-
公开(公告)号:CN113249651A
公开(公告)日:2021-08-13
申请号:CN202110472801.8
申请日:2021-04-29
申请人: 南京钢铁股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种控轧加高温回火的齿轮钢棒材,按照重量百分比包括以下组分:C:0.15‑0.25%、Mn:1.00‑1.50%、Si≤0.35%、P≤0.030%、S≤0.030%、Cr:1.00‑1.50%、Al:0.010‑0.045%,其余为Fe和不可避免的杂质。
-
公开(公告)号:CN117888024A
公开(公告)日:2024-04-16
申请号:CN202311580760.X
申请日:2023-11-24
申请人: 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/46 , C22C38/42 , C22C38/38 , C22C38/24 , C22C38/20 , C22C33/04 , C21D1/02 , C21D9/00 , B21B3/02 , B21B37/74 , B21B45/02 , C21D11/00
摘要: 本发明公开了一种工程机械轮轴用非调质钢棒材及其制备方法;属于非调质钢棒材制备工艺领域,其化学成分按重量百分比为:C 0.36~0.46%;Si 0.30~0.55%;Mn 1.20~1.60%;P≤0.020%;S≤0.020%;Cr 0.10~0.30%;Ni≤0.20%;V0.060~0.150%;Cu≤0.20%;N 0.015~0.020%;其余为Fe和不可避免的杂质;其制备步骤如下:冶炼、LF精炼、RH真空处理及连铸。本发明所述的一种具有高强韧性,尤其是高低温韧性的工程机械轮轴用非调质钢棒材,满足轮轴产品在常温地区和在极寒地区使用的要求;其采用连轧控轧超快冷技术,与半连轧控轧控冷相比,生产效率提高30%;采用保温罩盖进行保温,棒材在冷床上缓冷过程中,利用棒材余温形成自回火作用,消除超快冷产生的应力,棒材下线后,无需再进行去应力热处理,节省工序成本。
-
公开(公告)号:CN117505748A
公开(公告)日:2024-02-06
申请号:CN202311333765.2
申请日:2023-10-16
申请人: 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号: B21J5/00 , C22C38/02 , C22C38/38 , C22C38/06 , C22C38/24 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/60 , C22C38/00
摘要: 本发明公开了一种大规格变截面转向节用贝氏体型非调质钢的控锻控冷工艺,采用Φ130mm棒材→中频感应加热→控制锻造→控制冷却的工艺,制造大规格变截面转向节,包括下述质量百分比的各组分:C:0.18~0.23%;Si:0.50~0.90%;Mn:1.90~2.90%;P:≤0.015%;S:0.020~0.060%;Cr:0.10~0.30%;V:0.030~0.080%;Ti:0.015~0.035%;B:0.0008~0.0030%;Al:0.015~0.035%与N:0.004~0.007%。本发明对现有非调质钢锻件控冷线进行适当调整以满足差异化控冷的要求,大幅度提高锻件的合格率和性能水平。
-
公开(公告)号:CN112122568A
公开(公告)日:2020-12-25
申请号:CN202010927134.3
申请日:2020-09-07
申请人: 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号: B22D11/115 , B22D11/12 , B22D11/103
摘要: 本发明公开了一种连铸大方坯组合搅拌控流方法及控流装置,该方法包括以下步骤:(1)启动M‑EMS结晶器电磁搅拌器,将钢水注入模具内,形成坯壳;(2)启动S‑EMS二冷段电磁搅拌器,作用于大方坯内柱状晶端部流质;(3)启动F‑EMS凝固末端电磁搅拌器,作用于大方坯连铸的中心疏松区域;该装置包括M‑EMS结晶器电磁搅拌器、S‑EMS二冷段电磁搅拌器、F‑EMS凝固末端电磁搅拌器、模具、拉矫辊和170辊子,模具进液口设置有分流器,M‑EMS结晶器电磁搅拌器设置在模具外侧,S‑EMS二冷段电磁搅拌器、F‑EMS凝固末端电磁搅拌器、170辊子设置在大方坯外侧。该方法能够避免铸坯表层负偏析、CET区域正偏析现象,使凝固末端区域的不均匀晶粒充分混匀,改善中心质量,得到均质连铸大方坯。
-
公开(公告)号:CN116536571A
公开(公告)日:2023-08-04
申请号:CN202310569363.6
申请日:2023-05-19
申请人: 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号: C22C33/06 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21D8/00 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/40 , C22C38/18 , C22C38/08
