一种加铌宽带钢薄材稳定轧制的方法

    公开(公告)号:CN110125178B

    公开(公告)日:2020-11-20

    申请号:CN201910400284.6

    申请日:2019-05-15

    Abstract: 一种加铌宽带钢薄材稳定轧制的方法,轧制方法包括:1)均热段时间为35~40分钟,加热炉之间的出炉温度差控制在±30℃;2)粗轧末道次摆动降温,使得粗轧轧出温度RDT控制在目标范围中下限;精轧F4及以后的机架间冷却水不投入,采用精轧机速度保持的方法将FDT控制在875℃‑890℃;3)粗轧来料头部侧弯控制在±30mm以内;4)成品凸度控制:上游机架凸度控制50μm‑60μm。本发明的有益效果是:一种加铌宽带钢薄材稳定轧制的方法,用于生产≤3.0mm的加铌宽带钢,提高加铌宽带钢的轧制成功率,减少顺折、甩尾等生产事故的发生率,提高轧机的作业率进而提高产量,实现利润增长。

    一种轧制工作辊轴向力判断方法

    公开(公告)号:CN107790507A

    公开(公告)日:2018-03-13

    申请号:CN201610788692.X

    申请日:2016-08-31

    Abstract: 本发明涉及一种轧制工作辊轴向力判断方法,在工作辊窜辊缸的有杆侧液压管路上增设油压传感器,绘制成油压曲线图直观显示,实时动态监控轧机工作辊轴向力,监控在轧制过程中工作辊轴承轴向承载情况,并能提供轴向力历史记录查询。对轴承箱检查修复起到提示作用,避免轴承箱烧损,对事故的控制真正做到事前预防。有效地减少了事故发生及产生事故时间的经济损失,提高了企业的效益。另外,据此也可以反映出轧机机械、水平精度的状态,给恢复机械设备精度、水平等提供有利依据。

    一种硬质超低碳钢生产方法

    公开(公告)号:CN105506437A

    公开(公告)日:2016-04-20

    申请号:CN201410505148.0

    申请日:2014-09-25

    Abstract: 本发明涉及一种硬质超低碳钢生产方法,具体包括以下工艺步骤:轧制过程中,精轧入口温度控制在1050℃~1075℃;当热轧成品厚度为2.5mm~3.5mm的IF钢,中间坯厚度控制在38mm~42mm;冷轧过程中,退火炉辐射加热段温度RTF控制范围大致为760℃~790℃,无氧化段温度NOF为600℃~660℃。本发明的优点是:通过本发明,开发了超低碳新钢种,该钢种不仅满足了延伸率达到40%的要求,屈服强度也稳定达到240MPa,并且在烘烤加工后未出现明显的屈服平台,产品满足了超低碳钢的质量要求。

    一种侧压定宽机快速抛钢判断方法

    公开(公告)号:CN117299820A

    公开(公告)日:2023-12-29

    申请号:CN202311285606.X

    申请日:2023-10-07

    Abstract: 本发明一种步进式侧压定宽机快速抛钢判断方法,包括以下步骤:获取定宽机的当前状态;获取定宽机入口是否为无板坯状态,获取定宽机在判定时间T内主传动电机电流I;获取定宽机轧制板坯原料厚度A和定宽机出口导向辊开口度B;当定宽机的当前状态为空,且定宽机为进钢轧制状态,且定宽机入口为无板坯状态时,且判定时间T内主传动电机电流I≤电流阈值,且板坯原料厚度A和定宽机出口导向辊实际开口度B之差≥厚度阈值时,则进行抛钢,提高了定宽机出口夹送辊的抛钢精度,有利于后续板坯的精确传送,以及板坯尾部宽度的精确控制,保证了轧钢质量。

    一种侧压定宽机快速抛钢判断方法

    公开(公告)号:CN117299820B

    公开(公告)日:2024-12-13

    申请号:CN202311285606.X

    申请日:2023-10-07

    Abstract: 本发明一种步进式侧压定宽机快速抛钢判断方法,包括以下步骤:获取定宽机的当前状态;获取定宽机入口是否为无板坯状态,获取定宽机在判定时间T内主传动电机电流I;获取定宽机轧制板坯原料厚度A和定宽机出口导向辊开口度B;当定宽机的当前状态为空,且定宽机为进钢轧制状态,且定宽机入口为无板坯状态时,且判定时间T内主传动电机电流I≤电流阈值,且板坯原料厚度A和定宽机出口导向辊实际开口度B之差≥厚度阈值时,则进行抛钢,提高了定宽机出口夹送辊的抛钢精度,有利于后续板坯的精确传送,以及板坯尾部宽度的精确控制,保证了轧钢质量。

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