存在，实现转炉干法除尘系统不发生泄爆事件。
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公开(公告)号：CN103589822A
公开(公告)日：2014-02-19
申请号：CN201310630436.4
申请日：2013-12-02
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/283
摘要： 本发明公开了一种转炉干法除尘蒸发冷却器出口温度的控制方法，属于转炉干法除尘技术领域。所述控制方法是根据不同吹炼进程中烟气温度的变化，通过控制冷却水流量、配水压力及雾化介质压力来实现出口烟气温度的控制。当转炉氧气顶吹开始后打开雾化介质切断阀；入口烟气温度T1＜350℃时不配水；T1≥350℃时打开给水切断阀，给水流量调节阀与雾化介质压力调节阀，使冷却水流量为24~27m3/h，配水压力1.1~1.4MPa，雾化介质压力0.93~0.98MPa；至转炉氧气顶吹结束入口烟气温度T1＜350℃，关闭给水切断阀、雾化介质切断阀。本发明所述方法控制方案简便易行，精确可靠，有效提高了烟气净化效率，使除尘后烟气的含量≤10mg/Nm³，同时降低了系统阻损，节约了系统耗水量，具有良好的推广应用价值。
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公开(公告)号：CN105200183B
公开(公告)日：2017-10-31
申请号：CN201510748595.3
申请日：2015-11-07
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
发明人： 黄凌志
IPC分类号： C21C5/38
摘要： 本发明公开了一种转炉烟气干法除尘用双流体喷嘴运行工艺。所述工艺是在转炉烟气进入蒸发冷却器后，由蒸发冷却器中设置的双流体喷嘴向烟气喷射水雾，进行除尘、降温，所采用的运行参数包括：水流量为2.50~3.00m3/h，水压力≥1.15MPa，雾化介质压力≥0.75MPa。本发明所述的运行工艺通过精确设定转炉烟气干法除尘系统中蒸发冷却器中双流体喷嘴的运行参数，对雾化液的各项物性参数进行了优化，有效改善了烟气的除尘、降温效果。得到的除尘灰干燥流化性良好，烟气的含尘量仅为国家排放标准的1/10。经过除尘、降温，不但能够获得高质量的烟气，还有利于保证转炉冶炼设备的稳定运行，对于企业降本增效具有十分重要的作用。
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公开(公告)号：CN103599909A
公开(公告)日：2014-02-26
申请号：CN201310605380.7
申请日：2013-11-26
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC分类号： B08B9/032
CPC分类号： B08B9/0321
摘要： 本发明公开了一种低用气量炼钢氧气管道安全吹扫方法及其吹扫装置，所述安全吹扫方法管道分段、气源选择、爆破片的选择、靶板设置、压力调节、合格检测；所述吹扫装置包括储气装置、吹扫阀门、压力表、法兰和气源连接管，所述的储气装置通过气源连接管、吹扫阀门连接待吹单元管，所述的待吹单元管中部设置泄压阀门，尾端设置爆破口。本发明采用了将待吹管道分段的原理，将长距离管道分段成短距离进行吹扫，减少了用气量。同时选择薄型结构的石棉板或者钢板作为爆破片，可通过增减层数和厚度来控制爆破压力或者根据首次爆破的压力对选择钢板作为爆破片时，调整设置于爆破片中心的凹槽深度以达到预定的爆破压力。
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公开(公告)号：CN103574584A
公开(公告)日：2014-02-12
申请号：CN201310604869.2
申请日：2013-11-26
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种余热锅炉煮炉工艺，包括前处理、煮液配制、煮炉步骤，具体包括：用压力水将垢面进行冲洗，对锅筒底部、联箱处堆积的淤泥、垢渣进行清除；按锅炉容水量称量碱煮除垢药剂放入水箱中加水搅拌溶解，启动给水泵送入锅内；将汽包升压至0.3~0.5MPa进行保压10~14h，继续将汽包升压至0.6~0.8MPa，保压10~14h，再次将汽包升压至1.0~1.6MPa对炉水碱度和磷酸根进行测定即完成。本发明以焦炭和转炉氧枪操作配合产生热量并在三个不同阶段控制吸热量，使药剂能与反应物充分反应，达到清除余热锅炉在制造、运输、安装过程中带入系统内的杂质、油污和铁锈及在金属内表面钝化成膜，延长余热锅炉使用寿命。
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公开(公告)号：CN105274273A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201510748593.4
申请日：2015-11-07
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
发明人： 黄凌志
摘要： 本发明公开了一种转炉循环水系统化学清洗预膜的应用方法，包括清洗、冲洗及预膜工序。首先向系统冲击投加清洗预膜剂，投加浓度为90~110ppm，循环清洗42~54h。当系统浊度、铁离子浓度及电导率分别达到120NTU、18ppm及5000us/cm并稳定不再增长时，将转炉循环水系统的排污阀和补水阀开至最大，冲洗运行2~3h。当系统浊度＜10mg/L，铁离子浓度＜0.5mg/L时关闭排污阀。对水池重新进水，向系统投加阻垢缓蚀剂，投加浓度为100~160ppm，进行预膜处理48~72h。在开始处理2h后，向系统冲击投加氧化性杀菌剂，使系统余氯浓度达到0.2~0.4ppm，并维持2~3h，再挂入监测挂片，待挂片表面形成均匀光晕时预膜完成。所述方法能在系统管路表面形成致密均匀的沉积膜，有效减少腐蚀结垢，提高热交换效率，保证冶炼生产的正常进行。
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公开(公告)号：CN105671239A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201410649452.2
申请日：2014-11-17
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21C5/38
摘要： 本发明公开了一种防止转炉余热锅炉烟道泄漏的方法，所述转炉余热锅炉的汽包压力≥1.8MPa时，汽包的放散阀开启20%；所述汽包压力≥1.9MPa且≤2.1MPa时，汽包的放散阀开启70%；所述汽包压力＞2.1MPa时，汽包的放散阀开启100%。本发明通过汽包压力分段控制放散阀开度，从而提高并稳定余热锅炉烟道中水流压强，使冷却水压稳定在1.5～1.9MPa，烟道密排管中水流速达到1.3~1.5m/s，在提高转炉余热锅炉对烟道水冷强度的同时，又有效减少了转炉由于烟道爆管、泄漏而造成的被迫停产检修，提高了转炉冶炼生产效率。本发明具有方法简单、烟道防漏效果显著、节约大量软水资源、延长烟道使用寿命的特点。
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公开(公告)号：CN104313236B
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201410657093.5
申请日：2014-11-17
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21C5/40
摘要： 本发明公开一种高海拔地区转炉干法除尘系统控制泄爆的方法。本发明在转炉氧枪下枪至2.6m枪位时开始供氧，且供氧流量由0%逐渐提高至开始供氧30s时达到2.115～2.246Nm3/min ?T，并保持此供氧流量吹炼30s；到开始供氧60s时再逐渐提高供氧流量至开始供氧90s时达到3.592 Nm3/min?T的正常供氧流量。本发明以转炉、活动烟罩等为工艺设备，通过氧枪高度和供氧流量控制，并结合转炉冶炼阶段控制活动烟罩的升降和调整除尘风机转速，最终使转炉冶炼前期的电除尘器内在一定时间长度内形成一个有明显气体成份特征区间的废气流动气流，保证其柱塞流现象的存在，实现转炉干法除尘系统不发生泄爆事件。
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