摘要: 本发明公开了一种改善齿条加工性能的钢材生产方法,涉及钢铁生产技术领域,开坯加热:加热温度950‑1270℃,总加热时间≥240min;开坯除磷:采用高压水除鳞,压力≥13MPa;二火轧制加热:加热温度980℃‑1240℃,总加热时间≥180min;二火轧制除磷:采用高压水除鳞,压力≥13MPa;终轧:终轧温度800‑900℃;超声波探伤、漏磁探伤:超声波探伤精度满足GB/T 4162的A级要求。采用优化成分和轧钢工艺的方式改善齿条加工性能,可以制备出符合刀具损耗要求的齿条钢,同时使产品的硬度、组织、及力学性能均符合要求。
-
公开(公告)号:CN117512448A
公开(公告)日:2024-02-06
申请号:CN202311333788.3
申请日:2023-10-16
申请人: 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/00 , C22C38/32 , C22C38/38 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/28 , C22C38/60 , C22C33/04 , C21C5/28 , C21C7/00 , B21C37/04
摘要: 本发明公开了一种重型商用车转向节用贝氏体型非调质钢,包括下述质量百分比的各组分:C:0.16%~0.26%;Si:0.60%~0.90%;Mn:1.90%~2.90%;P:≤0.015%;S:0.025~0.065%;Cr:0.10%~0.30%;V:0.030%~0.100%;Ti:0.015%~0.050%;Mo:0.02%~0.10%;B:0.0008~0.0035%;Al:0.015%~0.035%;N:0.006%~0.009%;其余为铁及不可避免的杂质。本发明具有高淬透性的低成本高强韧的特点,可用来制作直径Φ80mm及以上规格的重型商用车转向节等保安部件。
-
公开(公告)号:CN114657349A
公开(公告)日:2022-06-24
申请号:CN202210180034.8
申请日:2022-02-25
申请人: 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号: C21D8/06 , C21D9/00 , C22C33/06 , C22C38/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/60 , B21B37/74 , B21B45/00 , B21B45/02 , B21B45/08
摘要: 本发明公开了一种适用于冷加工的风电非调质钢棒材的制备方法,包括轧制加热、轧制除磷、控温轧制、控温冷却以及超声波、漏磁探伤等工序,并在组分中通过对C的组分含量进行调整,来满足棒材对低温韧性、强韧性的需求,并通过加入Cr、Mo等合金以及钒氮、氮化铝细化晶粒来确保其本身强度,同时通过低温终轧、轧后穿水的方式来提高强度,通过本方法制备得到的棒材强度高,可以满足风电行业客户对低温韧性的需求,在加工为风电机组零件后,各项性能良好。
-
公开(公告)号:CN113817951A
公开(公告)日:2021-12-21
申请号:CN202110967280.3
申请日:2021-08-23
申请人: 南京钢铁股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种轨道交通用连铸齿轮钢棒材的生产工艺,涉及钢铁生产技术领域,采用连铸+连轧的生产方式替代模铸+锻造的生产方式,包括EAF冶炼→LF精炼→VD精炼→喂丝、成分微调、静搅→连铸→铸坯缓冷→加热→轧制→入坑缓冷→高温回火→矫直→剥皮→超声波探伤→成品检验→包装→标识→称重→入库,针对生产过程中纯净度控制问题、偏析控制问题及硬度控制问题,提出制备方法,可以制备出纯净度、组织、淬透性、晶粒度及表面质量均符合轨道交通需求用的齿轮钢。
-
公开(公告)号:CN213671735U
公开(公告)日:2021-07-13
申请号:CN202021927381.5
申请日:2020-09-07
申请人: 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号: B22D11/115 , B22D11/12 , B22D11/103
摘要: 本实用新型公开了一种连铸大方坯组合搅拌控流装置,该装置包括M‑EMS结晶器电磁搅拌器、S‑EMS二冷段电磁搅拌器、F‑EMS凝固末端电磁搅拌器、模具、拉矫辊和170辊子,模具进液口设置有分流器,M‑EMS结晶器电磁搅拌器设置在模具外侧,S‑EMS二冷段电磁搅拌器、F‑EMS凝固末端电磁搅拌器、170辊子设置在大方坯外侧。该装置能够避免铸坯表层负偏析、CET区域正偏析现象,使凝固末端区域的不均匀晶粒充分混匀,改善中心质量,得到均质连铸大方坯。
-
-
-
-
-
-
-
-