一种测量钢在硫化氢腐蚀环境中氢致开裂性能的方法

    公开(公告)号:CN107796752A

    公开(公告)日:2018-03-13

    申请号:CN201610802992.9

    申请日:2016-09-06

    Abstract: 本发明提供一种测量钢在硫化氢腐蚀环境中氢致开裂性能的方法,将钢样镀镍面朝向阳极电解池一侧安装到双电解池中,将恒电位仪的工作电极端与钢样、参比电极端与阳极电解池侧的饱和甘汞电极、辅助电极与阳极电解池侧的铂电极相连接,恒电流源负极连接钢样,正极连接阴极电解池侧铂电极。室温下在阳极电解池中加入NaOH溶液,施加恒电位极化电位,在极化电流小于1μA/cm2时,将加有NaCl的H2SO4溶液注入阴极电解池中,以0.2~20mA/cm2的电流密度开通恒电流源,并记录此时的时间;重复上述步骤,通过测量第一次和第二次氢渗透曲线之间的面积得到钢样中不可逆陷阱的贮氢容量,从而简单快速,准确安全的测量出钢在硫化氢腐蚀环境中的氢致开裂性能。

    一种特厚规格临氢设备用钢板的生产方法

    公开(公告)号:CN105710152B

    公开(公告)日:2017-08-11

    申请号:CN201410721107.5

    申请日:2014-12-01

    Abstract: 本发明提供一种特厚规格临氢设备用钢板的生产方法,采用连铸坯表面处理、电子束复合焊接、加热轧制及热处理工艺,以连铸坯为原料,通过电子束真空复合焊接,获得厚度600~900mm的连铸复合坯,将连铸复合坯经加热、开坯、缓冷和两阶段控制轧制以及正火+加速冷却+回火的热处理,生产出厚度100~300mm的特厚规格临氢设备用钢板。本发明具有生产周期短,成材率高,生产成本低,表面及内部质量稳定,成品钢板不同厚度位置,特别是钢板中心各项性能优异的特点。

    一种双面抗磨钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN105483564A

    公开(公告)日:2016-04-13

    申请号:CN201410479844.9

    申请日:2014-09-19

    Abstract: 一种双面抗磨钢板及其制造方法,其成分wt%为:上下表层:C 0.12~0.20%、Si 0.2~0.50%、Mn 1.5~2.0%、S≤0.005%、P≤0.02%、Cr 0.50~1.0%、Ni 0.10~0.50%、Mo 0.20~0.60%、Ti 0.01~0.02%、V 0.02~0.04%、B 0.001~0.002%、Als 0.03~0.05%;中间软层:C 0.10~0.20%、Si 0.10~0.25%、Mn 1.00~1.70%、S≤0.005%、P≤0.02%、Nb 0.02~0.05%、V 0.02~0.06%。钢坯清理堆叠后,真空条件下四周封焊,封焊后加热;出炉组合坯除鳞,控制前三道次轧制压下率,轧后热矫直和堆垛缓冷,再通过辊压式淬火机组对上下表层淬火处理,中间软层正火处理,热处理后矫直。本发明钢板具有上下表面抗磨、中间塑韧性优异的特性,使用寿命长,成材率高,适于大批量生产。

    一种620MPa级核一级设备用钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN103882333B

    公开(公告)日:2016-04-06

    申请号:CN201210559344.7

    申请日:2012-12-21

    Abstract: 本发明提供一种620MPa级核一级设备用钢及其制造方法,其组分:C:0.14%-0.25%、Si:0.15%-0.40%、Mn:1.15%-1.60%、P≤0.015%、S≤0.010%、Ni:0.40%-0.70%、Mo:0.45%-0.60%、Cr:0.05%-0.30%、Alt:0.020%-0.050%、V:0.002%-0.03%、Ti:0.002%-0.03%,余为Fe。其方法1)冶炼:板厚≤80mm的采用转炉+连铸或电炉+模铸,厚度>80mm的采用电炉+模铸,采用炉外精炼和真空脱气;2)轧制:连铸坯采用两阶段轧制,加热温度≥1150℃,再结晶区终轧温度≥1000℃,未再结晶区终轧温度850℃±20℃,累积变形率≥50%;模铸钢锭加热温度≥1150℃;3)调质处理:淬火温度890℃±10℃,保温2-3min/mm;回火温度640℃±10℃,保温2-4min/mm。采用本发明所生产钢板的各项性能指标完全能满足核一级设备用钢的要求。

    一种耐热耐磨复合钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN103342020B

    公开(公告)日:2015-03-11

    申请号:CN201310287560.5

    申请日:2013-07-10

    Abstract: 本发明提供一种耐热耐磨复合钢板及其制造方法,所述钢板由上层耐热层和下层耐磨层复合而成;耐热层由元素C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Mo、N组成;耐磨层由元素C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ti、B组成。经电炉冶炼—模铸—脱模缓冷—钢锭清理—将钢锭加工成所需规格钢坯;抽真空后,采用电子束进行封焊,经加热炉加热后,进入轧机直接轧制,轧后进行热矫直、缓冷,缓冷后再进行离线热处理。本发明可消除钢板的铸态组织,使复合钢板具有优良的抗磨、耐热性能,可延长钢板的使用寿命,其性能均匀,规格齐全,应用范围广,能适应苛刻的使用条件,同时还兼具自动化生产程度高,可提高钢材成材率的优势。

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