公开(公告)号：CN105506508A

公开(公告)日：2016-04-20

申请号：CN201410504324.9

申请日：2014-09-26

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 王勇 ,  孙殿东 ,  王爽 ,  王长顺 ,  王动 ,  罗志华 ,  王永才

IPC: C22C38/58 ,  C22C38/46 ,  C22C33/04

Abstract: 本发明公开一种三代核电安注箱基板用钢，其特征在于化学成分以质量百分比计为：C：0.08％～0.20％、Si：0.15％～0.40％、Mn：0.90％～1.60％、Mo：0.30～0.60％、Ni：0.40％～0.70％、Cr：0.05％～0.30％、V：0.01％～0.05％，余量为Fe及不可避免的杂质；钢中的杂质元素控制：P≤0.012％、S≤0.005％，[H]≤2.0ppm、[O]≤30ppm。

公开(公告)号：CN103882334B

公开(公告)日：2016-04-06

申请号：CN201210560539.3

申请日：2012-12-21

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 任毅 ,  张帅 ,  王爽 ,  刘文月 ,  张禄林 ,  高红 ,  刘浩然 ,  鲁强

IPC: C22C38/58 ,  C22C38/38 ,  C22C38/16 ,  B21B1/46 ,  B21B37/00

Abstract: 本发明提供一种输气直缝焊管用X70平板及其生产方法，C 0.06%～0.10%，Si 0.10%～0.35%，Mn 1.50%～1.80%， Nb 0.04%～0.07%， Ti 0.008%～0.030%，Als 0.02%～0.045%，Ni ≤0.20%、Cr≤0.20%、Cu≤0.20%，V 0.020%～0.048%，余为铁。板坯加热1160～1280℃；粗轧1030～1180℃，前三道有一道压下20%以上，后三道有一道不小于15%；精轧810～980℃，前三道有一道压下20%以上，后三道有一道不小于7%，升速轧制；轧后冷速15～30℃/s，终冷300～450℃，之后空冷；三道矫直。解决轧制抗力和矫直抗力大等问题，并能保证超宽板的板形和获得超细晶、高强度、高韧性良好的综合性能。

公开(公告)号：CN102312164B

公开(公告)日：2013-12-11

申请号：CN201010215728.8

申请日：2010-06-29

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张帅 ,  任毅 ,  王爽 ,  刘文月

IPC: C22C38/28 ,  C22C38/50 ,  B21B37/74 ,  C21D9/52

Abstract: 本发明公开一种油气输送用含Cr高性能管件用钢及其生产方法，化学成分，重量百分比为C：0.13％～0.22％、Si：0.10％～0.30％、Mn：0.80％～1.30％、Nb：0.01％～0.04％、Ti：0.010％～0.050％、Cr：0.36％-0.55％、Als：0.010％～0.040％，余量为铁和不可避免的杂质，CEIIW控制在0.43％～0.50％，连铸坯的加热温度1120～1180℃，粗轧温度960～1040℃，精轧温度780～920℃，累计变形量55％～75％，轧后冷却速度5～25℃/s，终冷温度400～550℃，热处理时，淬火温度920～1000℃，保温1.0～3min/mm，冷却速度30℃/s～80℃/s，回火温度500～700℃，保温3.0～20.0min/mm。其强度可满足X80级或X100级管件用钢的要求。

公开(公告)号：CN102851613A

公开(公告)日：2013-01-02

申请号：CN201110179840.5

申请日：2011-06-28

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张帅 ,  任毅 ,  王爽 ,  刘文月 ,  张禄林

IPC: C22C38/58 ,  C22C38/14 ,  C22C38/38 ,  C22C38/16 ,  B21B37/00

Abstract: 本发明公开一种低成本高性能海洋隔水管用热轧钢板及其生产方法，其化学成分组成为C：0.04％～0.10％、Si：0.10％～0.35％、Mn：1.55％～1.85％、Nb：0.02％～0.08％、Ti：0.008％～0.020％、Al：0.010％～0.040％、P≤0.020％、S≤0.003％、Mo＜0.20％、Cu≤0.25％、Ni≤0.30％、Cr≤0.25％、N≤0.008％、Al/N≥3、Ni+Cu+Mo+Cr≤0.70％、Nb+Ti≤0.09％、Ti/N：2.5～5，余量为铁和不可避免的杂质。CEIIW0.40％～0.45％、CEPCM0.16％～0.21％，铸坯的加热温度1160～1230℃，采用4阶段加热，粗轧980～1120℃，精轧790～900℃，轧后冷却温度750～800℃，冷却速度5～35℃/s，终冷温度430～520℃，本发明屈服强度555MPa以上，纵向抗拉强度630MPa以上，具有良好的抗断裂能力、抗腐蚀和抗疲劳性能，具备良好的综合性能，并可降低成本。

