公开(公告)号：CN106884068B

公开(公告)日：2019-02-26

申请号：CN201510943744.1

申请日：2015-12-16

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 王晗桐 ,  姚伟智 ,  梅雪辉 ,  李泽林 ,  臧绍双 ,  许海亮 ,  王荣

IPC: C21C5/28 ,  C21C5/30 ,  C21C5/36 ,  C21C7/072

Abstract: 本发明涉及一种低碳低硅铝镇静钢转炉精炼生产工艺，转炉造渣材料两批加入，转炉出钢温度控制在1640℃‑1660℃；吹炼过程枪位控制为低‑高‑低‑高，同时保证拉碳时间大于等于2分钟；转炉出完钢后钢包到精炼后接底吹氩气软管，采用强吹氩，钢液面涌动后调低吹氩气流量，保证钢水不溢出钢包外；造渣阶段分二次加入造渣材料，造渣材料加入后采用底吹氩气强搅拌，吹氩时间3min‑10min，取渣样频率为4‑5次；当顶渣由原黑色转为绿色，停止底吹氩气搅拌，而后进行钢液测温、取样，钢液测温取样结束后将底吹氩气流量调至弱吹状态。本发明有利于转炉少渣冶炼、提高转炉炉龄、降低耐火材料消耗、降低转炉出钢钢水含氧量和提高废钢比，降低生产成本。

公开(公告)号：CN103710485B

公开(公告)日：2017-09-29

申请号：CN201410006998.6

申请日：2014-01-06

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 齐志宇 ,  臧绍双 ,  李泽林 ,  梅雪辉 ,  王晗桐 ,  梁祥远 ,  王荣

IPC: C21C5/30

CPC classification number: Y02P10/212

Abstract: 本发明涉及一种转炉炉内预脱硅方法，包括以下步骤：1）铁水条件：铁水中Si的重量百分比≥0.6%；2）氧压控制分阶段控制；3）枪位采用低枪位控制；4）物料控制：5）放渣时间控制：最佳放渣时间在7min～8min之间；6）放渣目标碳温控制：放渣温度控制在1490℃～1530℃，碳控制在2.80%～3.20%之间。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：通过在转炉炉内预脱硅，使熔剂消耗（轻烧+白灰）从原来的平均75kg/t，降低到53kg/t，同时对氧压、流量、枪位、物料配比和放渣时机的优化，避免了以前出现中途放渣带铁多或者放渣困难的情况，实现了在最大限度降低钢铁料同时实现了少渣冶炼。

公开(公告)号：CN105436451B

公开(公告)日：2017-08-11

申请号：CN201410497942.5

申请日：2014-09-25

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 臧绍双 ,  魏元 ,  李俊峰 ,  李丹 ,  王晗桐 ,  梅雪辉 ,  崔国亮

IPC: B22D11/18 ,  B22D11/108

Abstract: 本发明涉及一种采用无挡渣装置中间包的重轨钢尾坯浇铸方法，如下步骤：1)在矩形坯铸机上生产浇次最后一罐钢水时，陆续向中间包内加入生石灰，中间包浇铸口设浇铸口挡墙；2)铸机各流停止向结晶器浇铸前拉速大于等于0.5m/min，中间包液位高度在300mm以上，停止浇铸时拉速直接降低到小于等于0.2m/min，并保持该拉速持续到坯尾出结晶器下口，然后直接升拉速到0.5～0.8m/min，并保持该拉速到坯尾出二冷区。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)尾坯探伤合格率从85.3％提高到96.8％；2)减少了由于挡渣装置等侵蚀造成的夹杂增加，钢水易于形成有效流动；3)采用直升直降拉速的方式，无需考虑结晶器内保护渣厚度问题；4)尾坯切除量从3.5米减少到2米，提高了成材率。

公开(公告)号：CN107012286A

公开(公告)日：2017-08-04

申请号：CN201610056521.8

申请日：2016-01-27

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 王小善 ,  魏元 ,  刘鹏飞 ,  曹祥 ,  舒耀 ,  王晗桐 ,  朱国强 ,  李冰 ,  高洪涛 ,  曹琳 ,  乔冠男 ,  宋吉锁

