钛合金矩形截面环形件的热胀形成形方法

    公开(公告)号:CN103433367B

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201310390128.9

    申请日:2013-09-01

    Abstract: 本发明公开了一种钛合金矩形截面环形件的热胀形成形方法,其步骤为:把预热的模套固定在胀形机的工作台上,再把加热的钛合金矩形截面环形件套装在胀形机内经预热的胀形块外围,使其处于由胀形块的外圆周面和模套的内环面围成的环形空间内;启动胀形机使胀形块从该环形件的内圆周表面沿径向挤压该环形件并变形10%~12%后被挤压到模套的内环面内,充满了由胀形块的外圆周面和模套的内环面围成的封闭型腔,经保压后成为胀形后的矩形截面环形件。该方法采用一次大变形量胀形成形,简化了操作,获得了尺寸精度高、产品质量好、生产率高的胀形矩形截面环形件。该胀形的矩形截面环形件主要用于航空航天等领域使用的筒形壳体等回转体零部件。

    一种GH4169合金细晶盘坯制造方法

    公开(公告)号:CN103465027A

    公开(公告)日:2013-12-25

    申请号:CN201310445304.4

    申请日:2013-09-26

    Abstract: 本发明公开了一种GH4169合金细晶盘坯制造方法,将GH4169原始坯料经过加热坯料、一次加热镦粗、二次加热镦粗、冲孔、辗轧而制成,其特征在于:采用石棉包套,使用三段加热方式处理坯料,预热金属垫并垫于坯料两端后加热镦粗,选取1020℃进行镦粗、冲孔、胀孔,1010℃进行轧制。本发明可减缓工件的温降速度而获得更多的可操作时间,有利于坯料上下端面的变形量与坯料中段的变形量保持一致以保证工件各部位组织的均匀性,避免了因临界变形而形成粗晶,使最终晶粒度均优于8级,确保了晶粒组织的细密,实现了GH4169合金盘坯的细晶化,大大提高GH4169合金的抗疲劳性能。

    钛合金矩形截面环形件的热胀形成形方法

    公开(公告)号:CN103433367A

    公开(公告)日:2013-12-11

    申请号:CN201310390128.9

    申请日:2013-09-01

    Abstract: 本发明公开了一种钛合金矩形截面环形件的热胀形成形方法,其步骤为:把预热的模套固定在胀形机的工作台上,再把加热的钛合金矩形截面环形件套装在胀形机内经预热的胀形块外围,使其处于由胀形块的外圆周面和模套的内环面围成的环形空间内;启动胀形机使胀形块从该环形件的内圆周表面沿径向挤压该环形件并变形10%~12%后被挤压到模套的内环面内,充满了由胀形块的外圆周面和模套的内环面围成的封闭型腔,经保压后成为胀形后的矩形截面环形件。该方法采用一次大变形量胀形成形,简化了操作,获得了尺寸精度高、产品质量好、生产率高的胀形矩形截面环形件。该胀形的矩形截面环形件主要用于航空航天等领域使用的筒形壳体等回转体零部件。

    一种具有可控温场的热旋压系统及其工艺

    公开(公告)号:CN118180241A

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN202410313488.7

    申请日:2024-03-19

    Abstract: 本发明公开了一种具有可控温场的热旋压系统及其工艺,热旋压系统包括加热炉,通过自动传输带与加热炉连接的载物台,载物台上固定有胚料,旋压装置对胚料进行旋压成型的同时通过补热装置对胚料进行均匀化加热。热旋压工艺首先将胚料放入加热炉中加热到锻造温度后通过自动传输带移动至载物台上;然后采用补热装置对胚料进行加热,同时根据工艺要求采用旋轮对胚料制备成所需形状;成形过程中由测温设备实时测量坯料温度,反馈给温度控制器,由温度控制器调节补热板功率。相较于碾环成形而言采用旋轮旋压更加精准,节省原材料,所需吨位也更低,热旋压工艺相较碾环成形而言,结构更加简单,温度控制更加准确。

    一种局部交替变形马架扩孔进行高筒环坯制备的方法

    公开(公告)号:CN114101559B

    公开(公告)日:2023-08-25

    申请号:CN202111342416.8

    申请日:2021-11-12

    Abstract: 本申请涉及筒锻件成型技术领域,具体公开了一种局部交替变形马架扩孔进行高筒环坯制备的方法,包括以下步骤:步骤1:将垫块放在马架的A支架上,将穿有第一坯料的马杠的一端放在垫块上,另一端放置在马架上,上砧使第一坯料的一端获得变形得到第二坯料;步骤2:将垫块放在马架的B支架上,同理使第二坯料的另一端获得变形,得到第三坯料;步骤3:将垫块移除,利用常规马架使第三坯料的中部变形,得到最终的环坯。本专利的目的在于解决环坯重量较大,马架扩孔设备吨位不足,导致的需要较多火次马架扩孔才能达到环坯要求的尺寸,不仅浪费能源、生产效率较低,还因变形量较小影响环坯的组织的问题。

    一种多台阶大直径机匣环锻件的制造方法

    公开(公告)号:CN108246937B

    公开(公告)日:2020-09-15

    申请号:CN201711445898.3

    申请日:2017-12-27

    Abstract: 本发明涉及异形锻件制造工艺技术领域,具体是一种多台阶大直径机匣环锻件及其制造方法。本发明通过下料、镦粗、冲孔、马架扩孔、掰斜、胎膜制坯、预轧、轧制成形的流程对机匣环锻件进行制造,通过镦粗、冲孔、马架扩孔和胎膜制坯,使坯料高度方向的体积分布特点符合锻件最终成形要求;通过特殊的构造使得坯料得以大端向下,从芯辊模具上方装载,保证坯料轧制稳定;通过调整环坯尺寸,使坯料和模具接触紧密,防止坯料轴向窜动;前期使用高温大变形来细化晶粒,后续异形制坯及成形过程采用低温小变形来维持晶粒不变,使晶粒得到充分细化。最终得到了一种轧制平稳,能很好的保证锻件轧制精度的多台阶大直径机匣环锻件的制造方法。

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