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公开(公告)号：CN108531730A
公开(公告)日：2018-09-14
申请号：CN201810315552.X
申请日：2018-04-10
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种提高高温合金中镧元素收得率的真空感应炉冶炼工艺，目的是探索一种真空感应炉冶炼新工艺，解决金属镧收得率低的难题。为实现上述目的，采用合理的冶炼工艺控制，通过控制金属镧的配入量，特定的金属镧加入时机，由真空感应炉冶炼取成品样之前加金属镧改为取成品样之后加金属镧，有效缩短镧氧化烧损时间；以及精确控制翻炉时间为11min～15min；总的，显著提高镧元素的收得率。本发明的有益处在于：通过对变形高温合金真空感应炉冶炼过程中金属镧的加入时机的控制,对浇注时间的控制，镧元素的收得率为78％～87％，达到对成品电极中镧含量精确控制的目的。
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公开(公告)号：CN106826114A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710037115.1
申请日：2017-01-18
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开一种GH3625合金冷拔材制造工艺，达到提高GH3625合金抗拉强度和屈服强度，同时合理降低合金屈强比的目的。工艺流程为：棒材固溶→棒材矫直→棒材磨光→棒材捻尖→棒材草化和皂化→棒材冷拔→冷拔材滚光矫直→冷拔材时效处理→冷拔材精磨光→冷拔材性能检验→冷拔材精整包装；棒材经过17％～30％的冷拔变形，抗拉强度和屈服强度大幅度提高，塑性大幅度下降；时效处理，一方面使晶粒部分回复，使残余硬化强度下降，提高塑性；另一方面析出体心立方的γ″相，析出相强化提高强度，同时降低了屈强比。本发明的优点在于：提高抗拉强度和屈服强度的同时，大幅度降低屈强比，提高材料使用安全性；降低了工艺执行难度和对设备的要求。
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公开(公告)号：CN104625607A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201410742646.7
申请日：2014-12-09
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
IPC: B23P15/00
CPC classification number: B21C37/00
Abstract: 本发明公开一种闪光焊环用INCO718型材的制造方法，目的是采用快锻机和电液锤两次开坯、650初轧机和WF-540轧机轧制成品实现工厂生产飞机短舱用INCO718型材。本发明采用以下工艺路线：真空感应炉冶炼→真空自耗炉重熔→高温扩散处理→3150t+1800t精快锻造联合一次开坯→一次坯料精整→3吨电液锤二次开坯→锤部坯料精整→650初轧机和WF-540轧机轧制成品→矫直→倒角→喷砂→检验合格→定尺切割→包装。本发明的有益效果：采用两次锻造开坯工艺：既确保终锻温度、内部组织均匀变形，又能确保表面质量，提高后续成材率，并严格控制坯料成品尺寸、表面质量；成品轧制获得理想的晶粒度6级或更细，只在晶界上析出一定数量的短棒状δ相。
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公开(公告)号：CN104532027A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410742232.4
申请日：2014-12-09
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Inventor： 张鹏 , 张玉春 , 王志刚 , 李爱民 , 杨玉军 , 杨晓利 , 李宁 , 田水仙 , 王洋洋 , 刘猛 , 王树财 , 王艾竹 , 朱洪涛 , 刘正东 , 包汉生 , 陈璐珂 , 于杰 , 闫森
CPC classification number: Y02P10/253
Abstract: 本发明公开一种超超临界火电机组用管坯合金CN617生产工艺，目的是实现工业试制，达到热加工使用条件。为实现上述目的，对真空感应炉冶炼制定以下技术方案：工艺流程:配料→备料→抽空→装料→给电→装料→全熔→搅拌→静置→调成分→浇注；采用独特的合金化学成分配比以及添加微量元素；合理的工艺参数。本方明的有益效果：①解决了工业生产的工艺设计即选择合适的冶炼方法、保证了化学成分和成品锭的良好热加工性，据此管坯合金CN617具有很好的性能和广泛的用途；②在此之前CN617合金只是实验室试验阶段，无工业试制，现在小规模的工业化生产工艺已成功试制，已具备批量生产的能力。
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公开(公告)号：CN104480415A
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201410742647.1
申请日：2014-12-09
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Inventor： 李宁 , 张玉春 , 李爱民 , 田水仙 , 张鹏 , 王志刚 , 纪肖 , 杨晓利 , 王树财 , 王艾竹 , 王明 , 闫森 , 于杰 , 刘猛 , 王洋洋 , 李成龙 , 管庆阳
