一种纵向变厚度高强船板及生产方法

    公开(公告)号:CN112126853B

    公开(公告)日:2022-07-22

    申请号:CN202010928508.3

    申请日:2020-09-07

    Abstract: 本发明公开一种纵向变厚度高强船板及生产方法,钢板化学成分为:C:0.140%‑0.180%,Si:0.20%‑0.40%,Mn:1.00%‑1.40%,V:0.030%‑0.070%,Ti:0.003%‑0.018%,N:0.0100%‑0.0150%,P≤0.010%,S≤0.005%,Als:0.015%‑0.030%。钢水在转炉或RH吹氮处理,铸坯加热至1100‑1250℃,保温0.5‑5.0h;开轧温度1050‑1130℃,将铸坯厚度轧至最终LP钢板最大厚度的2.0‑3.0倍;将中间坯待温至880‑920℃进行轧制,轧制厚度至最终LP钢板最大厚度的1.5‑2.0倍;采用变厚度轧制,控制钢板终轧温度800‑850℃;钢板空冷至室温得最终LP钢板。本发明钢板沿长度方向力学性能均匀性良好,厚、薄位置的强度差在15MPa以内,韧性、塑性达到一致,适用于任意形状的纵向变厚度高强船板。

    一种纵向变厚度高强船板及生产方法

    公开(公告)号:CN112126853A

    公开(公告)日:2020-12-25

    申请号:CN202010928508.3

    申请日:2020-09-07

    Abstract: 本发明公开一种纵向变厚度高强船板及生产方法,钢板化学成分为:C:0.140%‑0.180%,Si:0.20%‑0.40%,Mn:1.00%‑1.40%,V:0.030%‑0.070%,Ti:0.003%‑0.018%,N:0.0100%‑0.0150%,P≤0.010%,S≤0.005%,Als:0.015%‑0.030%。钢水在转炉或RH吹氮处理,铸坯加热至1100‑1250℃,保温0.5‑5.0h;开轧温度1050‑1130℃,将铸坯厚度轧至最终LP钢板最大厚度的2.0‑3.0倍;将中间坯待温至880‑920℃进行轧制,轧制厚度至最终LP钢板最大厚度的1.5‑2.0倍;采用变厚度轧制,控制钢板终轧温度800‑850℃;钢板空冷至室温得最终LP钢板。本发明钢板沿长度方向力学性能均匀性良好,厚、薄位置的强度差在15MPa以内,韧性、塑性达到一致,适用于任意形状的纵向变厚度高强船板。

    一种改善正火态钢板性能的方法

    公开(公告)号:CN108546806B

    公开(公告)日:2020-03-31

    申请号:CN201810446679.5

    申请日:2018-05-11

    Abstract: 本发明涉及一种改善正火态钢板性能的方法,一种改善正火态钢板性能的方法,在正火后进行弱冷,弱冷时控制淬火机喷嘴水量、辊速及弱冷后温度;淬火机喷嘴自淬火机组入口到出口顺序排列;狭缝喷嘴段水流速为100~200m3/h,高压喷嘴段水流速为300~500m3/h,低压喷嘴段喷嘴水流速为110~180m3/h;弱冷后的温度为520~550℃。优点是:采用本发明方法后正火态交货的钢板屈服强度平均提高20~60Mpa,抗拉强度平均提高30~50Mpa,屈服强度和抗拉性能值富余量均达到15Mpa以上,性能合格率达到100%,过程能力指数Cpk达到1.0以上。

    一种防止宽规格钢板边部产生折叠的方法

    公开(公告)号:CN106734370A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201510810344.3

