一种718plus异形机匣锻件制造方法

    公开(公告)号:CN108213844A

    公开(公告)日:2018-06-29

    申请号:CN201611155743.1

    申请日:2016-12-14

    Abstract: 本发明涉及锻件制造技术领域,尤其是一种718plus异形机匣锻件制造方法,通过陶瓷纤维的包扎、根据材料的有效厚度确定保温时间,使得材料的内外受热均匀,并降低了转移过程中的温降,有效的使得在加工过程中的温度能够满足加工要求,避免了温度过低导致加工时,材料表面裂纹产生的缺陷,同时还能够避免为了满足加工时候材料表面不出现裂纹,加热至高温所导致的晶粒度粗大,组织性能较差的缺陷,降低了能耗,提高产品合格率,降低了锻件制造成本。

    双相不锈钢复杂异形截面环形件的辗轧成形方法

    公开(公告)号:CN103100619A

    公开(公告)日:2013-05-15

    申请号:CN201210532127.9

    申请日:2012-12-12

    Abstract: 本发明公开了一种双相不锈钢复杂异形截面环形件的辗轧成形方法,为轧制出外形完整、尺寸精度高、组织和性能优良并沿零件外形分布的复杂异形截面环形件,其技术方案为:把按规格下料的双相不锈钢棒料加热后经镦粗、冲孔和环轧成矩形预轧坯;把矩形预轧坯加热后在预轧异形孔型内由预轧内型模块和预轧外型模块辗轧成与终轧异形截面环形件结构形状相反的异形预轧坯;把异形预轧坯加热后在终轧异形孔型内由终轧内型模块和终轧外型模块辗轧成异形截面环形件,辗轧时,所述异形预轧坯在终轧异形孔型内沿径向展宽其内部金属按预定的体积流量从较多的地方向较少的地方流动。该环形件主要用于离心机筒形回转体零部件。

    718Plus合金的锻件成形方法

    公开(公告)号:CN105479106B

    公开(公告)日:2016-10-19

    申请号:CN201510952820.5

    申请日:2015-12-18

    Abstract: 本发明的718Plus合金的环形锻件成形方法,将第一毯子裹住718Plus合金的坯料的圆柱表面,再将它们加热到1000‑1100℃后停止加热,立即对上述坯料进行墩粗和冲孔处理;将第二毯子分别裹住处理过的坯料外表面和冲孔内表面,再将它们加热到1000‑1060℃后停止加热,立即对上述坯料进行马架扩孔处理;将第二毯子分别裹住处理过的坯料外表面和扩孔内表面,再将它们加热到985‑1038℃后停止加热,立即将上述坯料轧制成最终产品,用该方法进行处理后,其锻件晶粒度达到6级或更细,并且表面没有常见的裂纹。

    铝合金矩形截面环形件的热胀形成形方法

    公开(公告)号:CN103433394B

    公开(公告)日:2015-04-08

    申请号:CN201310388812.3

    申请日:2013-09-01

    Abstract: 本发明公开了一种铝合金矩形截面环形件的热胀形成形方法,其步骤为:把预热的模套固定在胀形机的工作台上,再把加热的铝合金矩形截面环形件套装在胀形机内经预热的胀形块外围,使其处于由胀形块的外圆周面和模套的内环面围成的环形空间内;启动胀形机使胀形块从该环形件的内圆周表面沿径向挤压该环形件并变形11%~12%后被挤压到模套的内环面内,充满了由胀形块的外圆周面和模套的内环面围成的封闭型腔,经保压后成为胀形后的矩形截面环形件。该方法采用一次大变形量胀形成形,简化了操作,获得了尺寸精度高、产品质量好、生产率高的胀形矩形截面环形件。该胀形的矩形截面环形件主要用于航空航天等领域使用的筒形壳体等回转体零部件。

    一种GH4169合金细晶盘坯制造方法

    公开(公告)号:CN103465027A

    公开(公告)日:2013-12-25

    申请号:CN201310445304.4

    申请日:2013-09-26

    Abstract: 本发明公开了一种GH4169合金细晶盘坯制造方法,将GH4169原始坯料经过加热坯料、一次加热镦粗、二次加热镦粗、冲孔、辗轧而制成,其特征在于:采用石棉包套,使用三段加热方式处理坯料,预热金属垫并垫于坯料两端后加热镦粗,选取1020℃进行镦粗、冲孔、胀孔,1010℃进行轧制。本发明可减缓工件的温降速度而获得更多的可操作时间,有利于坯料上下端面的变形量与坯料中段的变形量保持一致以保证工件各部位组织的均匀性,避免了因临界变形而形成粗晶,使最终晶粒度均优于8级,确保了晶粒组织的细密,实现了GH4169合金盘坯的细晶化,大大提高GH4169合金的抗疲劳性能。

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