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公开(公告)号:CN113151740A
公开(公告)日:2021-07-23
申请号:CN202110392421.3
申请日:2021-04-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C21D8/02 , C22C33/04
Abstract: 本发明公开一种低温韧性良好的VL4‑4L船舶用钢板及其制造方法,C:0.04%~0.09%;Si:0.05%~0.14%;Mn:1.10%~1.45%;S:≤0.002%;P:≤0.008%;Als:0.015%~0.045%;N:0.003%~0.015%;Nb:0.01%~0.03%;Cu:0.05%~0.15%;Cr:0.05%~0.20%;Ni:0.25%~0.50%;V:0%~0.04%;Ti:0.008%~0.014%;余量为Fe和不可避免的杂质。可满足海洋恶劣、苛刻环境对船用钢板的技术要求。
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公开(公告)号:CN113151739A
公开(公告)日:2021-07-23
申请号:CN202110392192.5
申请日:2021-04-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C21D8/02 , C22C33/04
Abstract: 本发明公开一种低温韧性良好的540MPa级VL4‑4MOD船舶用钢板及其制造方法,C:0.04%~0.08%;Si:0.05%~0.14%;Mn:1.00%~1.30%;S:≤0.002%;P:≤0.008%;Als:0.015%~0.045%;N:0.003%~0.015%;Nb:0.02%~0.04%;Cu:0.16%~0.35%;Ni:0.10%~0.30%;Mo:0.20%~0.40%;Ti:0.008%~0.014%;余量为Fe和不可避免的杂质。可满足海洋恶劣、苛刻环境对船用钢板的技术要求。
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公开(公告)号:CN112981251A
公开(公告)日:2021-06-18
申请号:CN202110173371.X
申请日:2021-02-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及不锈钢复合板技术领域,尤其涉及一种船舶用高耐蚀不锈钢复合板及其制备方法。所述不锈钢复合板复层按重量百分比计,包括如下组分:C为0.02%~0.03%,Si为0.4%~0.6%,Mn为1.00%~1.40%,P≤0.020%,S≤0.015%,Ni为6.5%~7.5%,Cr为20%~22%,Mo为1.0%~1.40%,Cu为0.06%~0.08%,Sb为0.06%~0.08%,其余为Fe以及不可避免的杂质;所述不锈钢复合板基层按重量百分比计,包括如下组分:C为0.02%~0.06%,Si为0.20%~0.40%,Mn为1.0%~1.40%,P≤0.020%,S≤0.005%,Nb为0.01%~0.03%,Ti为0.01%~0.03%、Ni为0.05%~0.15%,Sb为0.06%~0.08%,Als为0.015%~0.045%,其余为Fe以及不可避免的杂质。能大幅度提高生产效率,降低工艺成本,提高复合质量,且复合材料基层和复层的厚度分布均匀,结合面平滑,产品性能更加稳定。
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公开(公告)号:CN108660389B
公开(公告)日:2020-04-24
申请号:CN201710196157.X
申请日:2017-03-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/16 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C33/04 , B21C37/02
Abstract: 本发明涉及一种具有优异止裂性的高强厚钢板,所述钢板判定止裂性的宽板拉伸Kca值大于6000N/mm1.5,在厚度方向上1/4和1/2处的屈服强度≥460MPa,抗拉强度570~720MPa,‑40℃夏比冲击功≥200J,零塑性转变温度小于‑60℃;按重量百分比计,包括以下组分C:0.04~0.16%,Si:0.1~0.5%,Mn:0.9~1.6%,Cu:0.1~0.3%,Ni:0.2~0.9%,P:≤0.02%,S:≤0.02%,Als:0.01%~0.05%,N:0.002~0.010%,Nb:0.02%~0.05%,Ti:0.01~0.03%,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明通过优化高强度钢板化学成分,采用控制轧制和控制冷却工艺控制板厚方向的显微组织和晶粒尺寸,得到成材率高、强度和韧性稳定的止裂钢板。用于集装箱船用钢,该钢板具有优异的止裂韧性,高屈服强度,优异的低温韧性和大厚度尺寸的特点。
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公开(公告)号:CN109182916B
公开(公告)日:2020-02-18
申请号:CN201811312152.X