公开(公告)号：CN101736196A

公开(公告)日：2010-06-16

申请号：CN200810228946.8

申请日：2008-11-18

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张帅 ,  任毅 ,  张禄林 ,  王爽 ,  黄松 ,  陈军平 ,  刘文月 ,  徐向阳

IPC: C22C38/14 ,  C21D8/02 ,  B21B37/74 ,  B21B37/16

Abstract: 本发明提供一种经济型油气输送用感应加热弯管用钢及其热轧平板的生产方法，其化学成分为C：0.06％～0.11％、Si：0.15％～0.30％、Mn：1.50％～1.80％、Nb：0.03％～0.06％、Ti：0.010％～0.025％、Als：0.010％～0.045％，余量为铁和不可避免的杂质。生产方法包括冶炼、炉外精炼、连铸和轧制，轧制过程中连铸坯的加热温度1100～1150℃，粗轧温度960～1000℃，每道次变形量＞15％，精轧温度780～920℃，累计变形量55％～75％，轧后冷却速度1？5～35℃/s，终冷温度400～550℃，之后空冷。本发明在不增加生产工序的情况下，通过减少贵重合金元素含量和优化生产工艺降低生产成本，并确保钢板达到X80级感应加热弯管用钢标准，同时还保证了材料热处理后的性能稳定性。

公开(公告)号：CN101619416A

公开(公告)日：2010-01-06

申请号：CN200810012150.9

申请日：2008-06-30

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 任毅 ,  张禄林 ,  张帅 ,  王爽 ,  隋轶 ,  丛津功 ,  徐向阳 ,  黄松 ,  刘文月 ,  李云

IPC: C22C38/16 ,  B21B37/74

Abstract: 本发明公开了一种高强度X100管线钢热轧平板及其生产方法，钢的化学成分的重量百分比为：C 0.02％～0.08％，Si 0.10％～0.35％，Mn 1.65％～2.20％，P 0.005％～0.020％，S≤0.003％，Nb 0.04％～0.11％，Ti 0.008％～0.030％，Als 0.02％～0.045％，含有Ni≤0.60％、Mo≤0.30％、Cu≤0.30％中的一种或一种以上，其余量为铁和不可避免的杂质。生产方法为：板坯加热温度1160～1280℃，粗轧温度1070～1150℃，精轧温度830～950℃，终冷温度300～550℃，控制冷却速度15～30℃/S。本发明能够获得以下贝氏体为主的复相组织。它能使管线钢热轧平板的屈服强度达到690～825MPa，抗张强度达到780MPa以上，-20℃冲击功≥200J，-15℃DWTT的剪切面积≥90％。降低了轧制抗力和矫直抗力，提高轧机和矫直机的作业率。

公开(公告)号：CN116219293B

公开(公告)日：2025-02-18

申请号：CN202310167174.6

申请日：2023-02-27

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 胡海洋 ,  隋轶 ,  孙殿东 ,  王勇 ,  韩严法 ,  陈捷 ,  胡昕明 ,  颜秉宇 ,  王爽 ,  高天宇

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/44 ,  C22C38/50 ,  C22C38/06 ,  C22B9/18 ,  C21D8/02 ,  C21D1/26 ,  C21D1/25 ,  C22C33/04

