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公开(公告)号:CN119506718A
公开(公告)日:2025-02-25
申请号:CN202411741327.4
申请日:2024-11-29
Applicant: 南阳汉冶特钢有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/28 , C21D8/02 , C21D11/00 , C21D1/02 , C21D1/18 , B21B37/74 , B21B37/58 , B21B3/02 , B21B1/22
Abstract: 本发明公开了一种100~200mm厚合金结构钢30CrMnSiA及其生产方法,在成分中引入Ti达到细化铸坯原始晶粒的目的,同时为轧制过程中晶粒的进一步细化创造条件;轧制过程中,采用大压下轧制,消除芯部缺陷,解决大厚度钢板压缩比不足造成的组织不均问题,精轧阶段采用均温轧制的方法确保钢板内部组织的均匀性;采用在线淬火+堆垛缓冷的方式,代替传统的离线淬火+离线回火工艺。采用该方案获得的钢板的组织包括70%~80%的马氏体、15%~25%的贝氏体、≤5%的铁素体,其屈服强度≥880MPa,抗拉强度≥1190MPa,洛氏硬度45~55HRC,相较于现有技术大幅缩短生产周期、降低生产成本,便于钢板的批量生产。
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公开(公告)号:CN119392109A
公开(公告)日:2025-02-07
申请号:CN202411647173.2
申请日:2024-11-18
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/24 , C22C38/60 , C22C38/28 , C22C38/32 , C21D1/02 , C21D6/00 , B21J5/00 , B21J1/06
Abstract: 本发明公开了一种含硼铁素体‑珠光体型高强韧非调质钢及热锻方法,该非调质钢的质量百分数为:0.28%‑0.32%C、0.4%‑0.6%Si、1.2%‑1.5%Mn、0.1%‑0.4%Cr、0.1%‑0.3%V、0.04%‑0.06%S、0.01%‑0.03%Ti、0.001%‑0.003%B、0.002%‑0.006%O、P≤0.01%、N≤0.005%,其余为Fe和不可避免的杂质。通过加入适量的硼元素,借助其晶界偏聚效应抑制晶界铁素体析出;在钢中形成晶内铁素体的稳定形核核心,促进珠光体在晶界铁素体和晶内铁素体上的同时形核,大幅度提升现有热锻用铁素体‑珠光体非调质钢的性能水平。
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公开(公告)号:CN119120861A
公开(公告)日:2024-12-13
申请号:CN202411300871.5
申请日:2024-09-18
Applicant: 山东钢铁集团永锋临港有限公司
IPC: C21D8/02 , C22C38/34 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/60 , C21D1/02 , C21D1/18 , B21B37/74 , B21B38/00 , B21B33/00
Abstract: 本发明公开了一种多元素氮化合金钢材轧制工艺,涉及金属材料加工技术领域,该轧制工艺包括以下组成部分:原料准备:选用含有特定比例的多元素氮化合金作为原料,该合金以质量含量计包含:Si20‑37%,N10‑22%,Ti8‑21%,Cr4‑9%,B0.5‑3%,V≤1%,Nb≤1%,S≤0.15%,P≤0.15%,余量为铁及不可避免的杂质,本发明通过集成先进的控温设备和智能监测系统,实现了轧制过程中温度波动的严格控制,将温度波动范围严格限制在±50℃以内,这一创新设计显著提升了钢材轧制的稳定性和均匀性,有效避免了因温度波动导致的钢材内部组织不均和性能差异问题,近恒温轧制不仅保证了钢材在轧制过程中的连续性和一致性,还大大提高了钢材的成品率和质量稳定性。
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公开(公告)号:CN119040740A
公开(公告)日:2024-11-29
申请号:CN202411115798.4
申请日:2024-08-14
