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公开(公告)号：CN102226767A
公开(公告)日：2011-10-26
申请号：CN201110095316.X
申请日：2011-04-16
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种冷轧板表面残留物测定方法，取被测样品多块，分别测定各块被测样品的面积和重量；将被测样品置于丙酮中，超声波振荡25分钟，清理被测样品表面残留物至丙酮中，再用丙酮清洗被测样品，合并清洗下来的残留物后过滤，用丙酮清洗残留物4~5次，得残留物备用；将清洗的所有被测样品烘干至恒重，测定各块被测样品的重量；用计算式得出表面残留物总量：升温加热残留物至完全溶解，测定该残留物溶液的强度，对照标准工作曲线，即得出残留物中的含铁量。本发明实现了冷轧产品表面残留物、残铁含量的定量测定，且测定结果稳定、可靠，提高了分析的准确度和分析速度。
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公开(公告)号：CN101899617A
公开(公告)日：2010-12-01
申请号：CN201010243234.0
申请日：2010-08-03
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种X56管线钢及其生产方法，所述X56管线钢具有下列化学成分：C 0.060～0.090wt％、Si 0.20～0.30wt％、Mn 1.30～1.50wt％、S≤0.008wt％、P≤0.020wt％、Nb 0.035～0.055wt％、V 0.020～0.040wt％、Ti 0.010～0.022wt％、N≤0.008wt％、Als 0.010～0.040wt％，其余为Fe及不可避免的不纯物。经过加热、除鳞后，在同一台双机架紧凑式炉卷轧机上连续完成粗轧和精轧，通过轧制过程中的延时轧制控制，使得加入钢中的Nb、V等微合金化元素的强化作用得到充分发挥，获得微细均匀的组织，有效防止混晶的出现，极大提高了X56管线钢的强度和韧性。该方法生产的X56管线钢属于高技术含量、高附加值的产品，经济效益显著。
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公开(公告)号：CN115305407B
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202210921990.7
申请日：2022-08-02
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种公称直径6mm的低强度高韧性拉丝钢热轧盘条的制备方法，通过对转炉冶炼、脱氧合金化工艺、出钢渣洗、氩站精炼、连铸、轧钢加热制度、控制轧制、斯太尔摩控冷等多工艺集成创新，具有工艺适用性及控制性强等特点，所生产的盘条洁净度明显高于现有生产工艺，钢中有害元素S、P含量低，P≤0.012wt%、S≤0.010wt%，O≤0.0030wt%，N≤0.0035wt%，非金属氧化物夹杂≤0.5级；盘条具有低强度(抗拉强度Rm 300‑330MPa)、优异的塑韧性及拉拔变形能力，拉拔到Φ0.4mm不断丝，较好地满足了用户使用需求，显著提高了产品市场竞争力。
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公开(公告)号：CN115198195A
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202210921991.1
申请日：2022-08-02
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , B22D11/18 , B22D11/20 , B22D11/22 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/072 , C22C33/06 , B21B1/16
Abstract: 本发明公开了一种高韧性焊网用钢盘条及其制备方法，该盘条具有下列重量百分比的化学成分：C 0.16～0.20wt%、Si 0.12～0.18wt%、Mn 0.35～0.48wt%、S≤0.015wt%、P≤0.015wt%、N≤0.0040wt%、O≤0.0020wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；所述盘条抗拉强度Rm 490～570MPa，断后伸长率A≥30，拉拔直径≥2.0。本发明通过对转炉冶炼、脱氧合金化工艺、出钢渣洗、LF炉精炼、连铸、轧钢加热制度、控制轧制、斯太尔摩控冷等多工艺集成创新，具有工艺适用性及控制性强等特点，所生产的盘条洁净度明显高于现有生产工艺，钢中有害元素S、P含量低，B类、D类高熔点不变形氧化物夹杂≤0.5级；盘条显微组织细小均匀，具有优异的塑韧性及拉拔变形能力，拉拔到Φ1.0mm不断丝，满足了用户高级别焊网拉丝使用需求，显著提高了产品市场竞争力。
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公开(公告)号：CN113102495A
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN202110346587.1
申请日：2021-03-31
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种棒线材生产线焊接无头轧制钢筋工艺布置及生产方法，属于材料加工技术领域中的一种棒线材生产布置与方法，其技术方案为包括粗轧机组加工线和精轧机组加工线，所述粗轧机组加工线和中精轧机组加工线通过中间坯翻转装置进行传递设置；所述中精轧机组加工线包括依次设置的焊接除毛刺装置、中轧机组和精轧机组；本发明提供一种棒线材生产线焊接无头轧制钢筋工艺布置及生产方法，主要解决常规棒材间歇轧制生产线改造为焊接无头轧制生产线存在的技术难题：一是因多流连铸机生产的方形连铸钢坯外形质量达不到要求，导致的焊接无头轧制中断技术难题，二是解决中间坯除鳞焊接过程氧化，影响焊接质量和产品质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112974519A
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN202110346185.1
申请日：2021-03-31