IPC: C21C5/30

CPC classification number: C21C5/30

Abstract: 本发明提供一种转炉冶炼参数监测方法，分别确定干法除尘及转炉冶炼相关参数的DB块地址，建立转炉二级与干法除尘一级和转炉一级计算机的数据通讯；冶炼过程中，读取各参数实时数据并进行保存；按时间顺序将各参数实时数据绘制查询分析曲线并保存；根据实时数据特点分别绘制变化曲线、折线和数据点，清晰反映各参数的对应变化。本发明通过将干法除尘与转炉冶炼主要参数在转炉生产时进行实时检测，并按照需要绘制曲线，能够及时有效的对相同时间段内的各个重要参数进行细致分析，从而对冶炼过程出现的泄爆、异常抬枪、氧枪水套冒烟等问题进行跟踪分析，实现转炉冶炼过程的控制平稳，生产组织衔接有序。

公开(公告)号：CN106884069A

公开(公告)日：2017-06-23

申请号：CN201510940604.9

申请日：2015-12-16

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 王晗桐 ,  姚伟智 ,  梅雪辉 ,  李泽林 ,  臧绍双 ,  许海亮 ,  王荣

IPC: C21C5/30

CPC classification number: C21C5/30

Abstract: 本发明涉及一种转炉冶炼造渣方法，1.冶炼开始吹氧枪点火后分两批加入转炉熔剂，转炉熔剂为白灰和轻烧白云石，首批转炉熔剂加入时间为吹氧枪点火后，首批转炉熔剂分2-3次加入，此时枪位控制为150-180cm；2.氧枪吹氧2-3min后加入次批转炉熔剂，次批转炉熔剂分2-3次加入，待最后一次转炉熔剂加入完毕后采用280-300cm氧枪枪位；4.转炉吹炼至5-8min降低氧枪枪位至150-180cm；5.待吹炼至10-12min，提高枪位至280-300cm；6.此后执行拉碳120cm枪位至吹炼结束，拉碳时间大于等于2min；7.抬出氧枪，准备出钢。本发明减少转炉熔剂消耗、防止转炉吹炼过程炉渣喷溅、保证转炉吹炼终点温度、转炉终点成分，并降低工人劳动强度，同时降低生产制造成本，为工人创造安全的操作环境。

公开(公告)号：CN105441637A

公开(公告)日：2016-03-30

申请号：CN201410499050.9

申请日：2014-09-25

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 臧绍双 ,  魏元 ,  李俊峰 ,  李丹 ,  王晗桐 ,  梅雪辉 ,  崔国亮

IPC: C21C7/10

Abstract: 本发明涉及一种真空脱气炉真空罐坑漏钢口的封堵方法，包括如下步骤：1)将下封堵铝板固定在法兰盘上；2)将套筒放在下封堵铝板上，将上封堵铝板放在套筒上；3)向套筒和漏钢口间填补打结料；4)对真空罐坑坑底打结。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)真空罐坑底部和漏钢口采用打结料打结，对真空罐形成保护，不会因为漏钢损坏真空罐坑本体钢结构，漏钢后只需更换上下封堵铝板即可，不用重新对漏钢口进行砌筑；2)真空罐坑底部和漏钢口形成整体打结，使罐底实现密封，减少漏钢口的漏气量，提高脱气炉抽真空效果；3)真空罐坑底部打结料和上封堵铝板固定在一起，可防止因铝板移动造成异物进入并堵塞漏钢口使漏钢口失去导流作用。

公开(公告)号：CN105436451A

公开(公告)日：2016-03-30

申请号：CN201410497942.5

申请日：2014-09-25

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 臧绍双 ,  魏元 ,  李俊峰 ,  李丹 ,  王晗桐 ,  梅雪辉 ,  崔国亮

