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公开(公告)号:CN114351050B
公开(公告)日:2022-10-18
申请号:CN202210017597.5
申请日:2022-01-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种压力容器用钢的柔性生产方法,采用以下2种工艺路径生产:工艺路径一包括“离线淬火+回火”工艺过程:工艺路径二包括“在线TMCP+回火”工艺过程:本发明通过优化生产工艺,实现“一钢多路径”的柔性化生产,即同一钢种采用不同生产路径生产,并且成品钢板的力学性能均能达到GB 19189‑2011《压力容器用调质高强度钢板》标准要求,从而实现提高生产节奏和管理效率的目的,提高了企业的规模化生产和集约化管理水平。
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公开(公告)号:CN114737120A
公开(公告)日:2022-07-12
申请号:CN202210351233.0
申请日:2022-04-02
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种大口径管束外承载管用钢及其制备方法,该钢的成分按重量百分比计如下:C:0.12%~0.16%、Si:0.20%~0.40%、Mn:1.20%~1.40%、P:0.015%以下、S:0.01%以下、Al:0.01%~0.055%、Nb:0.005%~0.025%、Ti:0.005%~0.015%、V:0.03%~0.05%,N:0.0010%~0.0040%,且钢中Ca/S≥1.8;余量由Fe及不可避免的杂质构成;制备方法,包括冶炼、连铸、加热、轧制;应用本发明所制备大壁厚管束外承载管强韧性能匹配良好,在线控冷后无需回火热处理,提高生产效率的同时,节约了生产成本,易实现工业化批量生产。
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公开(公告)号:CN111482457A
公开(公告)日:2020-08-04
申请号:CN202010269438.5
申请日:2020-04-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高碳钢叠轧坯的薄材轧制方法,包括坯料预处理、加热及轧制、轧后矫直及冷却过程;本发明实现了高碳钢极限薄规格钢板的顺畅生产,通过调整加热及轧制工艺,防止高碳钢叠轧坯轧制时出现开焊、裂口等现象,并实现板形与厚度精度的严格控制。
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公开(公告)号:CN111167866A
公开(公告)日:2020-05-19
申请号:CN202010007277.2
申请日:2020-01-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/74 , B21B39/00 , B21B45/00 , B21B45/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16
Abstract: 本发明涉及一种厚规格X80M级别管线弯管用钢板硬度控制方法,工艺路线为:坯料清理—加热—除鳞—轧制—控冷—热矫—堆垛—剪切—探伤—取样—喷标,其中:均热段温度控制在1160~1220℃;加热段温度控制在1160~1250℃;轧制:精轧开轧温度控制在860±20℃,精轧终轧温度控制在790±20℃,开冷温度控制在775~795℃,冷却速度控制在10±5℃/s,返红温度控制在480~540℃;热矫矫直至少3道次,堆垛温度≥400℃。优点是:获得了良好的硬度指标,具有良好的经济效益。
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公开(公告)号:CN110205553A
公开(公告)日:2019-09-06
申请号:CN201910561444.5
申请日:2019-06-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低温DWTT性能优异的厚规格X70级管线钢生产方法,所述管线钢的生产过程包括加热、粗轧、精轧、控冷、矫直及堆垛缓冷;其中加热阶段采用五段式加热制度;粗轧阶段采用“横—纵”轧制方式;精轧阶段的开轧温度为820~860℃,终轧温度为760~800℃,轧制完成后入水温度790~810℃;控冷阶段保证钢板返红温度在460~540℃;矫直阶段采用3~4道次矫直;堆垛缓冷阶段堆垛时间≥24h;按照本发明所述方法生产的管线钢钢板各项性能指标均达到理想要求,其中-25℃的低温DWTT均值≥85%,且产品质量稳定,成品合格率超过95%以上。
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公开(公告)号:CN108467993A
公开(公告)日:2018-08-31
申请号:CN201810594999.5
申请日:2018-06-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/06 , C21D8/02
