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公开(公告)号：CN104308457B
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201410404245.0
申请日：2014-08-18
Applicant: 贵州航宇科技发展股份有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种航空发动机用GH3536方形安装边的制造方法，包括下料、加热、敦粗、冲孔、轧制等，其中：采用压方工艺将轧制获得的环坯挤压为方坯，并采用马架和方马杠进行方边的最终成形。本发明的有益效果：由于制坯采用轧制后弯形，壁厚均匀，分料准确，保证了锻件成形后的壁厚均匀，可以减小设计余量，从而节约原材料，降低了生产成本，生产制造工艺相对简单；通过调整轧制及马架、方马杠成形工艺参数，提高了产品综合性能。
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公开(公告)号：CN103522007B
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201310444804.6
申请日：2013-09-26
Applicant: 贵州航宇科技发展股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种TC25钛合金环件制造方法，加热TC25钛合金预轧坯到相变点下30～50℃的变形温度，经镦粗使其变形50%～60%得到实心圆柱，将实心圆柱冲孔使其孔内径尺寸为外径尺寸的60%～70%后得到空心圆柱，再经马架扩孔使其孔内径尺寸为外径尺寸的70%～75%，终锻温度≥850℃，趁热回炉，按实际厚度以6min/10mm计算，保温时间减半；接着经终轧使其孔内径尺寸为外径尺寸的85%～90%，终锻温度≥850℃；最后进行双重退火处理，得到TC25钛合金环件。本发明采用合理的变形温度，有利于锻造；采用锻造后风冷，加快冷却，在双重退火时采用风冷的冷却处理工艺，大大提高了锻件的机械性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103433394B
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201310388812.3
申请日：2013-09-01
Applicant: 贵州航宇科技发展股份有限公司
IPC: B21D39/20
Abstract: 本发明公开了一种铝合金矩形截面环形件的热胀形成形方法，其步骤为：把预热的模套固定在胀形机的工作台上，再把加热的铝合金矩形截面环形件套装在胀形机内经预热的胀形块外围，使其处于由胀形块的外圆周面和模套的内环面围成的环形空间内；启动胀形机使胀形块从该环形件的内圆周表面沿径向挤压该环形件并变形11%～12%后被挤压到模套的内环面内，充满了由胀形块的外圆周面和模套的内环面围成的封闭型腔，经保压后成为胀形后的矩形截面环形件。该方法采用一次大变形量胀形成形，简化了操作，获得了尺寸精度高、产品质量好、生产率高的胀形矩形截面环形件。该胀形的矩形截面环形件主要用于航空航天等领域使用的筒形壳体等回转体零部件。
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公开(公告)号：CN103522007A
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201310444804.6
申请日：2013-09-26
Applicant: 贵州航宇科技发展股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种TC25钛合金环件制造方法，加热TC25钛合金预轧坯到相变点下30～50℃的变形温度，经镦粗使其变形50%～60%得到实心圆柱，将实心圆柱冲孔使其孔内径尺寸为外径尺寸的60%～70%后得到空心圆柱，再经马架扩孔使其孔内径尺寸为外径尺寸的70%～75%，终锻温度≥850℃，趁热回炉，按实际厚度以6min/10mm计算，保温时间减半；接着经终轧使其孔内径尺寸为外径尺寸的85%～90%，终锻温度≥850℃；最后进行双重退火处理，得到TC25钛合金环件。本发明采用合理的变形温度，有利于锻造；采用锻造后风冷，加快冷却，在双重退火时采用风冷的冷却处理工艺，大大提高了锻件的机械性能。
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公开(公告)号：CN104308457A
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201410404245.0
申请日：2014-08-18
Applicant: 贵州航宇科技发展股份有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种航空发动机用GH3536方形安装边的制造方法，包括下料、加热、敦粗、冲孔、轧制等，其中：采用压方工艺将轧制获得的环坯挤压为方坯，并采用马架和方马杠进行方边的最终成形。本发明的有益效果：由于制坯采用轧制后弯形，壁厚均匀，分料准确，保证了锻件成形后的壁厚均匀，可以减小设计余量，从而节约原材料，降低了生产成本，生产制造工艺相对简单；通过调整轧制及马架、方马杠成形工艺参数，提高了产品综合性能。
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公开(公告)号：CN103433394A
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201310388812.3
申请日：2013-09-01
Applicant: 贵州航宇科技发展股份有限公司
IPC: B21D39/20
Abstract: 本发明公开了一种铝合金矩形截面环形件的热胀形成形方法，其步骤为：把预热的模套固定在胀形机的工作台上，再把加热的铝合金矩形截面环形件套装在胀形机内经预热的胀形块外围，使其处于由胀形块的外圆周面和模套的内环面围成的环形空间内；启动胀形机使胀形块从该环形件的内圆周表面沿径向挤压该环形件并变形11%～12%后被挤压到模套的内环面内，充满了由胀形块的外圆周面和模套的内环面围成的封闭型腔，经保压后成为胀形后的矩形截面环形件。该方法采用一次大变形量胀形成形，简化了操作，获得了尺寸精度高、产品质量好、生产率高的胀形矩形截面环形件。该胀形的矩形截面环形件主要用于航空航天等领域使用的筒形壳体等回转体零部件。
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公开(公告)号：CN102029341B
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201010582174.5
申请日：2010-12-10
Applicant: 贵州航宇科技发展股份有限公司
IPC: B21H1/06
Abstract: 本发明公开了一种15CrMo钢薄壁环件的辗轧成形方法，为轧制成形尺寸精度高及组织和性能优良的薄壁环件，其技术方案为：先把经加热到变形温度的15CrMo钢预轧坯和预热的随动模套套装进轧环机，随动模套被套在预轧坯内，由轧环机的主辊、芯辊、抱辊和上、下锥辊对随动模套和预轧坯进行定位；再启动轧环机，由其芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以190KN～3600KN的轧制力在随动模套的支撑下辗轧预轧坯，使其以7mm/s～13mm/s的速度沿径向展宽，壁厚逐渐减小，其变形量达35％～55％后被辗轧成薄壁环件。采用该方法轧制成形的15CrMo钢薄壁环件的壁厚最小值是5mm，高厚比的最大值是25，该环件主要用于油气等领域使用的回转体零部件。
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