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种节约型焊接无头轧制棒材生产线工艺布置及生产方法，属于材料加工技术领域中的一种棒线材生产布置与方法，其技术方案为包括粗轧机组加工线和精轧机组加工线，所述粗轧机组加工线和中精轧机组加工线通过中间坯翻转装置进行传递设置；所述中精轧机组加工线包括依次设置的焊接除毛刺装置、中轧机组和精轧机组；所述粗轧机组加工线和中精轧机组加工线加工的生产线方向相反设置；一是因多流连铸机生产的方形连铸钢坯外形质量达不到要求，导致的焊接无头轧制中断技术难题，二是解决中间坯除鳞焊接过程氧化，影响焊接质量和产品质量，三是解决生产线过长，占地面积大的问题。
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公开(公告)号：CN111534751B
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN202010412539.3
申请日：2020-01-11
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种HRB400E超细晶高强韧直条抗震钢筋及其制备方法，所述钢筋具有下列重量百分比的化学成分：C 0.21～0.25 wt%、Si 0.35～0.45wt%、Mn 1.40～1.55wt%、Nb 0.006～0.009wt%、Ti 0.010～0.015wt%、S≤0.040wt%、P≤0.045wt%、O≤0.0040wt%、N≤0.0060wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；其制备方法包括钢水冶炼、脱氧合金化、钢水氩站精炼、钢水浇铸、钢坯加热、钢坯控轧控冷工序；本发明在钢中加入铌铁和碳化钛合金，轧钢工序中采用较低的开轧温度、进精轧温度及适当的轧后控冷工艺制得HRB400E超细晶高强韧直条抗震钢筋，本发明所制得钢筋具有工艺力学性能优异稳定、显微组织细小均匀、塑韧性好、低应变时效性、抗震性能优异等优点。
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公开(公告)号：CN110066904B
公开(公告)日：2020-12-15
申请号：CN201910354050.2
申请日：2019-04-29
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/52 , C21C7/00 , C21C7/072 , C21C7/10 , C21D8/06 , C22B9/18 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/32 , C22C38/38
Abstract: 本发明公开了一种高强度高韧性轻量化工具钢及其制备方法，所述的工具钢具有下列质量比的化学成分C:1.80～2.00wt%；Si:0.90～1.35wt%；Mn:30.6～31.5wt%；Cr:4.80～6.2wt%；Al:9.0～11.0wt%；B：0.0020 wt%～0.0045wt%；S:≤0.008 wt%；P:≤0.015 wt%；O：≤0.0008 wt%；且C+Mn：Al=3.0～3.5；余量为不可避免的不纯物。本发明采用高C、高Mn、高Cr含量控制，并加入较高的Al含量达到降低工具钢密度的目的，从而降低了材料重量，提高使用寿命、降低能源消耗。避免了Mo、Ni、V、Nb、Ti等贵重合金的加入，降低了成本。发明提供制备所必须的冶炼、轧制、高温缓冷等系列关键技术，所制备的工具钢具有低密度、高强度、高塑性等特性，可以进一步加工成各种工具。
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公开(公告)号：CN111519100A
公开(公告)日：2020-08-11
申请号：CN202010412520.9
申请日：2020-01-11
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铌钒微合金化400MPa级超细晶高强韧抗震钢筋及其制备方法，所述钢筋包括以下重量份的化学成分：C 0.21～0.25wt%、Si 0.40～0.52wt%、Mn 1.38～1.52wt%、Nb 0.007～0.011wt%、V 0.010～0.015wt%、S≤0.045wt%、P≤0.045wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；其制备方法包括钢水冶炼、脱氧合金化、钢水氩站精炼、钢水浇铸、钢坯加热及钢坯控轧控冷工序。本发明的制备方法中，轧钢采用较低的加热温度和开轧温度，细晶强化效果显著；钢中加入铌铁和含钒生铁，精轧前采用预水冷控冷，钢的强度显著提高，同时改善了钢的焊接、时效等性能；出钢钢包加入一定量含钒生铁替代昂贵的钒氮合金，增加了钢水V含量，大幅降低了合金化成本。本发明工艺具有生产成本低、工艺适用性及控制性强等优点。
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公开(公告)号：CN110055463B
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201910353917.2
申请日：2019-04-29
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , B22C9/06 , C21C5/52 , C21C7/072 , C21C7/10 , C21D6/00 , C22C33/04 , B02C17/22
Abstract: 本发明公开了一种轻量化球磨机耐磨衬板及其制备方法，所述的轻量化球磨机耐磨衬板经过电弧炉冶炼、LF炉精炼、VD炉真空精炼、模铸浇铸及热处理制备而成，具有以下质量比的化学成分：C1.50～1.80wt%，Si0.15～0.40wt%，Mn 28.6～30.6wt%，Al10.0～12.6 wt%，S≤0.010 wt%，P≤0.015 wt%，（C+Mn）：Al=2.5～3.0，其余为Fe及不可避免的不纯物。本发明采用碱性炉衬电弧炉冶炼，LF精炼、VD真空精炼确保成分的均匀稳定，钢中的气体含量低；模铸采用金属模，金属模型背面镶铸水套，铸件布置在半型内，顶注式浇注，确保衬板浇铸的顺利进行，铸件实现快速凝固；铸件高温脱模后立刻进行水韧处理，省去了再次加热节约能源；生产周期短，提高劳动生产率，降低生产成本。所制备的耐磨衬板重量轻、强度高、韧性好。
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