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公开(公告)号：CN101538633A
公开(公告)日：2009-09-23
申请号：CN200910094380.9
申请日：2009-04-21
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种提高转底炉直接还原铁品质的方法。它将转底炉直接还原的铁破碎、细磨成2mm的细粉，在磁场强度为110～160kA/m的条件下，进行磁选，选出铁粉及脉石；经过滤、干燥后，压制成密度大于4t/m3的直接还原铁产品，即可直接入炉炼钢。不但可以除去转底炉直接还原铁中夹杂的残碳和灰分，还可以脱除大部分煤粉带入的S和铁矿石中的脉石，显著提高直接还原铁的质量，直接就可在电炉和转炉中炼钢，有效降低生产成本，经实验验证，磨矿精选过程中直接还原铁基本不会发生二次氧化，金属铁的回收率普遍高于95％，最高可达99％，金属损失较少。
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公开(公告)号：CN101906498B
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN201010261943.1
申请日：2010-08-25
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种综合冶炼钒钛铁矿的方法，即通过隧道窑直接还原法将100％钒钛铁矿直接还原成钒钛海绵铁，从根本上解决了现有高炉冶炼因不可能100％使用钒钛铁矿，而难于提高铁水含钒量，最终无法提取宝贵资源-钒的问题；在电炉冶炼钒钛海绵铁时，先通过还原气氛的控制，使渣中的V2O5还原进入钢中，而不易还原的Si、Al、Ti、Ca、Mg等元素的氧化物则随炉渣扒出，以获得高钛炉渣；再通过氧化吹炼，使钢水中的钒氧化进入渣中，从而提高渣中的V2O5含量，为后序的炉渣提钒提供保障，极大提高了钒的回收率及回收经济价值。又可生产出优质钢水，供开发高附加值钢种使用，使钒钛铁矿这一有用资源得到充分、有效、合理地利用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102041377A
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN201010539445.9
申请日：2010-11-11
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种回收钒钛磁铁精矿中铁、钒、铬的方法，包括钒钛磁铁精矿磨细磁选——直接还原铁——磨细磁选得铁粉产品及尾渣，对尾渣进行下列处理：造球焙烧，搅拌浸出，加热浸出液至沸腾，同时加入硫酸盐，冷却结晶析出多钒酸盐及含铬液，在含铬液中加入硫酸铁还原出铬，再加入Ca(OH)2生成Cr(OH)3沉淀。实现了钒钛磁铁精矿中多种有价金属的同步回收，使有价铁、钛、钒、铬得到有效回收，以生产优质还原铁粉、红钒、铬、钛等附加值较高的产品，使有限的矿石资源得到充分、有效的合理利用，且金属回收率高，其中，铁的回收率达到90％以上，钒的回收率达到80％以上，铬的回收率达到78％以上，钛的回收率达到90％以上，不使用焦炭，用电量较少，不污染环境。
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公开(公告)号：CN101982531A
公开(公告)日：2011-03-02
申请号：CN201010539440.6
申请日：2010-11-11
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种型煤及用该型煤生产煤气的方法，以粉煤为原料，将木薯粉加入煤粉中混合均匀，将NaOH溶于水后加入到煤粉中混合均匀，得混合粉煤，并破碎至粒径小于3mm，按常规压制成型煤。可将部分工业生产中无法使用的粉煤，在其中配入植物粉及氢氧化钠和水作为粘结剂，采用常规成型设备冷压成型，并达到适宜的粒度和机械强度，即可用于替代块煤供给煤气发生炉使用，从而科学合理利用粉煤这一资源。同时用该型煤生产工业用煤气，可降低煤气生产成本，且由于型煤中配入的粘结剂为植物粉及NaOH，因此，在煤气发生过程中，不产生污染气体，有利于环保，为有限资源的整合以及节能减排提供一条有效路径。
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公开(公告)号：CN101906498A
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN201010261943.1
申请日：2010-08-25
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种综合冶炼钒钛铁矿的方法，即通过隧道窑直接还原法将100％钒钛铁矿直接还原成钒钛海绵铁，从根本上解决了现有高炉冶炼因不可能100％使用钒钛铁矿，而难于提高铁水含钒量，最终无法提取宝贵资源-钒的问题；在电炉冶炼钒钛海绵铁时，先通过还原气氛的控制，使渣中的V2O5还原进入钢中，而不易还原的Si、Al、Ti、Ca、Mg等元素的氧化物则随炉渣扒出，以获得高钛炉渣；再通过氧化吹炼，使钢水中的钒氧化进入渣中，从而提高渣中的V2O5含量，为后序的炉渣提钒提供保障，极大提高了钒的回收率及回收经济价值。又可生产出优质钢水，供开发高附加值钢种使用，使钒钛铁矿这一有用资源得到充分、有效、合理地利用。
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公开(公告)号：CN101538633B
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN200910094380.9
申请日：2009-04-21
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种提高转底炉直接还原铁品质的方法。它将转底炉直接还原的铁破碎、细磨成2mm的细粉，在磁场强度为110～160kA/m的条件下，进行磁选，选出铁粉及脉石；经过滤、干燥后，压制成密度大于4t/m3的直接还原铁产品，即可直接入炉炼钢。不但可以除去转底炉直接还原铁中夹杂的残碳和灰分，还可以脱除大部分煤粉带入的S和铁矿石中的脉石，显著提高直接还原铁的质量，直接就可在电炉和转炉中炼钢，有效降低生产成本，经实验验证，磨矿精选过程中直接还原铁基本不会发生二次氧化，金属铁的回收率普遍高于95％，最高可达99％，金属损失较少。
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公开(公告)号：CN102041377B
公开(公告)日：2012-04-18
申请号：CN201010539445.9
申请日：2010-11-11
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种回收钒钛磁铁精矿中铁、钒、铬的方法，包括钒钛磁铁精矿磨细磁选—直接还原铁—磨细磁选得铁粉产品及尾渣，对尾渣进行下列处理：造球焙烧，搅拌浸出，加热浸出液至沸腾，同时加入硫酸盐，冷却结晶析出多钒酸盐及含铬液，在含铬液中加入硫酸铁还原出铬，再加入Ca(OH)2生成Cr(OH)3沉淀。实现了钒钛磁铁精矿中多种有价金属的同步回收，使有价铁、钛、钒、铬得到有效回收，以生产优质还原铁粉、红钒、铬、钛等附加值较高的产品，使有限的矿石资源得到充分、有效的合理利用，且金属回收率高，其中，铁的回收率达到90％以上，钒的回收率达到80％以上，铬的回收率达到78％以上，钛的回收率达到90％以上，不使用焦炭，用电量较少，不污染环境。
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