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公开(公告)号：CN119857736A
公开(公告)日：2025-04-22
申请号：CN202510139641.3
申请日：2025-02-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及集装箱钢板技术领域，具体为一种极薄规格700MPa级高强集装箱钢板的生产方法。1)加热：控制板坯加热出钢温度为1260～1280℃，热料板坯在炉时间控制在180～200min，板坯炉间温差控制在20℃之内，板坯头尾温差控制在20℃之内；2)粗轧：R1粗轧机和R2粗轧机仅末道次加入除磷水，控制在1100～1130℃；3)精轧：F2和F3精轧机导尺余量控制在10～20mm，F4和F5精轧机导尺余量控制在10～30mm，F6和F7精轧机导尺余量控制在10～30mm；精轧终轧温度控制在930～960℃；4)层流冷却：头部采用高温工艺控制，头部50～100米的卷取温度为700～730℃；冷却速度50～80℃/s；5)卷取：卷取机导尺短行程量控制在50～100mm。能够成功生产出厚度2.0mm以下的极薄规格700MPa级高强集装箱钢板。
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公开(公告)号：CN115351092B
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202210907973.8
申请日：2022-07-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明涉及一种粗轧末机架立辊故障状态下的生产方法，1)一级系统中增加末机架立辊空过模式，在粗轧末机架立辊发生故障时，一级系统中选择末机架立辊空过模式；2)待轧制板坯出炉前，将末机架立辊打开至最大辊缝，末机架立辊侧压电机断电；3)待轧制板坯出炉进入粗轧机后，定宽机始终投入；4)对二级模型计算的定宽机设定辊缝、非末机架立辊设定辊缝进行补偿；5)精轧导尺开口度余量在故障前基础上增加0～10mm；6)卷取导尺二次短行程在故障前基础上增加0～20mm。本发明实现在粗轧机组末机架立辊故障时能够正常生产，减少设备故障造成的停轧时间，降低企业损失，同时又能保证带钢的成品宽度符合要求。
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公开(公告)号：CN115351092A
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202210907973.8
申请日：2022-07-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明涉及一种粗轧末机架立辊故障状态下的生产方法，1)一级系统中增加末机架立辊空过模式，在粗轧末机架立辊发生故障时，一级系统中选择末机架立辊空过模式；2)待轧制板坯出炉前，将末机架立辊打开至最大辊缝，末机架立辊侧压电机断电；3)待轧制板坯出炉进入粗轧机后，定宽机始终投入；4)对二级模型计算的定宽机设定辊缝、非末机架立辊设定辊缝进行补偿；5)精轧导尺开口度余量在故障前基础上增加0～10mm；6)卷取导尺二次短行程在故障前基础上增加0～20mm。本发明实现在粗轧机组末机架立辊故障时能够正常生产，减少设备故障造成的停轧时间，降低企业损失，同时又能保证带钢的成品宽度符合要求。
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公开(公告)号：CN115301733A
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN202211047733.1
申请日：2022-08-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种采用常规热连轧机生产极薄规格热轧带钢的方法，包括：1)烫辊材和过渡材计划编排；2)加热；3)粗轧；4)精轧；5)层流冷却；6)卷取；本发明利用常规热连轧生产线的现有设备及技术优势，通过编制合理的轧制计划及加热、轧制工艺制度，生产出厚度为0.8～1.2mm的低碳钢钢板，拓宽了热连轧生产线的产品规格，为开发极薄规格带钢提供了技术储备。
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公开(公告)号：CN111451299B
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202010241412.X
申请日：2020-03-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B39/16
Abstract: 一种降低热轧板表面异物压入的生产方法，包括如下方法：将F2‑FN机架导卫入口端喇叭口处的衬板改造成双侧导轮结构，FN为中间机架；在导轮处测量牌坊到导卫上沿外侧立面距离，换算成导尺开口度后进行标定，单侧导尺开口度D用公式D＝S‑L+H计算；S‑牌坊到导尺中心线距离；L‑牌坊到导卫上沿外侧立面距离；H‑导卫上沿外侧立面到导轮辊面距离；优化导尺开口度余量：F2‑FN导尺余量控制在10‑30mm，F(N+1)‑FM导尺余量控制在35‑60mm；FM为最后机架；粗轧立辊中心线控制在传动侧5‑25mm。本发明的有益效果是：采用本措施后，热轧钢板表面的异物压入缺陷得到彻底解决。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113695391A
公开(公告)日：2021-11-26
申请号：CN202111083168.X
申请日：2021-09-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种热轧集装箱用钢宽度超极限的生产方法，包括如下方法：加热区域正压烧钢控制在5～10Pa，控制板坯的上下表面温差30～50℃；粗轧区域导尺余量轧制侧控制在50～100mm，非轧制侧控制在100～200mm；导尺短行程量轧制侧为10～50mm，非轧制侧设定为50～100mm；精轧区域机架导尺余量控制在40～100mm，短行程量为20～50mm；卷取区域导尺余量控制在50～120mm，两次短行程量和为20～100mm。本发明在不改变现有设备的状态下，重新设计二级数据模型，开发热轧1580线集装箱用钢宽度超极限的生产方法，生产出1465mm宽集装箱用钢。
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公开(公告)号：CN113020271A
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202110288523.0
申请日：2021-03-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种延长卷取夹送辊使用周期的方法，包括:(1)夹送辊压力按如下阶段分段控制:1)夹送辊咬钢到卷筒LOAD ON阶段；2)卷筒LOAD ON到精轧某机架FN抛钢后的阶段；3)精轧某机架FN抛钢后到卷取完成阶段；(2)调整卷形模型参数，卷取张力值设定为13～22MPa。本发明能够有效延长夹送辊的使用周期，同时减小机械间隙的磨损，提升机械精度。
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公开(公告)号：CN110586657A
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201910833451.6
申请日：2019-09-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种减少无取向硅钢热轧边部裂口缺陷的生产方法，1)控制板坯出炉到终轧完成的中间坯温度降在160～190℃，控制精轧终轧带钢边部温度范围在830～860℃；2)根据精轧机的前后顺序控制精轧侧导卫开口度按照不等量递增；3)根据无取向硅钢成分和轧制规格控制卷取机入口侧导卫压力。本发明的方法使无取向硅钢热轧带钢边部质量显著提高，热轧边部裂口缺陷从3.57％降低到0.65％以下。
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公开(公告)号：CN110257703A
公开(公告)日：2019-09-20
申请号：CN201910555092.2
申请日：2019-06-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种薄规格高强集装箱钢板及生产方法，所述钢板的化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.06％～0.08％，Si：0.35％～0.45％，Mn：0.55％～0.65％，Cr：0.40％～0.50％，Als：0.015％～0.045％，Ni:0.08％～0.12％，Cu:0.21％～0.31％，Ti:0.065％～0.085％，杂质元素P≤0.020％和S≤0.006％，余量为Fe和不可避免的杂质。采用本发明方法获得具有高屈服强度和良好延伸性能的高强度集装箱，其中屈服强度为550-700Mpa，延伸率为18％～25％。
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