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公开(公告)号：CN107287379B
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201610203601.1
申请日：2016-03-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种防止精炼过程钢包粘渣的方法，1)转炉出钢：转炉正常冶炼结束后，出钢温度控制在1600℃‑1700℃，出钢过程中采用挡渣处理，炉渣厚度小于50mm；(2)将钢包迅速运至精炼位，要求运输时间不能大于10min；(3)钢包运送至精炼工位，立即向钢包下降电极，确保阳极和熔渣接触而不和钢液接触，阴极和镁碳砖接触而不和熔渣及钢液接触，然后向熔渣及镁碳砖施加稳定的电压进行防粘渣处理；处理过程中进行底吹气体搅拌；(4)抬升电极前3min必须停止底吹气体；(5)抬升电极，精炼结束后将钢包运送至下一工位。
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公开(公告)号：CN107012283B
公开(公告)日：2018-10-09
申请号：CN201610059280.2
申请日：2016-01-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种转炉留渣方法，根据上炉冶炼终点温度和氧值进行倒渣角度控制，倒渣结束转炉摇至零位，采用氮气溅渣，溅渣时加入溅渣剂；溅渣结束前加入活性白灰和轻烧白云石进行稠渣；溅渣结束后，转炉摇至90°～98°，对渣况进行确认，确认后加废钢兑铁水，兑铁结束吹炼时氧气流量采用25000～26500Nm3/h，枪位2100～2250mm。本发明可避免兑铁时产生喷爆现象，消除安全隐患，避免吹炼前期因打不着火造成的干法除尘泄爆问题，稳定生产节奏，保证设备安全；同时，能够极大减少熔剂消耗，使每炉次活性白灰和轻烧白云石用量分别降低11.1kg/t钢和8kg/t钢，从而有效降低冶炼成本。
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公开(公告)号：CN107130078A
公开(公告)日：2017-09-05
申请号：CN201610113192.6
申请日：2016-02-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/28
CPC classification number: Y02P10/212 , C21C5/28
Abstract: 本发明一种转炉炉内合金化生产低磷高合金钢的冶炼方法，是通过洗铁水罐、钢水罐、转炉，转炉双联冶炼，前半钢扒渣操作来生产生产低磷高合金钢的方法，成品合金钢中P≤0.020％，Cr≥6％或Mn≥6％；与现有的技术相比，本发明的有益效果是：一种转炉炉内合金化生产低磷钢的冶炼方法，能够在转炉生产条件下冶炼低磷高合金钢，使得该类低磷高合金钢种能够在转炉冶炼终点进行合金化的前提下生产出来。可以使某些钢厂在现有条件下即可生产低磷高合金钢，而不必再引进感应炉设备，从而在增加产品种类的同时不必增加投资成本。
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公开(公告)号：CN106544470A
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201510591367.X
申请日：2015-09-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种采用CAS-OB的脱硫工艺方法，包括如下步骤：炼钢采取镇静出钢的方式，钢水进入CAS-OB后加入铝粒进行脱氧处理，控制钢中Als的重量百分比含量在0.045～0.065％，进行钢包底吹氩气操作，将炉渣吹开后下降浸渍管；CAS-OB正常升温，将温度升高到标准搬出温度以上20℃～30℃；通过高位料仓加入脱硫剂5～10kg/t钢；下料结束后，采用钢包底吹氩气同时强搅拌；强搅拌结束后，重新将浸渍管插入到钢液内，采用中等强度搅拌，最后进行合金化成分和温度调整操作。本发明可实现采用CAS-OB工艺生产低硫钢种，钢水脱硫率30％以上，最低硫含量可降至0.005％以下，进一步提高钢水的洁净度，大幅度减少改钢和回炉废品损失，降低冶炼成本。
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公开(公告)号：CN106541122A
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201510594862.6
申请日：2015-09-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种防止中间包卷渣的方法，根据中间包内钢水重量的变化对钢水罐开浇高度实现自动定位控制，以达到最大限度的降低钢水罐底部与中间包液面的高度差，从而减轻钢水注流对中间包熔池产生的搅动，防止中间包内出现卷渣。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：一种防止中间包卷渣的方法，根据中间包重量来确定最佳的钢水罐开浇高度，最大限度降低钢水罐开浇高度，以减轻由于钢水向中间包注入过程产生的搅动作用，从而防止了中间包内卷渣现象，提高了钢水的洁净度及铸坯质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106541120A
