一种适合水淬的热轧带钢耙片及其制造方法

    公开(公告)号:CN105274431A

    公开(公告)日:2016-01-27

    申请号:CN201410250576.3

    申请日:2014-06-09

    Abstract: 本发明公开一种适合水淬的热轧带钢耙片及其制造方法,耙片的化学成分按重量百分比计为:C:0.22%~0.34%,Si:0.1%~0.40%,Mn:1.0%~1.5%,N≤0.0070%,Ti:≤0.1%,B:0.001%~0.006%,V:≤0.1%,杂质元素P≤0.020%和S≤0.010%,余量为Fe和不可避免的杂质。工艺包括制造耙片的热轧带钢生产工艺和耙片的热处理工艺,整体工艺包括转炉冶炼、电炉精炼、板坯连铸连轧及超快速冷却、卷取后缓冷、耙片冲压成型、淬火、回火,本发明耙片降低了C和Mn成分使钢能够进行水淬,水淬后组织为细小M。热处理后硬度达52HRC以上,冲击功达18J以上,耐磨性和韧塑性优异,使用寿命明显高于65Mn材质的耙片,且水淬工艺对环境污染小,符合环保要求。

    一种含Zr耐硫酸露点腐蚀钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN103160753B

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201110418531.9

    申请日:2011-12-14

    Abstract: 本发明提供一种含Zr耐硫酸露点腐蚀钢板及其制造方法,其成分:C:0.02%~0.15%,Si:0.15%~0.55%,Mn:0.50%~1.60%,P:≤0.020%,S:≤0.020%,Ni:0.08%~0.30%,Cu:0.20%~0.60%,Cr:0.30%~1.50%,Sb:0.04%~0.30%,Zr:0.01%~0.05%,Als:0.015%~0.045%,Nb:≤0.07%,Ti:0.01%~0.05%,余量为Fe和不可避免的杂质。其方法包括冶炼和轧制,其特点是钢坯的加热温度1210±20℃,轧制温度1070~850℃,最后道次压下量≥30%,两相区冷却速度10~15℃/s,终冷温度660~550℃,轧后空冷。本发明钢种在酸性气体腐蚀环境下具有良好的耐腐蚀性能和良好的焊接性能,且制造工艺简单,特别适用于石油、煤化工、电力等行业易出现酸性腐蚀的设备,以及输送管道和烟囱上。

    一种搪瓷内胆用高强钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN103510011B

    公开(公告)日:2015-09-02

    申请号:CN201210205389.4

    申请日:2012-06-20

    Abstract: 本发明公开一种搪瓷内胆用高强钢板,C:0.04%~0.10%、Si:≤0.05%、Mn:0.60%~1.2%、P:≤0.015%、S:≤0.010%、Ti:0.04%~0.12%、Als:0.005%~0.060%、Cr:0.08%~0.30%,其余为铁及不可避免的杂质。连铸坯加热至1180~1250℃,均热后经高压水除鳞、粗轧开坯;在1100~980℃开始精轧、在950~880℃结束轧制;通过层流冷却后,在570~660℃的温度区间内进行卷取;钢卷自然冷却后进行平整,延伸率为0.6%~1.5%,平整后的钢板经过拉伸矫直,延伸率为0.8%~1.7%,再酸洗。

    具有耐候性的超高强度冷轧双相钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN104419878A

    公开(公告)日:2015-03-18

    申请号:CN201310398861.5

    申请日:2013-09-05

    Abstract: 本发明提供了一种具有耐候性的超高强度冷轧双相钢及其制造方法,该钢板的成分按重量百分比(wt.%)计如下:C:0.10%~0.16%,Si:0.10%~0.50%,Mn:1.4%~2.2%,Cr:0.30%~0.79%,Ni:0.08%~0.20%,Cu:0.20%~0.50%,Nb:0.01%~0.05%,Ti:0.02%~0.05%,Al:0.015%~0.045%,P≤0.020%,S≤0.007%,N≤0.008%,余量为Fe以及不可避免的杂质。方法:按照上述化学成分经过冶炼,连铸,获得铸造板坯;板坯再加热温度为1250℃以上,精轧开轧温度1040℃~1100℃,终轧温度880℃~930℃,卷取温度为580℃~660℃;冷轧压下率为60%~70%;缓慢冷却配合快速冷却两阶段的连退退火。采用本发明可得到屈服强度达到700MPa以上,抗拉强度800MPa以上,延伸率在5%以上的具有耐候性的超高强度冷轧双相钢。

