一种流量调节阀芯和具有该阀芯的阀座

    公开(公告)号:CN109114252B

    公开(公告)日:2019-08-06

    申请号:CN201811159735.3

    申请日:2018-09-30

    Abstract: 本发明公开了一种流量调节阀芯和具有该阀芯的阀座,包括:阀芯体和转轴,阀芯体与转轴固定连接,以与转轴同步转动;阀芯体包括第一进液通道、第二进液通道、第一出液通道、第二出液通道和封堵部;第一进液通道与第一出液通道连通,第一进液通道被设置为与阀座的第一进液管连通;第二进液通道与第二出液通道连通,第二进液通道被设置为与阀座的第二进液管连通;第一出液通道和第二出液通道被设置为与阀座出口管连通;第一进液通道与第二进液通道通过封堵部分隔。与现有技术相比,本发明实施例通过在阀芯内设置两个独立进液通道和出液通道避免了两个支路的液体的对冲碰撞,从而避免因对冲造成的流量下降,降低了对散热能力的影响。

    燃烧室活塞结构
    14.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107201967B

    公开(公告)日:2019-05-21

    申请号:CN201710651890.6

    申请日:2017-08-02

    Abstract: 本发明公开了一种燃烧室活塞结构,包括:活塞;调节转子,转动的设置在活塞内,并且部分从活塞顶部露出,露出部分的体积随调节转子的转动而变化;连杆,分为杆部和头部,头部形成通孔,与活塞销插接,连杆内形成油路,油路分为主油路、第一分支油路和第二分支油路,主油路位于杆部内,第一分支油路位于头部一侧内,第二分支油路位于头部另一侧内;各油路连接处设置有阀门。转子露出的体积变化,而活塞顶部是燃烧室,该体积变化改变了燃烧室容积,以实现改变燃烧的强度的目的,同时,该转动适当的调节燃烧时缸内气体流动,使燃烧更为高效可靠。在不同工况下进行不同的调节操作,从而在增加燃油经济性的情况下。

    一种防止尿素结晶的SCR后处理系统

    公开(公告)号:CN109578116B

    公开(公告)日:2020-10-27

    申请号:CN201811426800.4

    申请日:2018-11-27

    Abstract: 本发明公开了一种防止尿素结晶的SCR后处理系统,包括沿着排气管道依次设置的尿素喷射器、混合器以及SCR催化器,其中:所述混合器内设置有温度传感器以及叶片组,所述叶片组的背离气流冲击方向的一面设有散热片;所述温度传感器用于检测所述叶片组的温度,并将温度信号传递给ECU;所述散热片用于接收ECU传递的指令信号,并使得所述叶片组的温度不低于设定值。与现有技术相比,本发明通过在混合器的叶片组上设置散热片,增加了叶片组的温度,防止混合器上尿素结晶,杜绝了结晶堵塞排气管道及催化器的风险,并且,混合器的压力损失较小,对排气背压影响较小。

    可调泵以及车辆发动机冷却液节能系统

    公开(公告)号:CN110173440A

    公开(公告)日:2019-08-27

    申请号:CN201910474637.7

    申请日:2019-05-31

    Abstract: 本发明公开一种可调泵以及车辆发动机冷却液节能系统,以及车辆发动机冷却液节能系统。包括本体以及调节装置,本体包括泵盖,泵盖具有内腔,内腔设有进口、出口以及叶轮,叶轮的旋转轮廓与内腔的周向侧壁之间包括涡室,叶轮用以将进口的液体通过涡室从出口排出,调节装置包括调节件和驱动装置,调节件设于涡室,调节件可向叶轮聚拢调节设置,用以将液体向叶轮汇聚。液体在轮泵中的流动状态可直接影响到可调泵的工作性能,而通过调节件可以使涡室的容积变小,同时使液体的流动减缓,进而降低了可调泵的能耗。本发明的车辆发动机冷却液节能系统中,包括上述可调泵,通过控制可调泵的工况,可避免过多地降低发动机的性能。

    一种防止尿素结晶的SCR后处理系统

    公开(公告)号:CN109578116A

    公开(公告)日:2019-04-05

    申请号:CN201811426800.4

    申请日:2018-11-27

    Abstract: 本发明公开了一种防止尿素结晶的SCR后处理系统,包括沿着排气管道依次设置的尿素喷射器、混合器以及SCR催化器,其中:所述混合器内设置有温度传感器以及叶片组,所述叶片组的背离气流冲击方向的一面设有散热片;所述温度传感器用于检测所述叶片组的温度,并将温度信号传递给ECU;所述散热片用于接收ECU传递的指令信号,并使得所述叶片组的温度不低于设定值。与现有技术相比,本发明通过在混合器的叶片组上设置散热片,增加了叶片组的温度,防止混合器上尿素结晶,杜绝了结晶堵塞排气管道及催化器的风险,并且,混合器的压力损失较小,对排气背压影响较小。

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