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公开(公告)号：CN108660289A
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201710196234.1
申请日：2017-03-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C21C7/06 , C21C7/072 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/50 , C22C38/60
Abstract: 本发明涉及一种解决含铜钢铜脆缺陷的方法，工艺路线为铁水预处理、转炉或电炉熔炼、精炼、连铸或模铸、轧制；在含铜钢的生产过程中控制脱氧及合金化工艺，在钢中产生弥散分布的含MnS的Ti氧化物夹杂以及Ti-Al复合氧化物夹杂作为Cu弥散析出的异质形核质点，铜在MnS上析出，使钢中的铜均匀、弥撒地分布在钢中，不易在晶界偏聚，消除含铜钢的铜脆缺陷。本方法通过对钢中夹杂物的类型、大小、分布的控制，进而控制含铜钢中铜的析出，可从根本上解决含铜钢铜脆缺陷。显著地提高了含铜钢的质量，因此利于推广应用。
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公开(公告)号：CN108504800A
公开(公告)日：2018-09-07
申请号：CN201810263620.2
申请日：2018-03-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明涉及一种依据入炉原燃料粒径进行高炉布料的方法，通过每批入炉矿石的质量、每次矿石布料的总环数、每批入炉焦炭质量、每次焦炭布料的总环数的计算，实现在高炉日常生产过程中，依据高炉自身装备和入炉原燃料条件，来确定如何进行高炉布料操作的方法。按照本发明方法进行高炉日常布料作业，高炉原燃料采用焦炭或矿石，能够实现不同炉料最为合理的高炉布料，改进煤气利用率，减少燃料消耗，稳定高炉炉况，进而达到降低炼铁生产成本的效果。
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公开(公告)号：CN108396110A
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201710064763.6
申请日：2017-02-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种以旋流井沉泥为原料的转炉化渣剂及制备方法，其组分为：旋流井磁选物70～80％，粘结剂8～15％，膨润土10～20％；旋流井磁选物为铁质氧化物和单质铁，粘结剂为废弃塑料制品。采用磁选设备将沉泥中的铁质氧化物及单质铁选出；利用铸坯余热对磁选出的物料进行烘干；将烘干物料及熔化后冷凝成块的废弃塑料制品进行破碎；按烘干物料70～80wt％、膨润土10～20wt％、粘结剂8～15wt％的比例配料，并放入搅拌机内加水搅拌混匀；通过压球机压制成直径为30～50mm的物料球；分三个阶段对物料球进行低温烘烤，烘烤后降至室温。本发明利用钢厂废弃资源及铸坯余热，可加快转炉前期化渣速度，增加钢水收得率，降低冶炼成本，并实现塑料生活垃圾的合理利用。
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公开(公告)号：CN108396093A
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201710064764.0
申请日：2017-02-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/28
CPC classification number: Y02P10/212 , C21C5/28
Abstract: 本发明提供一种提高转炉终点钢水残锰含量的方法，转炉废钢装入量按废钢比不大于15％进行控制；冶炼前期向转炉放入白灰渣料的同时加入铁碳球渣料，第一批造渣料加入量为总加入量的50～70％，氧枪开吹枪位在0.8～1.2m，吹炼1～2min后将枪位提高到2.2～2.6m；吹炼3～6min后加入剩余渣料量的25～40％。冶炼中期先将氧枪提升到2.5～3.0m，吹炼10～30s，然后将氧枪降到基本枪位。冶炼后期枪位控制在1.0～1.2m，出钢前2～5min，向炉内加入剩余的渣料。本发明能够提高终点钢液中的残锰含量，减少合金化时合金加入量，降低炼钢成本，降低终渣中FeO含量，减少转炉吹损，并有效防止回磷和出钢下渣。
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公开(公告)号：CN108396085A
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201710064834.2
申请日：2017-02-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C21B5/006 , C21B2300/04 , G16Z99/00
