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公开(公告)号：CN101993970A
公开(公告)日：2011-03-30
申请号：CN200910013365.7
申请日：2009-08-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种转炉炉渣状态检测控制装置及方法，将连接烟气取样装置的质谱仪PLC与转炉二级计算机氧枪实时控制程序组成工业以太网，在转炉一级PLC中增加氧枪实时控制通讯数据模块，并在操作画面中增设氧枪实时控制按钮，转炉一级PLC控制程序按照通讯数据模块内数据对氧枪枪位、氧气流量进行实时控制。质谱仪分析数据准确，确保了检测精度；测量与控制精度高，杜绝了跑渣与返干现象的发生；程序编制设计合理，实现了实时定量监测和控制转炉炉渣熔化状态，提高转炉钢水收得率和生产效率，减少操作工人清理残渣的工作量，避免跑渣造成的人员及设备伤害，降低了转炉生产成本。
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公开(公告)号：CN110586683B
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN201910843632.7
申请日：2019-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种宽规格钛钢复合板的生产方法，包括坯料加工及处理、边框加工及处理、钛板涂抹隔离剂并封焊、组料形成钛钢复合坯、钛钢复合坯对中及抽真空焊接、焊缝检查及轧制等步骤，一个生产过程可制得2块具有目标厚度钛钢复合板；本发明采用一体化的边框替代多个挡条进行封焊，不仅减少了焊接接头的数量，提高了焊接效率，而且减少了对边角部位的焊接热输入，降低了由于焊接过程对母材组织的热影响，进而改善了焊接质量；边框上开设环形凹槽，能够避免出现轧制后成品复合板因边角效应导致的角部强度低的现象。
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公开(公告)号：CN112480758A
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN202011252607.0
申请日：2020-11-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种真空复合板用隔离剂及其制备、使用方法，由以下重量份的原料制成：MgO重量含量≥95％的MgO粉300‑500份；聚乙烯醇10‑15份；纯净水800‑1200份。本发明的优点是：采用本发明开发的隔离剂方法，在生产中使用后，大幅改善了产品质量，异质复合板的隔离分板率达到100％，生产的隔离剂能够满足真空电子束生产异质复合坯生产工艺要求，产品稳定性得到大幅提升，制备成本低，工艺简单，易于批量生产。
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公开(公告)号：CN110539134B
公开(公告)日：2021-02-23
申请号：CN201910843630.8
申请日：2019-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高磁性钢复合坯生产工艺，复合坯中至少有1块板坯是高磁性钢，所述高磁性钢的磁性≥30Gs；具体工艺过程包括：1)将待复合板坯的复合面以及侧面进行铣磨、抛光；2)待复合板坯进真空室，组坯；3)真空室抽真空；4)对复合板坯进行真空电子束点焊操作，确定复合焊缝各区域的磁偏吹偏移量；将每条焊缝按其长度及磁偏吹强弱分为5个区域；5)点焊；6)连续焊；7)缓冷；8)复合板坯入加热炉进行加热；9)依照复合板坯的压缩比进行多道次控冷控轧，轧制后分板并进行回火处理。本发明实现了高磁性钢与其它钢板复合板坯的真空电子束焊接，并且避免了电子束焊接过程的磁吹偏。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111321269A
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN202010269418.8
申请日：2020-04-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/44
Abstract: 本发明涉及一种转炉溅渣方法，包括：1)一级控制系统对应不同炉渣状态预设溅渣模型；溅渣模型包括溅渣总时间、溅渣剂数量、设定氧枪位置、氧枪时间；2)二级控制系统在每炉出钢时根据转炉炉龄、副枪TSO测试温度、氧值、本炉点吹情况、BL值和上炉碳氧积因素判断炉渣状态，一级控制系统根据炉渣状态选用相应的溅渣模型。本发明的方法减少操作工工作量。缩短溅渣时间，提高转炉作业率。提高了溅渣护炉效果，保证全炉役安全、稳定、长周期顺行。在保证炉衬的前提下，稳定转炉底吹效果。降低氮气消耗。
