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公开(公告)号：CN115786632A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211395884.6
申请日：2022-11-09
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
IPC: C21C5/52 , C22B9/18 , B21J5/00 , C21D1/26 , C21D6/00 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/18 , C22C38/00 , C22C38/44
Abstract: 本发明公开一种含氮耐蚀塑料模具钢锻材的制造方法，解决高氮耐蚀塑料模具钢生产增氮的问题，还要突破大规格锻材的加工工艺生产瓶颈，提高钢材内部和表面质量。具体采取“电炉+LF+VD”冶炼将氮含量达到常压下最大可溶解量，减少后期氮化合金料的加入量；“加压电渣炉”重熔过程中炉内吹入氮气增压，并添加氮化合金料达到成分中氮的控制要求。“快锻机”热加工和“退火”热处理解决大规格锻材生产工艺，进而填补高氮耐蚀塑料模具钢锻材生产工艺的空白。本发明具有下列优点：冶炼工艺实现高氮含量、高纯净度；热加工和退火处理使钢材具有高力学性能、高等向性和组织均匀性。
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公开(公告)号：CN111014545B
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN201911211759.3
申请日：2019-12-02
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Inventor： 马野 , 段永生 , 孙立国 , 燕云 , 谭凯 , 于海鹏 , 郑继辉 , 刘明 , 刘宝石 , 孙秀华 , 康爱军 , 冯淑玲 , 牟风 , 汝亚彬 , 杨天亮 , 蔡清 , 包文全
Abstract: 本发明公开快锻机用凸型镦粗盘用于锻造大型锻材，目的提高钢锭锻造成扁钢或模块的成材率。为实现上述目的，本发明技术方案是利用普通镦粗盘孔周围增加一个7°的锥台锻造大型锻材，钢锭在镦粗过程由于锥台的受力，钢锭钳把后端向内微凹，减少了钢锭镦粗后圆肩，后期钢锭经快锻机拔长后扁钢端面平直。本发明与现有技术相比具有下列优点：①减少镦粗后的钢锭圆肩，减少了头尾切除量，提高钢锭成材率至75％以上，降低成本；②降低运送过程能源消耗；提高生产效率。
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公开(公告)号：CN107058717A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201710036669.X
申请日：2017-01-18
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种改善大规格模具扁钢锻材球化组织的热处理工艺，目的在于改善锻材球化显微组织；设计锻后红送退火待料+超细化处理+等温球化退火处理的工艺组合；通过锻后红送退火待料可以减少二次网状碳化物的析出，为后续的超细化处理和等温球化退火做准备；超细化处理时，正火加热采用1次预热，保证钢材透烧，内外温度均匀，正火冷却采用水空交替冷却，提高冷却强度，使高温煅造产生的粗大晶粒细化，消除网状碳化物组织，再通过等温球化退火获得细小均匀的球状珠光体+少量弥散分布的粒状碳化物。本发明的有益效果如下：采用本处理工艺，使钢材消除粗大组织，组织均匀性得到改善，碳化物水平得到提高，显微组织达到AS1‑AS4水平。
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公开(公告)号：CN105522085A
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201510872328.7
申请日：2015-12-03
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种高速工具钢大截面锻材制造方法，目的是解决锻材内裂和表裂缺陷增加的问题。本发明采取的技术方案是：采用LF精炼、VD脱气、喂铝线等炼钢工艺提高钢水洁净度，对电渣重熔输出功率的控制以及锻造前均质化处理，改善共晶碳化物偏析和钢的热加工塑性；通过对大型高速工具钢钢锭的锻造火次和不同变形量控制，破碎大颗粒碳化物和改善共晶碳化物不均匀度；超声波探伤按ASTM A388标准达到不大于Φ3平底孔水平。本发明具有下列优点：合理控制碳饱和度；控制钢水洁净度；减少成分和碳化物偏析；钢材内部充分变形，保证钢材内部组织碳化物破碎。
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公开(公告)号：CN105215242A
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201410742110.5
申请日：2014-12-09
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种型腔（凹心）模块的锻造方法，通过热加工采用多火次、多方向锻造，控制不同火次、不同方向压下量，改善内部组织；利用宽砧、窄砧、剁刀、大平台等锻造工具锻压型腔（凹心）保证尺寸外形合格；热处理采用正火+回火，使组织硬度均匀。本发明与现有技术相比具有下列优点：①控制冶炼出钢温度，改善大锭铸态组织，减少成分偏析；②通过多火次、多方向锻造方式使大截面模块力学性能满足标准要求；③利用宽砧、窄砧、剁刀、大平台等锻造工具锻压型腔（凹心），克服钢坯走铁不均匀，满足尺寸外形要求；④采用锻造接近模具外形的型腔（凹心）模块，在机械加工模具过程中能够减少加工步骤、节约时间、减少了金属料的浪费。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117758131A
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202311770668.X
