一种高应变强化低屈强比管线宽厚板及其生产方法

    公开(公告)号:CN115181918B

    公开(公告)日:2023-05-12

    申请号:CN202210795976.7

    申请日:2022-07-06

    Abstract: 本发明提供了一种高应变强化低屈强比管线宽厚板及其生产方法,该宽厚板的成分按重量百分比计如下:C:0.050%~0.080%、Si:0.26%~0.45%、Mn:1.30%~1.49%、Nb:0.010%~0.039%、V:0.041%~0.079%、N:0.005%~0.008%、Ti:0.008%~0.020%、Cr:0.15%~0.25%、Mo<0.10%、Ni<0.12%、Al:0.010%~0.025%、P≤0.010%、S≤0.002%、H≤0.00015%、O≤0.0020%;宽厚板CEIIW控制在0.35%~0.40%,CEPcm控制在0.15%~0.19%,生产方法,包括冶炼、连铸、加热、轧制、冷却;应用本发明生产的宽厚板的厚度≥25mm,宽度>1600mm,横向屈服强度420~520MPa,横向抗拉强度620~700MPa,横向屈强比<0.75,‑60℃横向冲击功均值≥250J,‑20℃横向DWTT剪切面积≥85%;纵向屈服强度400~500MPa,纵向抗拉强度600~680MPa,纵向均匀延伸率UEL≥11%,纵向屈强比<0.73,纵向应变硬化指数≥0.11,焊接接头软化率≤15%。

    耐腐蚀性良好的高应变V强化管线宽厚板及其生产方法

    公开(公告)号:CN115491587A

    公开(公告)日:2022-12-20

    申请号:CN202210796109.5

    申请日:2022-07-06

    Abstract: 本发明提供了一种耐腐蚀性良好的高应变V强化管线宽厚板及其生产方法,该宽厚板的成分按重量百分比计如下:C:0.020%~0.039%、Si:0.21%~0.40%、Mn:1.30%~1.49%、Nb:0.020%~0.040%、V:0.041%~0.085%、N:0.005%~0.008%、Ti:0.008%~0.020%、Ni:0.12%~0.25%、Cu:0.10%~0.25%、Cr:0.10%~0.25%、Al:0.010%~0.025%、P≤0.010%、S≤0.0015%、H≤0.00015%、O≤0.0020%,余量为铁和不可避免的杂质。生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制和冷却;本发明宽厚板横向屈服屈强比<0.73,‑60℃横向冲击功均值≥300J,‑20℃横向DWTT剪切面积≥90%;纵向均匀延伸率UEL≥12%,纵向屈强比<0.72,纵向应变硬化指数≥0.11。

    600MPa级高塑变析出强化管线钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN113897553A

    公开(公告)日:2022-01-07

    申请号:CN202111192653.0

    申请日:2021-10-13

    Abstract: 本发明提供了一种600MPa级高塑变析出强化管线钢板及其生产方法,该钢板的成分按重量百分比计如下:C:0.040%~0.065%、Si:0.21%~0.40%、Mn:1.50%~1.69%、P≤0.012%、S≤0.002%、Nb:0.02%~0.06%、Ti:0.012%~0.025%、Mo:0.06%~0.14%、V:0.01%~0.04%、Ni<0.15%、Cr:<0.15%、Al:0.010%~0.025%、N:0.0010%~0.0045%,且CEPcm控制在0.15%~0.17%,钢板基体中含有质量分数0.03%~0.10%的碳氮化物析出,其中10nm以下的碳氮化物析出占全部碳氮化物析出的数量百分比≥50%;生产方法包括冶炼、炉外精炼、连铸、加热、轧制、冷却,应用本发明生产的钢板具有厚壁、高强度、高韧性、高均匀变形率、低屈强比、高应力比、低时效敏感性等综合技术特征,满足制作寒冷地区、地质复杂活跃地区及水下等复杂环境油气采输用直缝埋弧焊管的要求。

    一种高强度高应变强化型含V管线宽厚板及其生产方法

    公开(公告)号:CN115181907B

    公开(公告)日:2023-05-12

    申请号:CN202210796099.5

    申请日:2022-07-06

    Abstract: 本发明提供了一种高强度高应变强化型含V管线宽厚板及其生产方法,该钢板的成分按重量百分比计如下:C:0.045%~0.070%、Si:0.26%~0.45%、Mn:1.50%~1.70%、Nb:0.02%~0.05%、V:0.041%~0.079%、N:0.005%~0.010%、Ti:0.008%~0.020%、Cr:0.20%~0.35%、Mo<0.15%、Ni:0.10%~0.20%、Cu:0.10%~0.25%、Al:0.010%~0.025%、P≤0.010%、S≤0.002%、H≤0.00015%、O≤0.0020%,宽厚板中CEIIW控制在0.41%~0.46%,CEPcm控制在0.17%~0.20%,生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、冷却;应用本发明生产的钢板厚度≥25mm,宽度>3000mm,横向屈服强度470~570MPa,横向抗拉强度680~760MPa,横向屈强比<0.71,‑60℃横向冲击功均值≥250J,‑20℃横向DWTT剪切面积≥85%;纵向屈服强度450~530MPa,纵向抗拉强度650~740MPa,纵向均匀延伸率UEL≥11%,纵向屈强比<0.70,纵向应变硬化指数≥0.11,焊接接头软化率≤15%。

    耐腐蚀抗疲劳水下油气采输用管线钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN113913695B

    公开(公告)日:2022-10-18

    申请号:CN202111192650.7

    申请日:2021-10-13

    Abstract: 本发明提供了耐腐蚀抗疲劳水下油气采输用管线钢及其生产方法,该钢的成分按重量百分比计如下:C:0.030%~0.055%、Si:0.26%~0.40%、Mn:1.10%~1.29%、P≤0.010%、S≤0.0015%、Nb:0.035%~0.060%、Ti:0.012%~0.025%、V:0.01%~0.04%、Ni:0.10%~0.19%、Cu:0.16%~0.25%、Ni/Cu≥0.7、Mo:0.10%~0.19%、Cr<0.25%、Al:0.010%~0.025%、Ca:0.0015%~0.0050%、Ca/S≥1.6、N:0.0010%~0.0040%、H≤0.00015%、O≤0.0020%,余量为铁和不可避免的杂质。管线钢钢板中含有质量分数0.03%~0.09%的碳氮化物析出,其中,10nm以下的细小碳氮化物析出占全部碳氮化物析出的数量百分比≥30%。应用本发明生产的钢板具有厚壁、高强度、高韧性、低屈强比、高均匀变形率、高应力比同时兼具优异的耐腐蚀性和高的疲劳强度等综合技术特征,满足制作水下复杂环境油气采输用直缝埋弧焊管的要求。

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