    一种低温韧性优异的耐酸腐蚀钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN102409266B

    公开(公告)日:2014-11-05

    申请号:CN201010291439.6

    申请日:2010-09-21

    Abstract: 本发明提供一种低温韧性优异的耐酸腐蚀钢及其制造方法,其成分为:C:0.02%~0.15%、Si:0.15%~0.55%、Mn:0.40%~1.60%、P:≤0.020%、S:≤0.020%、Ni:0.08%~0.30%、Cu:0.20%~0.60%、Cr:0.30%~1.50%、Mo:0.10%~0.60%、Als:0.015%~0.045%,并含有Sb、Bi中的一种或二种,总量为0.02%~0.60%,还含有Nb、Ti、V中的一种或二种以上,总量≤0.22%,余量为Fe和不可避免的杂质。其方法是将钢锭或钢坯在1220~1250℃均热,开轧温度大于1200℃,终轧温度大于850℃,轧后空冷或水冷。本发明钢种含Ni量少,成本低廉,制造工艺简单,在酸性环境下具有良好的耐腐蚀性能,在-110℃低温条件下,其冲击功达180J以上。

    一种热力模拟试验机用压头的制造方法

    公开(公告)号:CN103752746A

    公开(公告)日:2014-04-30

    申请号:CN201310718378.0

    申请日:2013-12-20

    Abstract: 本发明提供一种热力模拟试验机用压头的制造方法,将坯料加工成两端细中间粗的橄榄状,将材料断面收缩率较大且最大应力值较低的温度确定为坯料加热或变形温度,在橄榄状坯料最粗的中间位置焊接热电偶后,将其置于具有加热和热压变形功能的两个砧头之间,并在坯料与砧头之间加上垫片,在两砧头间加电压将坯料加热到变形温度后,对坯料进行2-7道次的压缩变形,且每道次变形量均大于上一次的变形量,将垫片与坯料压合成为一体。本发明可降低坯料压缩时的变形抗力,减少坯料缺陷,提高压头强度,延长压头使用寿命,避免坯料与砧头之间的粘连,简化加工工艺,缩短生产周期,降低制造成本。

    一种低合金耐硫酸露点腐蚀钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN102021498B

    公开(公告)日:2014-03-12

    申请号:CN200910187512.2

    申请日:2009-09-18

    Abstract: 本发明公开一种低合金耐硫酸露点腐蚀钢板及其制造方法,钢其组成成分重量百分配比(Wt%)为:C:0.02%~0.15%,Si:0.15%~0.55%,Mn:0.50%~1.60%,P:≤0.020%,S:≤0.020%,Ni:0.08%~0.30%,Cu:0.20%~0.60%,Cr:0.30%~1.50%,Bi:0.02%~0.30%,Als:0.015%~0.045%,余量为Fe和不可避免的杂质。将按上述配比冶炼后的钢锭在1220~1250℃均热,轧制,终轧温度大于850℃,轧后空冷。本发明其特点是能够在含高硫的燃料燃烧所产生排气的硫酸露点腐蚀环境下具有良好的耐腐蚀性能。可广泛用于石油、化工、电力等行业的装置中易出现硫酸露点腐蚀的锅炉预热器和省煤气设备,以及输送管道和烟囱上。

    一种模拟超快冷试验装置及试验方法

    公开(公告)号:CN103033430A

    公开(公告)日:2013-04-10

    申请号:CN201210411105.7

    申请日:2012-10-23

    Abstract: 本发明公开一种模拟超快冷试验装置及试验方法,它由真空罐、U形槽、夹头、卡具、喷嘴及其支架、储气罐、冷水箱、水泵组成,具体步骤如下:将安装于楔形块上的电磁阀置于开启状态,编制及运行试验程序,把试样当做电阻通电加热,热变形结束后,快速将试样冷却到目标温度前的一段时间,分别开启水泵和控制储气罐气体流动的气体阀,使冷却水在管路中运行以及冷却气体由储气罐流出,提前的具体时间和水泵、气体阀开启的先后顺序,关闭水泵和控制储气罐气体流动的气体阀。本发明超快冷模拟装置设计科学合理,控制简便易行,通过热传导、对流以及辐射三种方式提高冷却能力,达到了模拟生产实际的超快速冷却工艺要求,为超快冷技术在实际生产中应用研究提供了有效手段。

    一种高耐蚀高强度铁道车辆用耐候钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN102409253A

    公开(公告)日:2012-04-11

    申请号:CN201010291603.3

    申请日:2010-09-21

    Abstract: 本发明公开一种高耐蚀高强度铁道车辆用耐候钢及其制造方法,其化学成分按质量百分比计,C:0.015%~0.065%、Si:0.10%~0.50%、Mn:0.20%-0.60%、P:0.015%以下、S:0.008%以下、Ti:0.01%~0.08%、Nb:0.005%~0.05%、Cr:2.15%~4.0%、Ni:0.12%~1.0%,Cu:0.20%~0.60%、Al:0.01%~0.05%,余量为Fe及不可避免的杂质。本发明转炉控制时铬含量1.5%,连铸坯加热温度为1200~1260,粗轧开轧温度1100℃以上,精轧开轧温度1100~980℃,终轧温度950~880℃,卷取温度560~660℃,本发明钢钢屈服强度≥550MPa,抗拉强度≥650MPa,其耐大气腐蚀性能高,具有极佳的强韧性匹配、良好的低温冲击韧性和良好的焊接性能。

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