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201510589800.6
申请日：2015-09-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D37/00
Abstract: 本发明涉及一种抑制钢水罐涡流卷渣的方法，包括以下步骤：1)在钢水罐浇注时，钢水涡流在钢水罐内顺时针流向下水口时，钢流受到钢水罐底部凸起结构的阻碍后涡流力减小，流速减缓；2)在钢水罐浇注末期，在钢水罐浇注至10％-13％时，关闭钢包滑板2-3.5秒钟，然后打开滑板。优点是：通过在钢水罐底部砌筑凸起结构及配合浇注末期控制滑板开关，降低钢水罐内部涡流的影响，抑制钢水罐过早下渣造成的钢铁料的浪费以及对钢水罐钢水洁净度的影响，抑制了钢水罐剩钢浪费现象的发生。
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公开(公告)号：CN105499526A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201410499129.1
申请日：2014-09-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/108 , B22D1/00
Abstract: 本发明涉及一种降低铝镇静钢连铸头坯全氧含量的方法，包括如下步骤：1)连铸开始前准备低碳硅铁；2)将所需低碳硅铁分成数份；3)在中间包开到浇注位并完成定位后，将低碳硅铁全部投入到中间包的湍流器中；4)开浇时钢水罐滑板全行程打开，以最大注流将钢水注入到中间包中。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)在开始浇铸初期利用中间包内预先添加的低碳硅铁与中间包内残留氧反应生成易上浮的夹杂物，减轻中间包耐材和包内残留的氧对钢水的二次氧化，从而使钢中易聚集的氧化铝夹杂物减少，大幅降低头坯的全氧含量；2)投放的低碳硅铁具有造渣功能，能够改善铝镇静钢连铸头坯的洁净度，减少头坯夹杂废品率；3)操作简单，容易控制。
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公开(公告)号：CN103725826A
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201310720254.6
申请日：2013-12-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/076
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及炼钢技术中的钢包改质领域，尤其涉及一种钢包改质剂，其特征在于，其是由下列原料组分按重量百分比配制而成的混合物，其中工业盐7～15％、萤石15～20％、白灰45～65％、膨润土5～10％、工业淀粉5～10％、防暴纤维3～5％。其原料组分优选比例为：工业食盐10％、萤石15％、白灰55％、膨润土粉8％、工业淀粉7％、防暴纤维5％。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过优化成分配比后，能使钢包顶渣的熔点降低到1400℃以下，减轻钢包的粘渣现象；浇注结束后，钢包残渣可顺利翻出，钢包使用寿命平均提高了12回，而平均良坯量平均提高了6t。
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公开(公告)号：CN109261717B
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN201811031152.2
申请日：2018-09-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种冷轧硅钢生产中改进产品边部质量的轧制方法，粗轧前采用定宽压力机，在板坯进入粗轧前一次性侧压控制；定宽压力机加工板坯边部的模块采用一定凸度模式，控制板坯侧面呈现凹面状，抵消板坯楞角在之后的粗轧过程中侧面翻平宽展，以及增加侧压变形深入程度，避免平面双鼓型缺陷产生；在不改变企业电工钢整体生产流程、不增加铸坯清理、不改变结晶器结构的基础上，在热轧粗轧过程中进行装置和方法的微小调整，控制缺陷在边部的部位，减少最终切除量或在产品生产工艺中必需切除的范围内，提高产品收得率；同时放宽板坯宽度规格，方便于生产组织并提高铸机产量，通过热轧一定方式的定宽轧制，达到效益最大化。
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公开(公告)号：CN109252017A
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201710569437.0
申请日：2017-07-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种防止超低碳高硅钢RH循环不均的方法，要求钢水罐周转时间≤3h且罐况良好；要求保证钢水RH进站温度≥钢水RH脱碳结束后钢水的液相线温度+脱碳过程最大温降；当钢水RH进站温度＜钢水RH脱碳结束后钢水的液相线温度+脱碳过程最大温降时，需要到LF炉进行升温处理，禁止吹氧升温操作；要求RH处理过程中进行弱吹操作，吹氩流量为700-800L/min，钢水波动时钢水裸露区域直径≤400mm。使用该方法使超低碳高硅钢RH处理过程中循环均匀，钢水成分上下不分层，铸机开浇不产生絮死的现象。
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