申请日:2018-11-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种风电用高性能特厚钢板及其生产方法,该钢板的成分按重量百分比计如下:C:0.10%~0.18%、Si:0.10%~0.35%、Mn:1.2%~1.6%、P≤0.020%,S≤0.005%,Als:0.015%~0.040%,RE:0.01%~0.05%,其余为Fe以及不可避免的杂质。钢板厚度为100‑150mm。生产方法包括冶炼—精炼—钢坯浇铸—加热—轧制—堆垛缓冷—热处理,采用本发明能生产厚度100~150mm的特厚钢板,一级探伤合格;钢板具有良好的低温性能,‑50℃冲击功AKv≥150J;并具有良好的Z向断面收缩率,大于等于35%。
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公开(公告)号:CN109207854B
公开(公告)日:2019-12-13
申请号:CN201811165261.3
申请日:2018-10-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开超宽规格高强高韧性能的海洋工程用钢及其制造方法。钢中含有C:0.05%~0.10%,Si:0.10%~0.50%,Mn:1.2%~1.5%,Cu:0.20%~0.40%,Ni:0.10%~0.30%,P≤0.01%,S≤0.01%,Als:0.01%~0.05%,Nb:0.020%~0.040%,Ti:0.010%~0.020%,V:0.040%~0.070%。加热温度1150~1200℃,保温30~60min,第一阶段开轧温度1000~1050℃,平均单道次压下率≥15%;第二阶段开轧温度850~950℃,平均单道次压下率≥15%;第三阶段开轧温度800~830℃,单道次压下率>10%;平均冷速>3℃/s,返红温度600~650℃,缓冷时间≥24h。钢板宽度3500~4500mm,高强度和低温韧性优良。
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公开(公告)号:CN109365553A
公开(公告)日:2019-02-22
申请号:CN201811175883.4
申请日:2018-10-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高镍钢宽薄板叠轧用保护分离剂及叠轧方法,所述保护分离剂由保护分离剂粘合剂和保护分离剂粉剂混合而成,其中保护分离剂粘合剂由二氧化硅和离子水组成,保护分离剂粉剂由纳米二氧化硅、氮化硅、二氧化锆及硅酸铝组成。高镍钢宽薄板叠轧的工艺路线为:选料—归方—切分—打坡口、铣边—清理—配制保护分离剂—喷涂保护分离剂—组对—预置气孔—焊接—喷涂高温抗氧化涂料—加热、轧制—分离—测厚;本发明所述保护分离剂能够起到保护叠轧钢板在高温过程中不被氧化、并确保钢板在叠轧完成后易于分离的作用;应用于高镍钢宽薄板叠轧,能够降低轧制难度,改善钢板不平度、提高轧制成功率、提高成材率。
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公开(公告)号:CN109207854A
公开(公告)日:2019-01-15
申请号:CN201811165261.3
申请日:2018-10-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开超宽规格高强高韧性能的海洋工程用钢及其制造方法。钢中含有C:0.05%~0.10%,Si:0.10%~0.50%,Mn:1.2%~1.5%,Cu:0.20%~0.40%,Ni:0.10%~0.30%,P≤0.01%,S≤0.01%,Als:0.01%~0.05%,Nb:0.020%~0.040%,Ti:0.010%~0.020%,V:0.040%~0.070%。加热温度1150~1200℃,保温30~60min,第一阶段开轧温度1000~1050℃,平均单道次压下率≥15%;第二阶段开轧温度850~950℃,平均单道次压下率≥15%;第三阶段开轧温度800~830℃,单道次压下率>10%;平均冷速>3℃/s,返红温度600~650℃,缓冷时间≥24h。钢板宽度3500~4500mm,高强度和低温韧性优良。
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公开(公告)号:CN107363235B
公开(公告)日:2018-12-04
申请号:CN201610312079.0
申请日:2016-05-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/20
Abstract: 本发明涉及一种厚板连铸坯清理后断面尺寸修正方法,连铸坯进行倒角清理后,测量倒角处理论顶点到两侧圆弧终点的直线距离R1、R2,将倒角损失面积视为在边长为R的矩形中减去半径为R的1/4圆弧后所剩余的面积;倒角后连铸坯厚度减少量理论修正值为:圆整后得hx实;倒角后连铸坯宽度减少量理论修正值为圆整后得wx实;连铸坯清理后厚度修正值为清理前板坯厚度‑hx实;连铸坯清理后宽度修正值为清理前板坯宽度‑wx实。本发明在全面考虑各种清理模式所造成损失的基础上建立数学模型,具有修正尺寸更准确的特点;对常用规格的连铸坯可列表查询修正值,可操作性强,满足大批量生产的要求,广泛适用于厚板生产企业。
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