Abstract: 本发明提供一种高炉生产过程中炉腰煤气量指数的计算方法，依据不同有效炉容的高炉日常生产过程中的高炉操作参数，进行高炉炉腰煤气量计算，并对操作参数进行优化修正，从而获得高炉自身适宜的炉腰煤气量指数及良好的操作指标。高炉操作参数包括：炉腰煤气量指数EXFB、不包括富氧的高炉鼓入风量RLFL、富氧量FYL、鼓风湿分GFSF、喷吹煤粉量PML、煤粉含氢量QHL、高炉炉腰直径d、系数α、β以及常数k1、k2、k3。本发明可实时精确计算出高炉生产过程中的炉腰煤气量指数，准确评价高炉的操作效果，从而通过采用最适宜的操作手段进行高炉操作，使高炉达到较为理想的冶炼水平，实现高炉生产的低耗、长寿、稳定及顺行。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107630117A
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201710743448.6
申请日：2017-08-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P20/129 , Y02W30/543
Abstract: 本发明涉及一种用热态高炉渣制备硅铁及铝酸钙材料的方法，将热态高炉渣装入矿热炉内；将碳质还原剂粉、铁粉、氧化铝粉混合均匀后，以压缩空气为载体将混合粉体经空心电极喷射到矿热炉中；矿热炉升温、保温后，自然冷却后经破碎和分离即得硅铁和铝酸钙。本发明用热态高炉渣代替常规硅铁冶炼时用的硅石，以碳质材料为还原剂、铁粉为铁原料、氧化铝粉为造渣剂，来制备硅铁及铝钙材料，不仅能够充分回收高温热态高炉渣的余热和钙资源，而且大幅度降低硅铁生产成本，铝酸钙材料可以作为钢包精炼渣。
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公开(公告)号：CN107604157A
公开(公告)日：2018-01-19
申请号：CN201710742740.6
申请日：2017-08-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种利用热态转炉渣制备高炉用铁碳复合团块的方法，包括：1)配料计算；2)混合压球；3)预热处理；4)第一次铺料；5)浇覆；6)第二次铺料；7)烧结；8)氮气冷却；9)破碎筛分；本发明利用高温热态转炉渣的余热加热铁碳复合团块使其发生还原反应生成金属铁，利用转炉渣的钙、镁资源为粘结相来粘结碳、金属铁及其氧化物来制备具有一定碱度的铁碳复合团块，减少了钢渣对环境污染，也降低了炼铁生产成本。
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公开(公告)号：CN107385203A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201710742160.7
申请日：2017-08-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/16
CPC classification number: C22B1/16
Abstract: 本发明涉及一种利用热态转炉渣为粘结相制备烧结矿的方法，包括如下步骤：1)配料计算；2)预热处理；3)第一次铺料；4)浇覆；5)第二次铺料；6)压实烧结；7)冷却；8)破碎筛分；本发明在不使用固体燃料和熔剂的条件下，用高温的热态转炉渣为粘结相来粘结含铁原料制备烧结矿，能够充分回收高温热态转炉渣的余热和钙资源，减少环境污染，降低烧结矿生产成本。
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公开(公告)号：CN107267703A
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201710269742.8
申请日：2017-04-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种旋转喷吹粉剂的铁水脱磷装置及脱磷方法，通过旋转喷粉铁水脱磷装置，利用倒T型喷粉枪可实现多点同时脱磷处理，提升了脱磷反应的动力学条件，有效提升脱磷率，加快脱磷反应速度，缩短脱磷处理时间，投资小；供料系统、喷吹系统可实现自动控制及在线调节；有效防止喷粉枪堵塞，并且能够实现喷粉枪自动除渣。
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公开(公告)号：CN113480259B
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN202110824656.5
申请日：2021-07-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C04B28/04
Abstract: 本发明公开了一种利用冶金固废制备高抗裂大体积混凝土及其方法，混凝土各组分为：胶凝材料100份，粗骨料196～370份，细骨料132～325份，高效减水剂0.3～2.2份，由纳米硅灰石粉0.1～5份、转炉二次除尘灰0.1～5份、冷轧废乳化液0.5～25份、氧化铁粉0.00625～0.0125份、硫酸钠0.0125～0.025份、乙二醇0.0125～0.025份组成的外加剂，水32～62份。制备方法为：先将粗、细骨料混合，加入胶凝材料混合，再加高效减水剂和补充用水混合，在加入减水剂和补充用水之前或者同时加入经消解处理后的转炉二次除尘灰和经分散处理后的纳米硅灰石粉。本发明的混凝土具有制造成本低，有害孔数量少，强度高，抗徐变性能强，低收缩，高抗裂，大体积等特点，混凝土中冶金固废掺量≥75％。
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