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公开(公告)号:CN107287528A
公开(公告)日:2017-10-24
申请号:CN201610203596.4
申请日:2016-04-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C22C38/12 , C21D8/0221 , C21D8/0247 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14
Abstract: 本发明提供一种桥梁用正火Q370qE钢板的生产方法,其化学成分重量百分比:C 0.130~0.174%,Si 0.15~0.25%,Mn 1.5~1.65%,P≤0.018%,S≤0.005%,V 0.035~0.055%,Nb 0.01~0.03%,Ti 0.005~0.015%,Als0.015~0.045%,N≤0.012%,CEV 0.40~0.43。板坯加热温度≤1250℃,开轧温度≥1000℃,一阶段终轧温度、二阶段开轧温度及二阶段累计压下率根据板坯宽度和厚度对应选取。轧后热处理正火温度880±10℃,在炉总时间1~2min/mm,升温速率1min/mm,正火后空冷。本发明方法生产的桥梁用Q370qE钢板,其各项性能指标均能达到标准要求,性能合格率由原来的81%提高到99%,完全能够满足大生产的需要。
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公开(公告)号:CN107282649A
公开(公告)日:2017-10-24
申请号:CN201610202738.5
申请日:2016-04-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/74
CPC classification number: B21B37/74
Abstract: 本发明提供一种防止模具钢板氧化铁皮脱落的控冷方法,厚度150~200mm的钢板采用自动控冷:在系统内设定控冷工艺参数,控冷画面设定为自动模式,开冷温度控制在1010~1030℃,冷却速度6.9~7.1℃/S,终冷温度890~910℃。厚度>200mm钢板采用手动控冷:在系统内设定控冷机组上水量为280~320L/(m2·min),下水量为580~620L/(m2·min),开设水组为1~10组,设定控冷辊道速度为1.7~1.9m/s,控冷画面设定为手动模式。本发明可有效避免模具钢板在热矫直后堆垛过程中表面氧化铁皮出现脱落的问题,从而极大改善钢板表面质量,提高合同交货率,提升企业的品牌形象。
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公开(公告)号:CN105509613A
公开(公告)日:2016-04-20
申请号:CN201410500174.4
申请日:2014-09-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01B5/14
Abstract: 本发明涉及一种测量轴承箱间距的方法及装置,包括以下步骤,1)在轴承箱两侧的滑板上分别开设至少两个安装孔,所有的安装孔处于同一水平面;2)将测量轴承箱间距的装置通过安装孔固定在轴承箱滑板上,将直尺放置在滑板与测量轴承箱间距的装置之间,将螺栓旋入测量轴承箱间距的装置的螺纹孔中,使直尺紧密的抵靠在滑板上;3)用测量工具测量两个直尺之间的间距D。测量轴承箱间距的装置,包括Z形结构件,所述的Z形结构件一端设有通孔,另一端设有螺纹孔。优点是:避免了发生直尺坠落,砸伤人脚的事故;由于采用测量轴承箱间距的装置定位,与原有方法相比测量更加精确,为保证轴承箱在机工作时不发生晃动现象提供测量依据。
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公开(公告)号:CN103962375A
公开(公告)日:2014-08-06
申请号:CN201410161340.2
申请日:2014-04-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B1/02
Abstract: 本发明涉及一种解决钢锭轧制上翘的轧制方法,包括以下步骤:1)钢锭轧制到不满足平整道次的上一道次,即钢锭长度≤5100mm时,通过平整道次消除钢锭上翘;2)当钢锭长度>5100mm时,手动摆压下,每道次压下量为15~25mm,并通过宽旋钢锭纵向持有±(5~15°)的角度,头部咬入,下一道次手动抬压下采用脚踩空过;3)手动摆压下,头部咬入,每道次带压下量都是头部单道咬入,脚踩空过返回,直至平整道次结束。本发明的优点是:采用脚踩单道次斜向轧制,可有效规避由于冒口咬入而导致冒口上翘,这样可以降低在轧制时出现钢锭头部上翘,防止撞击水盒的风险;钢锭头部下落时,防止拍打辊道的风险。
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公开(公告)号:CN108676985B
公开(公告)日:2020-02-18
申请号:CN201810446683.1
申请日:2018-05-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种改善高镍钢板表面质量的方法,钢坯涂漆温度保持在0℃以上;钢板涂漆后干燥48小时以上再装炉;装炉时,在辊道上装炉速度控制在0.5m/s以下;厚度为250mm的钢坯在炉时间为8~12min/cm,高温段时间不超过1.5h,高温段的温度控制在1200℃以上;厚度为110mm的钢坯在炉时间为8~12min/cm,高温段时间不超过1h,充分保障涂漆层的有效性;出炉温度控制在1220℃以下;抛丸速度为4~4.2m/s;钢板堆垛时每块钢板之间用纸板隔开,并采用真空吸盘吊运。优点是:避免了氧化鱼鳞纹与氧化坑的产生,减少了丸料压入与压痕和划伤;提高了高镍钢板的表面质量。
