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公开(公告)号:CN109554632B
公开(公告)日:2020-04-24
申请号:CN201710892107.5
申请日:2017-09-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明一种690Mpa级特厚齿条钢,包含如下质量百分比的化学成分:C 0.10%~0.16%、Si 0.15%~0.35%、Mn 0.95%~1.35%、P≤0.015%、S≤0.010%、Cr 0.50%~0.60%、Ni 2.30%~2.60%、Mo 0.45%~0.55%、V 0.03%~0.05%、Al 0.07%~0.09%、Ti≤0.010%、B 0.0010%~0.0020%、N≤0.010%,其余为Fe和不可避免的杂质;碳当量Cep 0.624~0.755,焊接敏感系数0.2655~0.3404,厚度为152mm~178mm。本发明生产工艺生产的690Mpa级特厚齿条钢其厚度可达178mm,在该厚度前提下,其各项性能指标均能达到产品要求;其力学性能为:屈服强度值720~770MPa,抗拉强度800~860MPa,延伸率19.4‑21.4%,在‑40℃时的冲击功为87‑165J。
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公开(公告)号:CN108441780B
公开(公告)日:2019-10-29
申请号:CN201810154726.9
申请日:2018-02-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种非调质预硬塑料模具钢钢板及其制备工艺,该钢板的成分按重量百分比计如下:C:0.24%‑0.36%;Si:0.18%‑0.32%;Mn:1.2%‑1.4%的;P≤0.010%;S≤0.005%;Cr:1.8%‑2.1%;Mo:0.20%‑0.42%;Ni:0.50%‑0.80%;余量为Fe和不可避免的杂质。制备工艺包括转炉冶炼、连铸、板坯再加热、轧制、回火,板坯开轧温度不小于1100℃,终轧温度890~930℃;钢板轧后空冷至200~300℃;空冷后立即入炉进行回火处理,回火温度550~580℃,升温速率1.0~1.4min/mm,净保温时间1.5~2.0min/mm。采用本发明生产的钢板截面硬度均匀,截面硬度差值仅为3HRC,完全符合ASSAB 718硬度要求,加工性能良好,可直接用于制模加工。
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公开(公告)号:CN110205553A
公开(公告)日:2019-09-06
申请号:CN201910561444.5
申请日:2019-06-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低温DWTT性能优异的厚规格X70级管线钢生产方法,所述管线钢的生产过程包括加热、粗轧、精轧、控冷、矫直及堆垛缓冷;其中加热阶段采用五段式加热制度;粗轧阶段采用“横—纵”轧制方式;精轧阶段的开轧温度为820~860℃,终轧温度为760~800℃,轧制完成后入水温度790~810℃;控冷阶段保证钢板返红温度在460~540℃;矫直阶段采用3~4道次矫直;堆垛缓冷阶段堆垛时间≥24h;按照本发明所述方法生产的管线钢钢板各项性能指标均达到理想要求,其中-25℃的低温DWTT均值≥85%,且产品质量稳定,成品合格率超过95%以上。
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公开(公告)号:CN109957710A
公开(公告)日:2019-07-02
申请号:CN201711333517.2
申请日:2017-12-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/58 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/06 , C21D8/02
Abstract: 本发明提供了一种含V大变形X80M管线钢板及其制造方法,钢板的成分按重量百分比计如下:C 0.02%‑0.09%,Si 0.05%‑0.40%,Mn 1.55%‑1.95%,Cu 0.05%‑0.35%,Cr 0.05%‑0.35%,Ni 0.05%‑0.35%,Mo 0.05%‑0.35%,Nb 0.036%‑0.100%,V 0.01%‑0.07%,Ti0.010%‑0.025%,Al 0.01%‑0.04%,P≤0.010%,S≤0.005%,其余为Fe及不可避免的杂质元素。制造方法包括转炉或电炉冶炼、炉外精炼、铸造、再加热、控制轧制、控制冷却,采用本发明有效地降低了生产成本,该钢板经制管后可以满足大变形X80M钢管的各项力学性能要求,低温韧性尤其良好。
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公开(公告)号:CN109957709A
公开(公告)日:2019-07-02
申请号:CN201711333513.4
申请日:2017-12-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58 , C21D9/00 , C21D8/02
Abstract: 本发明提供了一种含V大变形X70M管线钢板,该钢板的成分按重量百分比计如下:C 0.02%‑0.09%,Si 0.05%‑0.40%,Mn1.35%‑1.75%,Cu 0.05%‑0.35%,Cr 0.05%‑0.35%,Ni 0.05%‑0.35%,Mo 0.05%‑0.35%,Nb 0.010%‑0.035%,V 0.01%‑0.07%,Ti0.010%‑0.025%,Al 0.01%‑0.04%,P≤0.010%,S≤0.005%,其余为Fe以及若干不可避免的杂质元素。制造方法包括转炉或电炉冶炼、炉外精炼、铸造、板坯再加热、控制轧制、控制冷却,采用本发明有效地降低了生产成本,该钢板经制管后可以满足大变形X70M钢管的各项力学性能要求,低温韧性尤其良好。
