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公开(公告)号：CN105671239A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201410649452.2
申请日：2014-11-17
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21C5/38
摘要： 本发明公开了一种防止转炉余热锅炉烟道泄漏的方法，所述转炉余热锅炉的汽包压力≥1.8MPa时，汽包的放散阀开启20%；所述汽包压力≥1.9MPa且≤2.1MPa时，汽包的放散阀开启70%；所述汽包压力＞2.1MPa时，汽包的放散阀开启100%。本发明通过汽包压力分段控制放散阀开度，从而提高并稳定余热锅炉烟道中水流压强，使冷却水压稳定在1.5～1.9MPa，烟道密排管中水流速达到1.3~1.5m/s，在提高转炉余热锅炉对烟道水冷强度的同时，又有效减少了转炉由于烟道爆管、泄漏而造成的被迫停产检修，提高了转炉冶炼生产效率。本发明具有方法简单、烟道防漏效果显著、节约大量软水资源、延长烟道使用寿命的特点。
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公开(公告)号：CN104399916B
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201410656031.2
申请日：2014-11-18
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC分类号： B22D11/057
摘要： 本发明公开一种弧形方坯连铸机活动段的离线快速对弧方法，包括将活动段内弧侧向上的固定于对弧台；分别测量两端辊架外弧辊上表面与测量台的高度并调整至规定范围；分别测量两端辊架的左侧辊或右侧辊与中心线的距离并调整至规定范围；以两端辊架外弧辊为支点置对弧样板于其上，用塞尺测量中间各辊架外弧辊与对弧样板的间隙量并调整至规定范围；将对弧样板一侧面紧靠两端辊架的一侧侧辊并与两个辊面相切，用塞尺测量中间各辊架侧辊与对弧样板的间隙量并调整至规定范围；测量相邻两内弧辊的辊间距并调整至规定范围；测量相邻两侧辊的辊间距并调整至规定范围。本发明具有对弧精度高、对弧快速方便的特点。
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公开(公告)号：CN103599909A
公开(公告)日：2014-02-26
申请号：CN201310605380.7
申请日：2013-11-26
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC分类号： B08B9/032
CPC分类号： B08B9/0321
摘要： 本发明公开了一种低用气量炼钢氧气管道安全吹扫方法及其吹扫装置，所述安全吹扫方法管道分段、气源选择、爆破片的选择、靶板设置、压力调节、合格检测；所述吹扫装置包括储气装置、吹扫阀门、压力表、法兰和气源连接管，所述的储气装置通过气源连接管、吹扫阀门连接待吹单元管，所述的待吹单元管中部设置泄压阀门，尾端设置爆破口。本发明采用了将待吹管道分段的原理，将长距离管道分段成短距离进行吹扫，减少了用气量。同时选择薄型结构的石棉板或者钢板作为爆破片，可通过增减层数和厚度来控制爆破压力或者根据首次爆破的压力对选择钢板作为爆破片时，调整设置于爆破片中心的凹槽深度以达到预定的爆破压力。
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公开(公告)号：CN103574584A
公开(公告)日：2014-02-12
申请号：CN201310604869.2
申请日：2013-11-26
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种余热锅炉煮炉工艺，包括前处理、煮液配制、煮炉步骤，具体包括：用压力水将垢面进行冲洗，对锅筒底部、联箱处堆积的淤泥、垢渣进行清除；按锅炉容水量称量碱煮除垢药剂放入水箱中加水搅拌溶解，启动给水泵送入锅内；将汽包升压至0.3~0.5MPa进行保压10~14h，继续将汽包升压至0.6~0.8MPa，保压10~14h，再次将汽包升压至1.0~1.6MPa对炉水碱度和磷酸根进行测定即完成。本发明以焦炭和转炉氧枪操作配合产生热量并在三个不同阶段控制吸热量，使药剂能与反应物充分反应，达到清除余热锅炉在制造、运输、安装过程中带入系统内的杂质、油污和铁锈及在金属内表面钝化成膜，延长余热锅炉使用寿命。
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公开(公告)号：CN103589822B
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201310630436.4
申请日：2013-12-02
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/283
摘要： 本发明公开了一种转炉干法除尘蒸发冷却器出口温度的控制方法，属于转炉干法除尘技术领域。所述控制方法是根据不同吹炼进程中烟气温度的变化，通过控制冷却水流量、配水压力及雾化介质压力来实现出口烟气温度的控制。当转炉氧气顶吹开始后打开雾化介质切断阀；入口烟气温度T1＜350℃时不配水；T1≥350℃时打开给水切断阀，给水流量调节阀与雾化介质压力调节阀；至转炉氧气顶吹结束入口烟气温度T1＜350℃，关闭给水切断阀、雾化介质切断阀。本发明所述方法控制方案简便易行，精确可靠，有效提高了烟气净化效率，使除尘后烟气的含量≤10mg/Nm3，同时降低了系统阻损，节约了系统耗水量，具有良好的推广应用价值。
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公开(公告)号：CN104399916A