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公开(公告)号:CN108480404A
公开(公告)日:2018-09-04
申请号:CN201810147756.7
申请日:2018-02-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种厚板轧机轧制极限规格板型的控制方法,具体方法如下:加热炉出炉温度提高至1280℃~1300℃;提高轧机区域辊道速度至4.8m/s~5.0m/s;将压下调整的控制时间提高至38mm/s~42mm/s;工作辊冷却水流量降低8.1m3/h-9.9m3/h,关闭辊道冷却水;轧制参数设定:轧制目标厚度为5.7mm~6.5mm;单位轧制力末道次辊缝在23~30mN/m之间调整;调整后7-9道次载荷,当末道次辊缝稳定在3mm以上且末道次辊缝比倒数第二道次辊缝小,即锁定道次;成型阶段参数设定:压下量为38mm-40mm;压下率为58%-60%;最大值限定参数设定:最大压下量为48mm-50mm,最大压下率为48%-50%;最大扭矩为3600kN·M;最大咬入速度为2m/s,最大机架加速度为2m/s2。本发明采用高温快轧的方式进行轧制,可得到板形较好的极限规格钢板板型。
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公开(公告)号:CN108405611A
公开(公告)日:2018-08-17
申请号:CN201810147765.6
申请日:2018-02-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: B21B1/38 , B21B9/00 , B21B37/00 , B21B37/22 , B21B37/74 , B21B45/004 , B21B2001/386
Abstract: 本发明涉及一种特厚同质复合板的生产方法,采用2~3块250~300mm厚连铸坯焊接、抽真空、加热,在炉时间控制在400~520min;出炉前10~30min采用吹风方式降低下表面实际温度,控制下表面温度低于上表面50~100℃;轧制工艺要求:前3道次采用小压下、慢速轧制方式,压下量控制在10~25mm以内,将轧机咬入速度设定值与轧制速度设定值保持一致,设定范围为2.0~4.5m/s,展宽比控制在1.0~1.45之间;钢坯展宽3~7道次,其中第3道次、第5道次及纵轧开轧前采用冷却水冷却下表面,冷却时间为50~100s,纵轧轧制道次单道次压下量在20mm以上。本发明钢板轧制成功率达到100%,产品厚度最后可生产440mm,探伤合格率超过95%。强度值均符合性能要求,钢坯生产成本较钢锭低50%。
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公开(公告)号:CN107363094A
公开(公告)日:2017-11-21
申请号:CN201610312081.8
申请日:2016-05-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: B21B1/38 , B21B37/00 , B21B2001/386 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/32
Abstract: 本发明涉及一种薄规格管线钢轧制方法,钢中C含量在0.05%以内,Ni含量为0.05%~0.06%,Ti含量为0.01%~0.02%、B含量为0.015%~0.002%;轧制时均热温度为1180~1220℃,均热段时间45~100min;粗轧机扭矩为3500~3600kN·m,压缩比控制在5~20,宽展比控制在1.25~2.0;出炉后50秒内粗轧,粗轧横轧时至少保证一道次压下率不小于21%,纵轧时至少保证二道单道次压下率不小于25%,温降速度在60℃以内。本发明通过调整管线钢的化学成分和加热、粗轧过程中的工艺参数,取消了轧后控冷环节,并且使钢板板型得到改善,大大提高了生产效率、降低了生产成本。
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公开(公告)号:CN106148643A
公开(公告)日:2016-11-23
申请号:CN201510141638.1
申请日:2015-03-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提高低合金一次氧化铁皮除鳞质量的方法,钢坯经预热段→第一加热段→第二加热段→均热段→出炉,在第一加热段前增加低温加热段,低温加热段加热温度控制在600-900℃,钢坯出炉温度为1220℃~1240℃。本发明的优点是:提高了低合金系列钢板表面质量,通过加热工艺的优化,在生产实际应用结果表明,钢坯氧化铁皮的厚度降低了0.2mm;正常轧制节奏情况下,提高出炉温度后一次氧化铁皮除鳞全部合格。
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公开(公告)号:CN109290370A
公开(公告)日:2019-02-01
申请号:CN201811173714.7
申请日:2018-10-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种改善厚规格桥梁钢夏比冲击性能的轧制方法,在展宽轧制后,对钢板进行三段控温轧制,用以改善奥氏体再结晶组织变化,提高钢板夏比冲击性能。与现有技术相比,本发明的有益效果是:一种改善厚规格桥梁钢夏比冲击性能的轧制方法,以改善厚规格高强度桥梁用钢板的夏比冲击性能值,满足铁标的夏比冲击性能值要求(≥120J),提高夏比冲击值性能指标的控制过程能力,为大批量生产提供性能合格率保障。
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