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公开(公告)号:CN107363094B
公开(公告)日:2019-02-26
申请号:CN201610312081.8
申请日:2016-05-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种薄规格管线钢轧制方法,钢中C含量在0.05%以内,Ni含量为0.05%~0.06%,Ti含量为0.01%~0.02%、B含量为0.015%~0.020%;轧制时均热温度为1180~1220℃,均热段时间45~100min;粗轧机扭矩为3500~3600kN·m,压缩比控制在5~20,宽展比控制在1.25~2.0;出炉后50秒内粗轧,粗轧横轧时至少保证一道次压下率不小于21%,纵轧时至少保证二道单道次压下率不小于25%,温降速度在60℃以内。本发明通过调整管线钢的化学成分和加热、粗轧过程中的工艺参数,取消了轧后控冷环节,并且使钢板板型得到改善,大大提高了生产效率、降低了生产成本。
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公开(公告)号:CN109023069A
公开(公告)日:2018-12-18
申请号:CN201811023914.4
申请日:2018-09-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C21D8/02 , C21D1/18
Abstract: 本发明提供了一种NbC纳米颗粒强化X80塑性管用钢板及其制造方法,该钢板的成分按重量百分比计如下:C 0.06%~0.12%,Si 0.10%~0.30%,Mn 0.60%~1.40%,Nb 0.07%~0.15%,N 0.001%~0.004%,Ti 0.01%~0.04%,Al 0.025%~0.045%,P≤0.010%,S≤0.005%,Cu≤0.30%,Mo≤0.30%,Cr 0.12%~0.30%,Ni 0.12%~0.30%,其余为Fe以及不可避免的杂质元素。生产方法包括备料→转炉或电炉冶炼→炉外精炼→铸造→板坯再加热→控制轧制→控制冷却。采用本发明生产的钢板保证地质复杂地带铺设的油气输送管线管的安全,满足高压输送天然气、石油等用途。
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公开(公告)号:CN107363235B
公开(公告)日:2018-12-04
申请号:CN201610312079.0
申请日:2016-05-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/20
Abstract: 本发明涉及一种厚板连铸坯清理后断面尺寸修正方法,连铸坯进行倒角清理后,测量倒角处理论顶点到两侧圆弧终点的直线距离R1、R2,将倒角损失面积视为在边长为R的矩形中减去半径为R的1/4圆弧后所剩余的面积;倒角后连铸坯厚度减少量理论修正值为:圆整后得hx实;倒角后连铸坯宽度减少量理论修正值为圆整后得wx实;连铸坯清理后厚度修正值为清理前板坯厚度‑hx实;连铸坯清理后宽度修正值为清理前板坯宽度‑wx实。本发明在全面考虑各种清理模式所造成损失的基础上建立数学模型,具有修正尺寸更准确的特点;对常用规格的连铸坯可列表查询修正值,可操作性强,满足大批量生产的要求,广泛适用于厚板生产企业。
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公开(公告)号:CN108467993A
公开(公告)日:2018-08-31
申请号:CN201810594999.5
申请日:2018-06-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/06 , C21D8/02
Abstract: 本发明公开一种低温管线用超宽高韧性热轧厚板及其生产方法。钢中含有,C:0.030%~0.055%、Si:0.16%~0.30%、Mn:1.45%~1.70%、Nb:0.04%~0.07%、Ti:0.012%~0.025%、Cr:0.20%~0.40%、Mo≤0.14%、Ni≤0.20%、Cu≤0.15%、Al≤0.030%、P≤0.010%、S≤0.0015%、O:0.0005%~0.0020%、N:0.001%~0.004%、Ca:0.0010%~0.0045%、Ca/S≥1.8,(Mo+Ni+Cr+Cu):0.30%~0.60%,其余为Fe和不可避免的杂质。粗轧开轧温度1080~1130℃,终轧温度980~1030℃,精轧开轧温度为820~860℃,精轧终轧温度为740~760℃,冷却速度8~15℃/s,热矫速度0.7~1.2m/s。成品钢板厚度≥21mm、宽度>4300mm,具有优良的低温韧性。
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公开(公告)号:CN108441780A
公开(公告)日:2018-08-24
申请号:CN201810154726.9
申请日:2018-02-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种非调质预硬塑料模具钢钢板及其制备工艺,该钢板的成分按重量百分比计如下:C:0.24%-0.36%;Si:0.18%-0.32%;Mn:1.2%-1.4%的;P≤0.010%;S≤0.005%;Cr:1.8%-2.1%;Mo:0.20%-0.42%;Ni:0.50%-0.80%;余量为Fe和不可避免的杂质。制备工艺包括转炉冶炼、连铸、板坯再加热、轧制、回火,板坯开轧温度不小于1100℃,终轧温度890~930℃;钢板轧后空冷至200~300℃;空冷后立即入炉进行回火处理,回火温度550~580℃,升温速率1.0~1.4min/mm,净保温时间1.5~2.0min/mm。采用本发明生产的钢板截面硬度均匀,截面硬度差值仅为3HRC,完全符合ASSAB 718硬度要求,加工性能良好,可直接用于制模加工。
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