一种大尺寸晶粒取向的检测方法

    公开(公告)号:CN102103093A

    公开(公告)日:2011-06-22

    申请号:CN200910248758.6

    申请日:2009-12-22

    Abstract: 本发明公开了一种大尺寸晶粒取向的检测方法,主要包括数据库的建立和储备,通过EBSD技术将晶粒颜色和晶体学数据结合,建立颜色与晶体学数据的对应关系,并记录不同金属材料、不同取向晶粒的腐蚀条件,得到待测的批量样品后,迅速检索数据库,搜索出腐蚀状态,按同样的腐蚀方式腐蚀后,在同一光源条件、同一观察视角条件下,记录晶粒的颜色,与数据库符合条件的取向对应,最终实现快速、批量的晶粒取向检测。本发明采用定量计算晶粒取向表面能和适宜的腐蚀时间,获得固定条件下观察到不同晶粒取向的特殊颜色,与扫描数据库相对应,实现大尺寸多晶体材料取向的快速、批量检测,进而实现材料性能的判断。

    一种低温加热生产高磁感取向硅钢的方法

    公开(公告)号:CN101748259A

    公开(公告)日:2010-06-23

    申请号:CN200810229771.2

    申请日:2008-12-12

    Abstract: 本发明公开了一种低温加热生产高磁感取向硅钢的方法,将用通常工艺生产的取向硅钢板坯进行加热,接着进行热轧,热轧板退火或常化后经一次大压下率冷轧,轧制到接近成品厚度,再在湿气氛中进行脱碳退火,之后进行渗氮,涂敷隔离剂,最后进行高温退火,其特征在于:板坯加热温度控制在1280℃以下;脱碳退火板渗氮之前在不润滑的情况下进行1.5%~3%的临界变形冷轧来破坏SiO2薄膜;所述的隔离剂是尺寸<10μm的Al2O3细颗粒,其中加入重量百分比为5%~30%TiO2。本发明解决脱碳退火板表面形成的SiO2薄膜阻碍渗氮的问题,同时获得性能优良的玻璃膜底层。

    一种取向硅钢的生产方法
    13.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101748257A

    公开(公告)日:2010-06-23

    申请号:CN200810229764.2

    申请日:2008-12-12

    Abstract: 本发明公开一种取向硅钢的生产方法,其特点是,轧制及处理工艺采用三次冷轧、两次中间退火、一次涂MgO的生产工艺,最后进行高温退火。由于三次轧制时单道次轧制力变小,钢的内部组织均匀,从而使高温退火时间减少,减少了20%~30%,最终获得了具有强的(110)[001]织构的产品,本发明不仅能显著提高电磁性能(铁损降低且磁感增加),能使铁损P1.7约降低0.08W/kg,使磁感B8约提高0.07T,既可使产品提高半个到一个牌号;而且也能使总生产时间显著降低,能显著缩短总的生产时间,从而提高取向硅钢生产效率。

    一种控制Hi-B钢脱碳退火板氧化生成物比例的方法

    公开(公告)号:CN116855877A

    公开(公告)日:2023-10-10

    申请号:CN202310786138.8

    申请日:2023-06-29

    Abstract: 本发明公开了一种控制Hi‑B钢脱碳退火板氧化生成物比例的方法,通过氢水分压比建立脱碳退火工艺露点温度与氧化生成物比例之间的关系,通过脱碳退火露点温度的控制,实现脱碳退火板氧化生成物比例的控制。所述露点温度与氧化生成物比例之间通过如下关系建立联系:露点温度与分压比PH2O/PH2之间的关系;脱碳退火温度下,氧含量与分压比PH2O/PH2之间的关系;氧含量与氧化生成物Fe2SiO4和SiO2之间的关系。本发明实现了脱碳退火露点温度与氧化生成物比例之间的对应关系,使抽象的氧化层变的更直观;使脱碳退火氧化生成物比例的控制从定性转变到定量;为良好的玻璃膜底层的形成奠定基础。

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