Abstract: 本发明公开一种难变形高温合金GH141冷拔材加工工艺，一方面通过控制冷拔坯料的组织和冷拔减面量，采取特殊工艺减小冷拔后棒材内部的应力；另一方面通过采用合理的热处理工艺，获得良好使用性能。本发明采用以下技术方案：1.控制冷拔材坯料内部组织；2.软化退火处理；3.选择合理的冷拔减面量；4.冷拔后采用两种不同的矫直工艺；5.选择合理的热处理工艺。本发明的优点在于：控制坯料组织均匀，晶粒细小，可有效减少裂纹产生倾向；软化退火降低冷拔坯料的硬度；通过矫直有效减小冷拔后棒材内部的应力；采用合理的热处理工艺，冷拔棒材的室温塑性断后伸长率25%，断面收缩率22%，760℃高温拉伸塑性断后伸长率34%，断面收缩率36%，性能良好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103350175A
公开(公告)日：2013-10-16
申请号：CN201310292851.3
申请日：2013-07-12
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
IPC: B21J5/00
Abstract: 本发明公开一种适用于高温合金GH4169异型锻件的锤锻成形方法，目的在于针对现有锻制设备进行工艺分析改进，以解决存在的技术问题。本发明采用技术方案的锻制工艺步骤如下：将Φ508mm钢锭扩散退火后采用快锻机+精锻机联合开坯，开坯后下定尺料段；将加热好的料段放在下平砧⑸上，锤锻料段成为一定规格阶梯形棒料⑵；将锻好的阶梯形棒料⑵车光、锤部加热；对阶梯形棒料⑵放入模具⑶，进行二次模锻；将锻后的锻件车光到要求尺寸。本发明的有益效果在于：通过锻锤灵活性实现异型锻件的生产，采用一次锤锻加二次模锻工艺，解决锻件各部分成型问题，同时两次工艺的结合，便于内部组织的精确控制。
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公开(公告)号：CN112575227B
公开(公告)日：2021-12-07
申请号：CN202011200986.9
申请日：2020-11-02
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种高硅镍基合金冷轧板材的制造方法。通过采用创新工艺：优化成分设计，合理控制合金中主元素含量，低控硫、磷等残余元素含量；控制真空感应炉高真空度下的保持时间、低真空度下浇注及浇注温度，控制电渣炉工艺参数、电渣选用合适渣系；控制锻造+轧机三步开坯工艺及加热温度和变形量；控制冷轧成品变形量和固溶工艺，成功解决合金由于钢锭偏析、气体含量高，熔点低等原因而造成的热加工过程中坯料内部或表面开裂问题。本发明的有益效果：获得表面良好、板型规整、组织均匀：晶粒度7级～5级，室温拉伸性能优异：抗拉强度(Rm，MPa)800左右，屈服强度(Rp0.2，MPa)350，断后伸长率(A，％)65的高硅镍基合金大规格冷轧板材。
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公开(公告)号：CN111500955B
公开(公告)日：2021-08-24
申请号：CN202010304150.7
申请日：2020-04-17
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司 , 雒晓卫 , 吴莘馨
Abstract: 本发明公开一种核电蒸发器用N06625合金异型材制造工艺，通过合理的冷拔工艺控制，制造蒸汽发生器承重条的坯料异型材。本发明制造工艺中轧制开坯料经草皂化、冷拔、退火、碱酸洗循环工序，直至尺寸达到要求后进入成品热处理；其中冷拔变形工艺：每道次经过草化、皂化后冷拔，冷拔变形量控制在5.0％～20.5％之间，变形到扁方时开槽，开槽分2道次～6道次进行，每次开槽深度0.5mm～1.0mm，冷拔后3h之内进行退火处理，退火温度1080℃～1180℃，时间30min～60min。本发明具有以下益处：冷拔变形及退火处理，保证横截面组织均匀；尺寸精度达到冷拔材标准(±0.1mm)，远优于机械加工成型方法；综合成材率提高25％以上，制造成本降低40％以上。
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公开(公告)号：CN106884077B
公开(公告)日：2021-02-23
申请号：CN201710036664.7
申请日：2017-01-18
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种两段式功率电加热的软化退火工艺，利用电淬火设备代替连续式辊底退火炉对高温合金冷拉坯料进行软化退火。冷拉坯料经过捻尖后，尖部的截面尺寸小、电阻大，使得该部位温升快于其它部位，将导致坯料过烧或者断尖。为了解决过烧和断尖的问题，避免多次切尖导致成材率下降，本发明采用两段式功率电加热工艺，即先进行低功率预热，坯料捻尖部位和其它部位温度同步恒定后，再进行较高功率电加热，坯料到温后快速水淬，本工艺有效解决坯料捻尖部位过烧或断尖问题，提高了大规格六角高温合金冷拔材的成材率。
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公开(公告)号：CN109648025B
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN201811412634.2
申请日：2018-11-26
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种优化钴基变形高温合金锻棒材的制造工艺，目的是使高温合金GH5188成品棒材达到碳化物弥散分布状态。本发明技术方案如下：采用反复镦粗、拔长及再烧加热工艺，快、径锻联合锻造方式；变形量控制在35％～45％，快锻末火单向拔长变形量控制在45％～55％，径锻变形量大于30％，使棒坯组织得到充分破碎；中间火次加热时间为2h～3h，使快锻未再结晶组织能够充分完成静态再结晶，聚集的碳化物充分回溶后再次弥散析出，最终得到碳化物弥散分布的锻制棒材。本发明的优点在于：1.通过控制镦粗次数及各火次变形量，改善棒材微观组织均匀性；2.通过调整再烧加热时间，促使前一火次未完全再结晶的组织能够充分完成静态再结晶，聚集的碳化物充分回溶后在再次锻造过程中弥散析出。
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