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201410656031.2
申请日：2014-11-18
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC分类号： B22D11/057
CPC分类号： B22D11/057
摘要： 本发明公开一种弧形方坯连铸机活动段的离线快速对弧方法，包括将活动段内弧侧向上的固定于对弧台；分别测量两端辊架外弧辊上表面与测量台的高度并调整至规定范围；分别测量两端辊架的左侧辊或右侧辊与中心线的距离并调整至规定范围；以两端辊架外弧辊为支点置对弧样板于其上，用塞尺测量中间各辊架外弧辊与对弧样板的间隙量并调整至规定范围；将对弧样板一侧面紧靠两端辊架的一侧侧辊并与两个辊面相切，用塞尺测量中间各辊架侧辊与对弧样板的间隙量并调整至规定范围；测量相邻两内弧辊的辊间距并调整至规定范围；测量相邻两侧辊的辊间距并调整至规定范围。本发明具有对弧精度高、对弧快速方便的特点。
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公开(公告)号：CN104313236A
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201410657093.5
申请日：2014-11-17
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21C5/40
摘要： 本发明公开一种高海拔地区转炉干法除尘系统控制泄爆的方法。本发明在转炉氧枪下枪至2.6m枪位时开始供氧，且供氧流量由0%逐渐提高至开始供氧30s时达到2.115～2.246Nm3/min?T，并保持此供氧流量吹炼30s；到开始供氧60s时再逐渐提高供氧流量至开始供氧90s时达到3.592Nm3/min?T的正常供氧流量。本发明以转炉、活动烟罩等为工艺设备，通过氧枪高度和供氧流量控制，并结合转炉冶炼阶段控制活动烟罩的升降和调整除尘风机转速，最终使转炉冶炼前期的电除尘器内在一定时间长度内形成一个有明显气体成份特征区间的废气流动气流，保证其柱塞流现象的存在，实现转炉干法除尘系统不发生泄爆事件。
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公开(公告)号：CN103589822A
公开(公告)日：2014-02-19
申请号：CN201310630436.4
申请日：2013-12-02
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/283
摘要： 本发明公开了一种转炉干法除尘蒸发冷却器出口温度的控制方法，属于转炉干法除尘技术领域。所述控制方法是根据不同吹炼进程中烟气温度的变化，通过控制冷却水流量、配水压力及雾化介质压力来实现出口烟气温度的控制。当转炉氧气顶吹开始后打开雾化介质切断阀；入口烟气温度T1＜350℃时不配水；T1≥350℃时打开给水切断阀，给水流量调节阀与雾化介质压力调节阀，使冷却水流量为24~27m3/h，配水压力1.1~1.4MPa，雾化介质压力0.93~0.98MPa；至转炉氧气顶吹结束入口烟气温度T1＜350℃，关闭给水切断阀、雾化介质切断阀。本发明所述方法控制方案简便易行，精确可靠，有效提高了烟气净化效率，使除尘后烟气的含量≤10mg/Nm³，同时降低了系统阻损，节约了系统耗水量，具有良好的推广应用价值。
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公开(公告)号：CN104313236B
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201410657093.5
申请日：2014-11-17
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21C5/40
摘要： 本发明公开一种高海拔地区转炉干法除尘系统控制泄爆的方法。本发明在转炉氧枪下枪至2.6m枪位时开始供氧，且供氧流量由0%逐渐提高至开始供氧30s时达到2.115～2.246Nm3/min ?T，并保持此供氧流量吹炼30s；到开始供氧60s时再逐渐提高供氧流量至开始供氧90s时达到3.592 Nm3/min?T的正常供氧流量。本发明以转炉、活动烟罩等为工艺设备，通过氧枪高度和供氧流量控制，并结合转炉冶炼阶段控制活动烟罩的升降和调整除尘风机转速，最终使转炉冶炼前期的电除尘器内在一定时间长度内形成一个有明显气体成份特征区间的废气流动气流，保证其柱塞流现象的存在，实现转炉干法除尘系统不发生泄爆事件。
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公开(公告)号：CN104451026B
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201410649831.1
申请日：2014-11-17
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种转炉净循环水系统在线清洗预膜方法，包括投加杀菌剂进行杀菌灭藻的杀菌处理步骤，投加黏泥剥离剂和清洗剂并用酸调节并维持pH值在6~7进行黏泥剥离的步骤，投加缓蚀剂和助洗剂并用酸调节并维持pH值在2~4进行化学清洗的步骤，以及投加CaCl2后用酸调节并维持pH值在5.5~6.5，然后再依次投加六偏磷酸钠和ZnSO4﹒7H2O进行预膜处理的步骤。本发明通过采用适当的杀菌剂、剥离剂、缓蚀剂和助洗剂、预膜剂，通过巧妙的排污补水工艺相衔接，使转炉净循环水系统在生产状态下在线完成清洗预膜，达到除垢率大于85%，碳钢平均腐蚀率小于6g/m2·h，铜平均腐蚀率小于0.126g/m2﹒h的效果。
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