申请日：2023-12-21
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/02 , C22C38/04 , C21C5/52 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21C7/072 , C21D8/00 , C21D1/18 , B21J5/00
Abstract: 本发明公开一种高级优质铜挤压模具钢锻造孔饼制造工艺，生产高级优质2367MOD钢，本发明采取以下技术方案：⑴优化设计钢的化学成分，控制影响冲击性能的硫、磷、氧、氮含量；LF炉使用白渣法、碳化硅粉和铝线脱氧、VD脱气和控制软吹工艺脱氧脱氮；控制金属电极低熔化速度，减少组织偏析；钢锭锻造前高温均匀化扩散，改善或消除铸锭偏析，促使成分和组织均匀化。⑵采用轴向锻造、径向锻造和冲孔的三维锻造方法，改善钢材组织致密性和均匀性，提高钢材等向性和冲击韧性；⑶对锻后钢材重新加热水空交替淬水强制冷却，控制网状碳化物析出；采用两段式等温球化退火工艺，钢材退火球化显微组织均匀。降低经济成本45.47％。
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公开(公告)号：CN117737556A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311770659.0
申请日：2023-12-21
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种加压电渣炉重熔高氮塑料模具钢的充填工艺，在充填过程中功率参数以快→慢→快的趋势降低，配合渣阻和熔速的调整来增加补缩效果。具体技术方案：适用于15吨加压8bar～12bar电渣炉生产高氮塑料模具钢直径Φ610mm电渣锭；充填阶段以调整功率参数为主来提高补缩效果，充填初期由正常熔炼功率600kw～650kw，调整15mi n时降至250kw～255kw，充填中期15mi n～35mi n以10kw～20kw逐渐调整功率,充填末期功率下降速度加快，充填结束前降低至195kw～245kw。本发明具有下列优点：采用功率为主要控制参数；电渣钢锭缩孔长度由150mm～300mm缩短到50mm～80mm，钢锭锻制成材的成材率提高了5％～8％。
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公开(公告)号：CN114318109A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202111489598.1
申请日：2021-12-08
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Inventor： 刘明 , 牟风 , 马野 , 燕云 , 冯淑玲 , 汝亚彬 , 孙秀华 , 孙立国 , 王琳 , 康爱军 , 刘宝石 , 王海江 , 冯涛 , 谭凯 , 龙晓东 , 高强 , 马兵刚 , 谷强
Abstract: 本发明公开一种真空感应炉与加压电渣炉冶炼高氮模具钢的方法，填补高氮模具钢冶炼工艺的空白。技术方案是采取“真空感应炉+加压电渣炉”的冶炼方法，生产氮含量为0.20％～0.40％的模具钢；真空感应炉和加压电渣炉冶炼过程中分别加入(FeCr)N和Si3N4两种氮化合金料，以达到氮的技术要求目标。本发明具有下列优点：①在真空感应炉中增氮，可减少后期加压电渣炉Si3N4的添加，降低了成本，提高了氮的均匀性和合格率；②加压电渣重熔添加的Si3N4使钢液获得更高的氮含量，工艺稳定性、氮元素控制精确、分布均匀；电极棒经过重熔净化，使钢锭的氧含量进一步降低，具有比其它冶炼方式更好的组织和性能；生产效率高，便于工业化生产。
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公开(公告)号：CN108441613B
公开(公告)日：2019-09-13
申请号：CN201810315544.5
申请日：2018-04-10
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Inventor： 燕云 , 冯淑玲 , 刘宝石 , 孙秀华 , 马野 , 曹莹 , 刘明 , 岳彩超 , 刘晓 , 牟风 , 汝亚彬 , 杨天亮 , 康爱军 , 秋立鹏 , 王琳 , 张正君 , 孙大利 , 王旭林 , 于海鹏 , 郑继辉
Abstract: 本发明公开一种时效硬化型塑料模具钢防白点控制方法，目的是防止锻后产生白点。为实现上述目的本发明的技术方案是锻后不进行去氢退火，而直接进行固溶处理，直接进行固溶处理工艺，使钢中的氢尚未来得及聚集，而直接被均匀的固定在钢中，使其达不到产生白点的氢浓度，从而避免产生白点缺陷；再配合适宜的回火工艺，充分去除钢中的残余应力，防止了白点的发生。本发明与现有技术相比具有下列优点：①取消锻后去氢退火工序，锻后直接固溶处理，再通过固溶后适宜的回火工艺，防止白点的发生，同时使成品扁钢进行预硬化，硬度均匀；②节约生产时间，减少炉台占用，降低了能源的消耗，从而降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN107058717B
公开(公告)日：2018-10-23
申请号：CN201710036669.X
申请日：2017-01-18
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种改善大规格模具扁钢锻材球化组织的热处理工艺，目的在于改善锻材球化显微组织；设计锻后红送退火待料+超细化处理+等温球化退火处理的工艺组合；通过锻后红送退火待料可以减少二次网状碳化物的析出，为后续的超细化处理和等温球化退火做准备；超细化处理时，正火加热采用1次预热，保证钢材透烧，内外温度均匀，正火冷却采用水空交替冷却，提高冷却强度，使高温煅造产生的粗大晶粒细化，消除网状碳化物组织，再通过等温球化退火获得细小均匀的球状珠光体+少量弥散分布的粒状碳化物。本发明的有益效果如下：采用本处理工艺，使钢材消除粗大组织，组织均匀性得到改善，碳化物水平得到提高，显微组织达到AS1‑AS4水平。
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