一种690Mpa级特厚齿条钢及其生产工艺

    公开(公告)号:CN109554632B

    公开(公告)日:2020-04-24

    申请号:CN201710892107.5

    申请日:2017-09-27

    Abstract: 本发明一种690Mpa级特厚齿条钢,包含如下质量百分比的化学成分:C 0.10%~0.16%、Si 0.15%~0.35%、Mn 0.95%~1.35%、P≤0.015%、S≤0.010%、Cr 0.50%~0.60%、Ni 2.30%~2.60%、Mo 0.45%~0.55%、V 0.03%~0.05%、Al 0.07%~0.09%、Ti≤0.010%、B 0.0010%~0.0020%、N≤0.010%,其余为Fe和不可避免的杂质;碳当量Cep 0.624~0.755,焊接敏感系数0.2655~0.3404,厚度为152mm~178mm。本发明生产工艺生产的690Mpa级特厚齿条钢其厚度可达178mm,在该厚度前提下,其各项性能指标均能达到产品要求;其力学性能为:屈服强度值720~770MPa,抗拉强度800~860MPa,延伸率19.4‑21.4%,在‑40℃时的冲击功为87‑165J。

    一种非调质预硬塑料模具钢钢板及其制备工艺

    公开(公告)号:CN108441780B

    公开(公告)日:2019-10-29

    申请号:CN201810154726.9

    申请日:2018-02-23

    Abstract: 本发明提供了一种非调质预硬塑料模具钢钢板及其制备工艺,该钢板的成分按重量百分比计如下:C:0.24%‑0.36%;Si:0.18%‑0.32%;Mn:1.2%‑1.4%的;P≤0.010%;S≤0.005%;Cr:1.8%‑2.1%;Mo:0.20%‑0.42%;Ni:0.50%‑0.80%;余量为Fe和不可避免的杂质。制备工艺包括转炉冶炼、连铸、板坯再加热、轧制、回火,板坯开轧温度不小于1100℃,终轧温度890~930℃;钢板轧后空冷至200~300℃;空冷后立即入炉进行回火处理,回火温度550~580℃,升温速率1.0~1.4min/mm,净保温时间1.5~2.0min/mm。采用本发明生产的钢板截面硬度均匀,截面硬度差值仅为3HRC,完全符合ASSAB 718硬度要求,加工性能良好,可直接用于制模加工。

    一种厚板连铸坯清理后断面尺寸修正方法

    公开(公告)号:CN107363235B

    公开(公告)日:2018-12-04

    申请号:CN201610312079.0

    申请日:2016-05-12

    Abstract: 本发明涉及一种厚板连铸坯清理后断面尺寸修正方法,连铸坯进行倒角清理后,测量倒角处理论顶点到两侧圆弧终点的直线距离R1、R2,将倒角损失面积视为在边长为R的矩形中减去半径为R的1/4圆弧后所剩余的面积;倒角后连铸坯厚度减少量理论修正值为:圆整后得hx实;倒角后连铸坯宽度减少量理论修正值为圆整后得wx实;连铸坯清理后厚度修正值为清理前板坯厚度‑hx实;连铸坯清理后宽度修正值为清理前板坯宽度‑wx实。本发明在全面考虑各种清理模式所造成损失的基础上建立数学模型,具有修正尺寸更准确的特点;对常用规格的连铸坯可列表查询修正值,可操作性强,满足大批量生产的要求,广泛适用于厚板生产企业。

    一种非调质预硬塑料模具钢钢板及其制备工艺

    公开(公告)号:CN108441780A

    公开(公告)日:2018-08-24

    申请号:CN201810154726.9

    申请日:2018-02-23

    Abstract: 本发明提供了一种非调质预硬塑料模具钢钢板及其制备工艺,该钢板的成分按重量百分比计如下:C:0.24%-0.36%;Si:0.18%-0.32%;Mn:1.2%-1.4%的;P≤0.010%;S≤0.005%;Cr:1.8%-2.1%;Mo:0.20%-0.42%;Ni:0.50%-0.80%;余量为Fe和不可避免的杂质。制备工艺包括转炉冶炼、连铸、板坯再加热、轧制、回火,板坯开轧温度不小于1100℃,终轧温度890~930℃;钢板轧后空冷至200~300℃;空冷后立即入炉进行回火处理,回火温度550~580℃,升温速率1.0~1.4min/mm,净保温时间1.5~2.0min/mm。采用本发明生产的钢板截面硬度均匀,截面硬度差值仅为3HRC,完全符合ASSAB 718硬度要求,加工性能良好,可直接用于制模加工。

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