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公开(公告)号：CN102994700A
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN201210493338.6
申请日：2012-11-28
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明是一种稳定提高含硼钢中硼含量的冶炼方法。通转炉出钢过程采用高碳锰铁、高碳铬铁、铁芯铝进脱氧合金化，采用全程底吹氩及渣洗工艺，降低钢中的氧含量和氮含量；出钢完毕钢水吊至氩站，加铝铁调整钢中氧活度至要求控制范围后转至LF精炼炉；LF炉精炼采用埋弧操作、软吹氩控制、深脱氧工艺、钛合金化工艺后再进行硼合金化，之后再进行长时软吹氩，钢中的硼回收率达82%～86%，解决了硼回收率低且不稳定的问题，炉与炉之间的波动量小于0.0005%，达到了理想的控制水平，摆脱了硼合金化对真空精炼的依赖，保证了后工序对含硼钢的质量要求。
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公开(公告)号：CN105543651B
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201510963988.6
申请日：2015-12-21
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于制造水电站发电机转轴、铰轴的锻件钢钢水及其冶炼方法，所述的用于制造水电站发电机转轴、铰轴的锻件钢钢水具有下列重量百分比的化学成分：C 0.42～0.46 wt%、Si 0.20～0.30 wt%、Mn 0.55～0.75 wt%、S≤0.005wt%、P≤0.015wt%、O≤0.0010wt%、H≤0.0001wt%、N≤0.0045wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。制备方法包括KR法铁水预处理深脱硫、转炉冶炼、LF钢包炉精炼、VD炉真空精炼等工艺步骤；本发明所生产的钢水洁净度高，用其生产的锻件钢非金属夹杂物和气体含量均较低，即钢中氧含量为0.0005wt%~0.0010wt%，氢含量为0.00003wt%~0.0001wt%，非金属夹杂物为0~0.5级，具有优异的强韧性、低温冲击韧性、抗疲劳性能及断裂韧度，满足了发电机安全长寿高效的运转。
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公开(公告)号：CN105525197B
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201510964014.X
申请日：2015-12-21
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于制造破碎机偏心轴的锻件钢钢水及其冶炼方法，所述的用于制造破碎机偏心轴的锻件钢钢水具有下列重量百分比的化学成分：C 0.40～0.47 wt%、Si 0.25～0.35 wt%、Mn 0.70～0.90wt%、Nb 0.015～0.025wt%、Cr 1.00～1.20wt%、Mo 0.20～0.30wt%、S≤0.005wt%、P≤0.020wt%、O≤0.0008wt%、H≤0.0001wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。制备方法包括KR法铁水预处理深脱硫、LD转炉冶炼、LF钢包炉精炼、VD炉真空精炼等工艺；本发明所提供的钢水具有高洁净度及低夹杂物含量，用其生产的偏心轴锻件钢具有强度高、韧性好及良好的耐磨耐蚀性，在工作中长期使用不易变形和断裂，确保了破碎机长期安全高效的运转。
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公开(公告)号：CN105525197A
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201510964014.X
申请日：2015-12-21
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
CPC classification number: C22C38/02 , C21C1/02 , C21C7/06 , C21C7/072 , C21C7/10 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/18
Abstract: 本发明公开了一种用于制造破碎机偏心轴的锻件钢钢水及其冶炼方法，所述的用于制造破碎机偏心轴的锻件钢钢水具有下列重量百分比的化学成分：C 0.40～0.47wt%、Si 0.25～0.35 wt%、Mn 0.70～0.90wt%、Nb 0.015～0.025wt%、Cr 1.00～1.20wt%、Mo 0.20～0.30wt%、S≤0.005wt%、P≤0.020wt%、O≤0.0008wt%、H≤0.0001wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。制备方法包括KR法铁水预处理深脱硫、LD转炉冶炼、LF钢包炉精炼、VD炉真空精炼等工艺；本发明所提供的钢水具有高洁净度及低夹杂物含量，用其生产的偏心轴锻件钢具有强度高、韧性好及良好的耐磨耐蚀性，在工作中长期使用不易变形和断裂，确保了破碎机长期安全高效的运转。
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公开(公告)号：CN113265578B
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN202110473788.8
申请日：2021-04-29
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种减少预应力钢筋混凝土用钢滞后断裂的集成控制方法及其应用，该集成控制方法包括以下步骤：1）于转炉冶炼、LF炉精炼工序控制内生夹杂物和钢中有害气体；2）于连铸工序控制铸坯表面及内部质量；3）于高线轧制工序控制盘卷表面质量、力学性能。本方法的应用为在制备预应力钢筋混凝土用钢TS800U中的应用。本发明方法有效地控制了预应力钢筋混凝土用钢滞后断裂问题，实现了预应力钢筋混凝土用钢性能稳定。采用本发明方法改进后生产的预应力钢筋混凝土用钢棒TS800U热轧盘条滞后断裂异议大幅减少，性能稳定，有效控制了钢质洁净度、[N]含量超标引起的硬度、脆性增加和塑性下降问题，另外，母材内部、表面缺陷也得到了有效控制。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102994700B