Applicant: 河钢乐亭钢铁有限公司 , 北京科技大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C33/06 , C21D8/02 , C21D1/02 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21C5/28 , B21B37/74 , C21D11/00
Abstract: 一种590CL车轮用热轧铁素体贝氏体双相钢钢带及其制备方法,拉压疲劳强度达310MPa;属于金属材料领域。所述钢带成分为:C 0.09~0.12%,Si 0.07~0.09%,Mn 1.4~1.6%,P≤0.020%,S≤0.010%,Als 0.020~0.050%,N 0.002~0.003%,Nb 0.050~0.070%,Ti 0.015~0.018%,余量为Fe及不可避免杂质。本发明制备工序如下:铁水预处理→转炉冶炼→LF+RH炉外精炼→板坯连铸→加热→粗轧、精轧→控制冷却→卷取→成品检验→出厂。本发明590CL车轮用钢,通过在热轧轧制后采用两段式层流冷却的方法,在保证性能稳定的同时,缩短了生产时间。不但能够有效避免了高强车轮用钢在使用中常出现的质量问题,同时也为进步优化生产工艺过程和提升产品质量扩展了思路。
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公开(公告)号:CN114717386B
公开(公告)日:2024-11-05
申请号:CN202111346645.7
申请日:2021-11-15
Applicant: 爱协林热处理系统(北京)有限公司
Abstract: 一种锻造工件余热正火及二次加热淬回火的自动生产线及工艺,其中自动生产线包括控制单元及分别与控制单元电性连接且彼此依序相接设的工件余热正火输送链带、正火后工件冷却台、进料机构、可控气氛环形炉、出料机构、淬火装置、淬火后工件冷却台与低温回火炉;通过控制单元控制使经工件锻造机锻造的工件由工件余热正火输送链带输送并空冷正火后,再经正火后工件冷却台冷却及进料机构输送进入可控气氛环形炉进行二次加热,之后工件通过出料机构进入淬火装置进行淬火,再经淬火后工件冷却台冷却后进入低温回火炉回火;据此提升工件的热处理生产效率且工件可得到细化的马氏体组织而获得较佳的硬度、强度和抗冲击性以提升工件整体的耐磨性和抗破碎性。
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公开(公告)号:CN118621097A
公开(公告)日:2024-09-10
申请号:CN202410650549.9
申请日:2024-05-24
Applicant: 扬州工业职业技术学院
IPC: C21D1/02
Abstract: 本发明涉及一种用于冲压件应力消除的热处理装置,包括底板,底板上安装有旋转台、两组伸缩缸支架、两组悬臂支架,旋转台的台板上安装有四组升降架,升降架的顶端设置有微晶玻璃板;每组悬臂支架的悬臂下方对应有一组伸缩缸支架,每组伸缩缸支架上安装一个电动伸缩缸,其中一组悬臂支架的悬臂下方安装一组电磁加热圈,另一组悬臂支架的悬臂下方安装一个均风箱。有益效果是:本热处理装置实现对冲压件进行流水线式应力消除作业,提高冲压件应力消除作业效率,有利于与冲床的冲压效率进行匹配。
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公开(公告)号:CN118234876A
公开(公告)日:2024-06-21
申请号:CN202280073627.2
申请日:2022-11-02
Applicant: 安赛乐米塔尔公司
IPC: C21D1/673 , C21D6/00 , C21D8/00 , C21D8/02 , C21D1/02 , C21D9/00 , C21D9/46 , B32B15/01 , B21D22/02 , C22C38/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/38 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/58 , C23C2/06 , C25D3/22