IPC: B22D11/18 ,  B22D11/108

Abstract: 本发明涉及一种采用无挡渣装置中间包的重轨钢尾坯浇铸方法，如下步骤：1)在矩形坯铸机上生产浇次最后一罐钢水时，陆续向中间包内加入生石灰，中间包浇铸口设浇铸口挡墙；2)铸机各流停止向结晶器浇铸前拉速大于等于0.5m/min，中间包液位高度在300mm以上，停止浇铸时拉速直接降低到小于等于0.2m/min，并保持该拉速持续到坯尾出结晶器下口，然后直接升拉速到0.5～0.8m/min，并保持该拉速到坯尾出二冷区。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)尾坯探伤合格率从85.3％提高到96.8％；2)减少了由于挡渣装置等侵蚀造成的夹杂增加，钢水易于形成有效流动；3)采用直升直降拉速的方式，无需考虑结晶器内保护渣厚度问题；4)尾坯切除量从3.5米减少到2米，提高了成材率。

公开(公告)号：CN102719594A

公开(公告)日：2012-10-10

申请号：CN201210087469.4

申请日：2012-03-29

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 王文科 ,  张越 ,  魏元 ,  简龙 ,  于守巍 ,  刘敏 ,  李泽林 ,  张丽娜 ,  齐志宇 ,  王晗桐

IPC: C21C5/28

CPC classification number: Y02P10/212

Abstract: 本发明提供一种镁碳砖残砖表面脱碳层的处理方法，转炉停炉前利用冶炼泡沫渣对炉衬进行洗炉操作；吹炼终点后立即对炉衬进行氧气流清洗作业；倒渣后对炉体内进行打水溅渣，利用氧枪吹氮对水流进行雾化处理；停炉后喷水对镁碳砖进行水化处理，并由低到高调整枪位，利用水雾对镁碳砖炉衬进行清洗和粉化；镁碳砖残粉倒出后，对镁碳砖炉体进行吹氮清扫和检查。本发明利用泡沫渣进行洗炉操作，可有效地将转炉内壁上残钢、残渣清除掉；利用氧气吹扫、雾化水水化和粉化处理，去除炉衬镁碳砖表面的Al3C4脱碳层，从而减少碳化铝对再生镁碳砖的影响，提高再生镁碳砖的使用性能。

公开(公告)号：CN117987735A

公开(公告)日：2024-05-07

申请号：CN202410245928.X

申请日：2024-03-05

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 高磊 ,  杨哲懿 ,  王尊呈 ,  王帅 ,  刘威 ,  董洋 ,  张福多 ,  孟凡志 ,  杨博 ,  王晗桐

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/26 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18

Abstract: 本发明涉及热轧高强钢生产技术领域，具体为一种混凝土搅拌车用高强韧性、低屈强比薄钢板及其制造方法。由如下重量百分含量的化学成分组成：C：0.10％～0.15％，Si：0.60％～0.90％，Mn：0.80％～1.00％，P≤0.015％，S≤0.005％，Al：0.25％～0.29％，Cr：0.40％～0.60％，N≤0.0040％，H≤0.00020％，Nb：0.008％～0.030％，其余为Fe和不可避免杂质。生产成本大大降低，并且产品性能优良，具有高的抗拉强度、低屈强比、良好的塑韧性、高耐磨性、良好的抗断裂安全性、良好的成形性和低温冲击韧性。能够低成本的全面替代原有的混凝土搅拌车的罐体及叶片制造材料。

公开(公告)号：CN106884071B

公开(公告)日：2019-03-22

申请号：CN201510939691.6

申请日：2015-12-16

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 王晗桐 ,  姚伟智 ,  梅雪辉 ,  李泽林 ,  臧绍双 ,  许海亮 ,  王荣

IPC: C21C5/36 ,  C21C5/34

Abstract: 本发明涉及转炉低温出钢条件下精炼生产低硅铝镇静钢的处理方法，钢水升温前加入电石，加速顶渣改质，提高埋弧效果。分为三批次加入造渣材料(白灰及萤石)，同时吹氩状态顺序为弱‑强‑中‑弱，当顶渣颜色转为绿色，停止底吹氩气搅拌，进行测温、取样作业；测温取样作业结束后将底吹氩气流量调至弱吹状态。本发明减少精炼处理过程中酸溶铝烧损、提高铝系合金收得率、缩短精炼处理周期、提高钢液质量、提高铸机可浇性、降低工人劳动强度，同时降低生产制造成本。