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201210493338.6
申请日：2012-11-28
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明是一种稳定提高含硼钢中硼含量的冶炼方法。通转炉出钢过程采用高碳锰铁、高碳铬铁、铁芯铝进脱氧合金化，采用全程底吹氩及渣洗工艺，降低钢中的氧含量和氮含量；出钢完毕钢水吊至氩站，加铝铁调整钢中氧活度至要求控制范围后转至LF精炼炉；LF炉精炼采用埋弧操作、软吹氩控制、深脱氧工艺、钛合金化工艺后再进行硼合金化，之后再进行长时软吹氩，钢中的硼回收率达82%～86%，解决了硼回收率低且不稳定的问题，炉与炉之间的波动量小于0.0005%，达到了理想的控制水平，摆脱了硼合金化对真空精炼的依赖，保证了后工序对含硼钢的质量要求。
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公开(公告)号：CN105543678B
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201510963999.4
申请日：2015-12-21
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含硼高强度免退火紧固件用钢盘条及其制备方法，所述的含硼高强度免退火紧固件用钢盘条具有下列重量百分比的化学成分：C 0.20～0.24 wt%、Si≤0.04wt%、Mn 0.50～0.70wt%、Cr 0.25～0.35wt%、Ti 0.035～0.055wt%、Als 0.035～0.055wt%、B 0.0045～0.0060wt%、S≤0.004wt%、P≤0.012wt%、O≤0.0015wt%、H≤0.00015wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。制备方法包括铁水预处理脱硫、钢水冶炼、脱氧合金化、钢水LF炉精炼、钢水VD炉真空精炼、钢水浇铸、钢坯加热、控轧控冷步骤；本发明生产的含硼高强度紧固件用钢盘条洁净度高，夹杂物少，具有良好的淬透性、合适的强度和硬度以及优异的塑韧性和冷镦顶锻变形能力，不需要球化退火处理可直接冷镦成形处理生产10.9级高级别标准件，减少加工工序和钢材消耗，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN105506455A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201510963987.1
申请日：2015-12-21
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/16 , C22C38/18 , C22C38/12 , C21C7/064 , C21C7/10 , C21C7/06 , C21C7/00 , C21C5/28
CPC classification number: C22C38/02 , C21C5/28 , C21C7/0056 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/10 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/18
Abstract: 本发明公开了一种用于制造矿浆输送管道阀体、阀盖的锻件钢钢水及其冶炼方法。所述的用于制造矿浆输送管道阀体、阀盖的锻件钢钢水具有下列重量百分比的化学成分：C 0.20～0.23 wt%、Si 0.25～0.35 wt%、Mn 0.80～1.00wt%、Cu 0.20～0.30wt%、Cr 0.20～0.30wt%、V 0.020～0.030wt%、S≤0.006wt%、P≤0.015wt%、O≤0.0010wt%、H≤0.0001wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。冶炼方法包括KR法铁水预处理深脱硫、LD转炉冶炼、LF钢包炉精炼、VD炉真空精炼等工艺。本发明生产的锻件钢具有优异的强韧性、冲击韧性、耐磨耐蚀性及抗疲劳性能，确保了阀体、阀盖在矿浆输送管道恶劣环境下长期安全稳定高效的运行。
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公开(公告)号：CN101906498B
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN201010261943.1
申请日：2010-08-25
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种综合冶炼钒钛铁矿的方法，即通过隧道窑直接还原法将100％钒钛铁矿直接还原成钒钛海绵铁，从根本上解决了现有高炉冶炼因不可能100％使用钒钛铁矿，而难于提高铁水含钒量，最终无法提取宝贵资源-钒的问题；在电炉冶炼钒钛海绵铁时，先通过还原气氛的控制，使渣中的V2O5还原进入钢中，而不易还原的Si、Al、Ti、Ca、Mg等元素的氧化物则随炉渣扒出，以获得高钛炉渣；再通过氧化吹炼，使钢水中的钒氧化进入渣中，从而提高渣中的V2O5含量，为后序的炉渣提钒提供保障，极大提高了钒的回收率及回收经济价值。又可生产出优质钢水，供开发高附加值钢种使用，使钒钛铁矿这一有用资源得到充分、有效、合理地利用。
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公开(公告)号：CN101906498A
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN201010261943.1
申请日：2010-08-25
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种综合冶炼钒钛铁矿的方法，即通过隧道窑直接还原法将100％钒钛铁矿直接还原成钒钛海绵铁，从根本上解决了现有高炉冶炼因不可能100％使用钒钛铁矿，而难于提高铁水含钒量，最终无法提取宝贵资源-钒的问题；在电炉冶炼钒钛海绵铁时，先通过还原气氛的控制，使渣中的V2O5还原进入钢中，而不易还原的Si、Al、Ti、Ca、Mg等元素的氧化物则随炉渣扒出，以获得高钛炉渣；再通过氧化吹炼，使钢水中的钒氧化进入渣中，从而提高渣中的V2O5含量，为后序的炉渣提钒提供保障，极大提高了钒的回收率及回收经济价值。又可生产出优质钢水，供开发高附加值钢种使用，使钒钛铁矿这一有用资源得到充分、有效、合理地利用。
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