Abstract: 本发明公开一种低温管线用超宽高韧性热轧厚板及其生产方法。钢中含有,C:0.030%~0.055%、Si:0.16%~0.30%、Mn:1.45%~1.70%、Nb:0.04%~0.07%、Ti:0.012%~0.025%、Cr:0.20%~0.40%、Mo≤0.14%、Ni≤0.20%、Cu≤0.15%、Al≤0.030%、P≤0.010%、S≤0.0015%、O:0.0005%~0.0020%、N:0.001%~0.004%、Ca:0.0010%~0.0045%、Ca/S≥1.8,(Mo+Ni+Cr+Cu):0.30%~0.60%,其余为Fe和不可避免的杂质。粗轧开轧温度1080~1130℃,终轧温度980~1030℃,精轧开轧温度为820~860℃,精轧终轧温度为740~760℃,冷却速度8~15℃/s,热矫速度0.7~1.2m/s。成品钢板厚度≥21mm、宽度>4300mm,具有优良的低温韧性。
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公开(公告)号:CN115094303B
公开(公告)日:2023-05-12
申请号:CN202210487754.9
申请日:2022-05-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C21D1/18 , C21D1/28 , C21D6/00 , C21D8/02 , C22C33/04
Abstract: 本发明提供了一种先进核电机组过热器用钢板及其制造方法,该钢板的成分按重量百分比计如下:C 0.13%~0.16%、Si 0.10%~0.25%、Mn 0.25%~0.50%、P≤0.006%、S≤0.002%、Cr 2.35%~2.55%、Mo 1.30%~1.60%、Ni 0.80%~1.20%、Nb 0.04%~0.08%、V 0.05%~0.10%、Ti 0.03%~0.06%、Alt≤0.02%、Ca0.001%~0.004%、N 0.01%~0.03%、Sn≤0.001%、H≤0.0001%、O≤0.0020%,余量为Fe及不可避免夹杂,抗高温回火脆化系数J≤50;制造方法包括冶炼、连铸、电渣重熔、加热、控轧控冷、热处理;本发明钢板经700℃×16h焊后热处理后550℃高温强度、高温疲劳性能、低温韧性优异,满足四代核电站过热器制造及使用。
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公开(公告)号:CN113118209B
公开(公告)日:2023-01-17
申请号:CN202110406133.9
申请日:2021-04-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及管线钢管生产技术领域,尤其涉及一种提高X70M管线钢低温DWTT性能的方法。本发明限定小于等于250mm厚度坯料,中间坯厚度为3.0~3.3倍成品厚度,大于250mm小于等于300mm厚度坯料,中间坯厚度为4.2~4.5倍成品厚度,对不同厚度的坯料采取不同的工艺参数进行控制,通过改善中间坯提高X70M管线钢低温DWTT性能。采用较低成本的合金体系,通过优化控轧控冷工艺,使所述的管线钢具有细晶粒铁素体组织,从而保证其落锤撕裂性能。加热时采用5阶段加热,保证了坯料加热均匀。通过降低轧制温度、提高轧制变形量、增加层流冷却速度,获得超细晶铁素体,使所述的管线钢同时具有良好的强度性能和优异的落锤撕裂性能。
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公开(公告)号:CN114369753A
公开(公告)日:2022-04-19
申请号:CN202210017837.1
申请日:2022-01-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种基于柔性轧制技术生产多强度级别合金结构钢的方法,工艺流程为:铁水预处理—转炉冶炼—LF—RH—板坯连铸—板坯清理—原料验收—加热—TMCP轧制—控制冷却—矫直—喷印标记—检查、检验—入库。本发明实现一种熔炼成分通过工艺参数的优化,使其轧制钢板强度及韧塑性均达到不同强度级别结构钢板的要求,不仅可降低生产成本,而且可提高生产节奏和管理效率,有利于企业的规模化生产和集约化管理。
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公开(公告)号:CN113118209A
公开(公告)日:2021-07-16
申请号:CN202110406133.9
申请日:2021-04-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及管线钢管生产技术领域,尤其涉及一种提高X70M管线钢低温DWTT性能的方法。1)限定加热时间及高温段温度;2)粗轧采用横‑纵轧制方式;3)小于等于250mm坯料,中间坯厚度为3.0~3.3倍成品厚度,大于250~300mm坯料,中间坯厚度为4.2~4.5倍成品厚度;小于等于250mm坯料:控制纵轧有载荷道次为2~4道,并且道次压下率≥15%;大于250~300mm坯料:控制纵轧有载荷道次为3~5道,并且道次压下率≥20%;4)精轧阶段开轧温度为840~880℃,精轧终轧温度至780~820℃;5)采用半自动控冷模式,上水量为200~500m3/h,下水量为1000~1500m3/h;6)矫直阶段采用1道次矫直。改善X70M管线钢低温DWTT性能,提高性能合格率;避免不同厚度规格坯料轧制同一厚度规格管线钢并未考虑中间坯厚度的影响,导致性能存在差别。
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