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公开(公告)号：CN110480280A
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201910844394.1
申请日：2019-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 一种真空复合焊接生产宽幅超薄高碳当量钢板的方法，该方法是采用真空焊接复合组坯轧制法，克服了传统宽厚板轧机无法生产宽幅超薄高合金板的限制，实现成品厚度不大于5mm、宽度不小于4m的高碳当量(碳当量≥0.5％)钢板的稳定生产。本发明采用复合组坯法开发宽幅超薄高碳当量钢板生产技术，通过设计排气结构避免了复合坯加热鼓包的现象，通过加热避免了焊接裂纹的出现，生产的宽幅超薄产品外观质量以及综合力学性能等指标完全符合高碳当量钢技术标准，为极限薄规格5mm厚度的高碳当量钢板完全国产化奠定了基础，拓展并垫实了在高碳当量钢品牌领域的话语权以及市场份额，具有重要意义。
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公开(公告)号：CN106938324B
公开(公告)日：2019-02-26
申请号：CN201610004640.9
申请日：2016-01-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/12
Abstract: 本发明涉及一种减少微合金化板坯角部裂纹的装置及方法，包括用来能量转换的加热线圈、接线柱，加热线圈通过接线柱接电源，加热线圈与接电部分连接，加热线圈为L形结构，L形结构的两边分别为A边和B边，A边和B边均为回字形结构，加热线圈通电后会在A边、B边产生感应磁场，产生的磁场在A边和B边对应的板坯棱角内部形成感应电流；两个接线柱均为半圆柱状结构，在两个接线柱之间设有防止短路的云母片。优点是：通过对铸坯角部进行感应加热可以提高铸坯角部温度，使得铸坯角部在矫直之前能处于低温脆性区的温度上限以上，避免铸坯角部析出各种碳氮化合物，提高铸坯角部塑性有效的防止铸坯角部在矫直过程中产生裂纹。
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公开(公告)号：CN107009090B
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201610056105.8
申请日：2016-01-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种不锈钢复合板的生产方法，按不锈钢板尺寸在两块碳钢基坯中间挖嵌槽，嵌槽的两端分别加工出一道狭缝及与其通连的排气室；将两块不锈钢板撒布隔离剂的一面朝上分别嵌入两块基坯的嵌槽内，再将两块基坯扣合在一起，形成复合坯；然后将组坯入真空室抽真空，先点焊再连续焊接后，破空、冷却，并在表面喷涂防氧化涂料；冷却后的焊合坯在加热炉加热、保温，开轧温度为1000～1150℃，前三道次累积压下率≥35％，终轧温度930～1050℃；轧后切除边部，即形成两块不锈钢复合板。本发明可避免不锈钢与碳钢之间因磁力影响而出现磁偏吹现象，实现不锈钢与碳钢之间的有效复合，减少表面清理和修磨量，提高复合板的收得率。
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公开(公告)号：CN108398010A
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201710064826.8
申请日：2017-02-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: F27B7/42 , G01M99/002
Abstract: 本发明提供一种回转窑燃气热值集成采集与在线分析方法，应用高速多通道数据采集板卡，将燃气热值传感器、燃气流量传感器、燃气压力传感器采集并转换的数字信号，通过计算机总线协议和通讯接收端传送到上位机；应用中值滤波器对缓存数据进行在线分析处理；处理后数字化信号经过TCP/IP协议编组后，通过D-Link工业以太网双工通讯模块传输给数据发射机；回转窑燃烧控制系统实时接收燃气热值、流量、压力数据并按照编组规则解析；解析后数据送入回转窑燃烧控制系统，参与燃烧控制和人机界面实时监控。本发明可实现钢厂回转窑燃气热值、流量、压力参数实时采集与在线分析，大幅提升回转窑燃烧控制系统精度，杜绝白灰过烧与生烧的发生。
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