Abstract: 适用于多步热冲压工艺和相关制造工艺的钢板,所述钢板具有按重量百分比计包含以下的组成:C:0.13%至0.4%、Mn:0.4%至4.2%、Si:0.1%至2.5%、Cr≤2%、Mo≤0.65%、Nb≤0.1%、Al≤3.0%、Ti≤0.1%、B≤0.005%、P≤0.025%、S≤0.01%、N≤0.01%、Ni≤2.0%、Ca≤0.1%、W≤0.30%、V≤0.1%、Cu≤0.2%,其中Q小于20,所述因子Q被定义为(元素以重量百分比表示):Q=114‑68*C‑18*Mn+20*Si‑56*Cr‑61*Ni‑37*Al+39*Mo+79*Nb‑17691*B,所述钢板具有以表面分数计包含以下的显微组织:60%至100%的再结晶铁素体;少于40%的马氏体、贝氏体和碳化物的总和;以及少于5%的非再结晶铁素体。
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公开(公告)号:CN117888024A
公开(公告)日:2024-04-16
申请号:CN202311580760.X
申请日:2023-11-24
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/46 , C22C38/42 , C22C38/38 , C22C38/24 , C22C38/20 , C22C33/04 , C21D1/02 , C21D9/00 , B21B3/02 , B21B37/74 , B21B45/02 , C21D11/00
Abstract: 本发明公开了一种工程机械轮轴用非调质钢棒材及其制备方法;属于非调质钢棒材制备工艺领域,其化学成分按重量百分比为:C 0.36~0.46%;Si 0.30~0.55%;Mn 1.20~1.60%;P≤0.020%;S≤0.020%;Cr 0.10~0.30%;Ni≤0.20%;V0.060~0.150%;Cu≤0.20%;N 0.015~0.020%;其余为Fe和不可避免的杂质;其制备步骤如下:冶炼、LF精炼、RH真空处理及连铸。本发明所述的一种具有高强韧性,尤其是高低温韧性的工程机械轮轴用非调质钢棒材,满足轮轴产品在常温地区和在极寒地区使用的要求;其采用连轧控轧超快冷技术,与半连轧控轧控冷相比,生产效率提高30%;采用保温罩盖进行保温,棒材在冷床上缓冷过程中,利用棒材余温形成自回火作用,消除超快冷产生的应力,棒材下线后,无需再进行去应力热处理,节省工序成本。
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公开(公告)号:CN117816739A
公开(公告)日:2024-04-05
申请号:CN202410005096.4
申请日:2024-01-03
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种无取向高硅电工钢及其制备方法、应用,涉及钢铁冶炼技术领域。包括将连铸板坯加热后轧制成带钢,再依次进行卷取、剪刃剪切以及冷轧。卷取后,带钢的剪切断面的上表面为再结晶铁素体晶粒尺寸为40~55μm,下表面为再结晶铁素体晶粒尺寸为45~60μm,中心部位为未再结晶的变形铁素体。通过控制卷取后带钢的内部结构,从而在带钢的截面上依次形成平整的压陷面和剪切面、光滑的断裂面和毛刺区。由于断面组织的分布合理,使得带钢剪切断面的上、中、下三个区域之间互相不影响裂纹的产生,提高了无取向高硅电工钢的切边质量,使剪切断面不会产生冷轧裂口。
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公开(公告)号:CN114934160A
公开(公告)日:2022-08-23
申请号:CN202210482561.4
申请日:2022-05-05
Applicant: 湖州三连精密部件有限公司
Abstract: 本发明涉及冶炼技术领域,公开了用于变速箱轮毂锻件的余热淬火装置,包括:淬火箱,淬火箱为中空矩形结构,淬火箱的顶面为敞口,所述淬火箱的外侧顶部固定安装有边缘板,边缘板的侧视为U形结构,所述淬火箱的两侧面分别设置有传动结构,用于将轮毂进行运输;所述淬火箱的一侧面设置有冷却结构,用于将淬火箱内的淬火介质进行冷却降温,从智能控制器控制液压机上移,直到轮毂锻件位于履带的上方,此时压缩组件将轮毂锻件释放下来,轮毂锻件顺着履带到达相应位置处,主智能控制器控制从电机反向转动,使得压缩组件复位,从而使轮毂锻件的淬火实现自动化,同时避免了轮毂锻件直接掉入淬火箱内,造成轮毂锻件的表面出现裂纹的情况。
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