    申请日:2015-11-19

    Abstract: 本发明涉及一种防止宽规格钢板边部产生折叠的方法,1)确定连铸坯所轧制钢板的成品规格,计算出轧制钢板成品宽度与连铸坯的宽度比即展宽比,当即钢板展宽比≥1.5进行下一步处理;2)利用液化气喷枪对板坯的棱边进行倒角,相邻两边清理宽度须<30mm,液化气喷枪点火后将喷枪嘴顶在待处理板坯表面,在板坯表面推进60~80mm,持续时间3~5s,抬枪3~5s,原地落枪,在板坯表面继续推进60~80mm,持续时间3~5s,抬枪3~5s,原地落枪,如此循环往复直至将板坯处理结束,最终清理面与上、下水平面或侧边垂直面呈15~20°,相邻两边圆滑过渡;3)用角磨机修磨液化气喷枪与板坯表面接触部分产生的鱼鳞纹。本发明的处理方法消除边部折叠缺陷,提高钢板成材率,降低原料成本。

    一种620MPa级核一级设备用钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN103882333A

    公开(公告)日:2014-06-25

    申请号:CN201210559344.7

    申请日:2012-12-21

    Abstract: 本发明提供一种620MPa级核一级设备用钢及其制造方法,其组分:C:0.14%-0.25%、Si:0.15%-0.40%、Mn:1.15%-1.60%、P≤0.015%、S≤0.010%、Ni:0.40%-0.70%、Mo:0.45%-0.60%、Cr:0.05%-0.30%、Alt:0.020%-0.050%、V:0.002%-0.03%、Ti:0.002%-0.03%,余为Fe。其方法1)冶炼:板厚≤80mm的采用转炉+连铸或电炉+模铸,厚度>80mm的采用电炉+模铸,采用炉外精炼和真空脱气;2)轧制:连铸坯采用两阶段轧制,加热温度≥1150℃,再结晶区终轧温度≥1000℃,未再结晶区终轧温度850℃±20℃,累积变形率≥50%;模铸钢锭加热温度≥1150℃;3)调质处理:淬火温度890℃±10℃,保温2-3min/mm;回火温度640℃±10℃,保温2-4min/mm。采用本发明所生产钢板的各项性能指标完全能满足核一级设备用钢的要求。

    一种出口S355J2加钛钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN103757540A

    公开(公告)日:2014-04-30

    申请号:CN201410008540.4

    申请日:2014-01-09

    Abstract: 本发明提供一种出口S355J2加钛钢板及其生产方法,其化学成分wt%含量为:C≤0.16%、Si0.25-0.45%、Mn1.0-1.4%、P≤0.02%、S≤0.004%、Ti0.05-0.06%,CEV≤0.40,其余为铁及不可避免的杂质。连铸坯加热总加热时间≥9min/cm,最高加热温度l220℃,均热温度≤l200℃,均热段在炉时间>90min;一阶段开轧温度≤l140℃,累计压下率>60%;二阶段开轧温度950℃,终轧温度<900℃,变形率控制在50%-60%;堆垛温度≥400℃,时间≥16h。本发明生产工艺流程短,生产成本低,适合于大批量生产,有利于增加出口量,其产品成分及性能完全满足欧标EN10020要求,其Reh达到386MPa,Rm达到522MPa,A值为28%,-20℃冲击值平均达到172J。

    一种100mm厚正火Q420GJC钢板的生产方法

    公开(公告)号:CN103741029A

    公开(公告)日:2014-04-23

    申请号:CN201410007925.9

    申请日:2014-01-08

    Abstract: 本发明提供一种100mm厚正火Q420GJC钢板的生产方法,其化学成分wt%:C0.15-0.18%、Si0.25-0.45%、Mn1.4-1.8%、Nb0.20-0.40%、V0.50-0.80%、Ti0.40-0.50%、Ni0.20-0.40%、P≤0.02%、S≤0.004%。钢坯加热温度1200-1280℃;第一阶段轧制各道次变形量控制在15-25%,终轧温度>950℃以上;第二阶段开轧温度控制在900-940℃,终轧温度840-880℃,变形率控制在50%-60%;轧后以15-20℃/S的冷却速度冷却至550-600℃;堆垛温度≥400℃,时间≥16h;正火温度890-910℃,时间1.5min/mm。本发明具有生产流程短,成本低,适于大批量生产的特点,所生产钢板具有较低屈强比和良好的低温韧性,其各项性能指标均达到了标准要求。

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