Abstract: 本发明涉及一种超厚超高强大型水电工程用钢及其制造方法，钢中化学成分为C：0.10％～0.15％；Si：0.06％～0.10％；Mn：0.90％～1.50％；P≤0.008％；S≤0.001％；Ni：1.75％～2.4％；Cr：0.55％～0.75％；Mo：0.75％～1.2％；Ti：0.07％～0.11％；N：0.015％～0.025％；CeO2：0.10％～0.20％；Al：0.02％～0.04％；[H]≤1.5ppm；[O]≤8ppm；余量为Fe和杂质。采用低碳、低锰、Ni+Cr+Mo+Ti低合金化成分设计，配合电渣重熔+轧制+离线调质热处理工艺，利用高熔点Ti(CN)、CeO2细化晶粒的作用，实现了大厚度电渣坯的高渗透轧制生产，最终获得晶粒度为7.5级及以上、110～160mm厚1000MPa级超厚超高强钢板。

公开(公告)号：CN119121062A

公开(公告)日：2024-12-13

申请号：CN202411439585.7

申请日：2024-10-15

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张帅 ,  任毅 ,  王爽 ,  高红 ,  王复越 ,  张哲睿 ,  陈捷 ,  付成哲

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/58 ,  C22C38/48 ,  C22C38/46 ,  C22C38/50 ,  C22C38/44 ,  C22C38/42 ,  C22C38/06 ,  C22C38/38 ,  C22C38/20 ,  C22C38/22 ,  C22C38/24 ,  C22C38/26 ,  C22C38/28 ,  C21D8/02 ,  C21D11/00 ,  C21D1/02 ,  B82Y30/00 ,  B82Y40/00 ,  B21B37/74 ,  B21B37/58 ,  B21B3/02 ,  B21B1/22 ,  C22C33/04

Abstract: 本发明公开了一种基于应变设计的高强度管线宽厚钢板及其生产方法，所述钢板的化学成分及其重量百分比为C：0.030％～0.065％、Si：0.20％～0.45％、Mn：1.70％～1.85％、Nb＜0.030％、V：0.060％～0.15％、(Nb+V)：0.075％～0.170％、Ti：0.005％～0.025％、Ti/N≤2.0、Ni

公开(公告)号：CN118595208A

公开(公告)日：2024-09-06

申请号：CN202410772426.2

申请日：2024-06-17

Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司 ,  鞍钢股份有限公司

Inventor： 刘文月 ,  李天怡 ,  任毅 ,  王爽 ,  代春朵 ,  巩俐 ,  杨博威 ,  刘鑫 ,  刘津伊 ,  孙美慧 ,  郭呈宇 ,  王超逸

IPC: B21C37/02 ,  C22F1/10 ,  C21D9/00 ,  C22C19/05 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/58 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/48 ,  C22C38/42 ,  C22C38/06 ,  C22C38/50 ,  C21D1/25

Abstract: 本发明涉及一种X80级复层为镍基合金的双金属复合板的制造方法，包括：将组坯焊接后厚度为H的复合坯重新加热至1200～1250℃，保温2～4小时，出炉除鳞后轧制到目标厚度tc，终轧温度不低于1000℃，轧后立即水冷至300～600℃，冷却速度不低于5℃/s，空冷至室温；要求H/tc≥5。将分板后的复合板子板重新加热至900～930℃，保温时间t2按照t2＝t×(1～2)min/mm计算，保温结束后直接淬火，淬火后进行回火处理，回火温度为400～500℃，回火时间t3按照t3＝t×(2～4)min/mm+30min计算，其中t为复合板子板厚度，单位mm。本发明通过合理的成分设计、制备工艺优化匹配，生产出屈服强度不低于X80且耐蚀性优良的油气输送管线管用双金属复合板。

公开(公告)号：CN118516610A

公开(公告)日：2024-08-20

申请号：CN202410640693.4

申请日：2024-05-22

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张帅 ,  任毅 ,  王爽 ,  高红 ,  付成哲 ,  王复越 ,  张哲睿

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/58 ,  C22C38/54 ,  C22C38/46 ,  C22C38/50 ,  C22C38/48 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/06 ,  C22C38/38 ,  C22C38/32 ,  C22C38/24 ,  C22C38/28 ,  C22C38/26 ,  C22C38/22 ,  C22C38/20 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02 ,  B21B37/74 ,  B21B3/02

Abstract: 本发明公开了一种大输量钢管用高强度宽厚钢板及其生产方法，其成分设计使CEIIW控制在0.44～0.51％，CEPcm控制在0.19～0.23％，利用B促进中低温微观组织形成，提高淬透性和强度；Ti、V复合添加，减少B的化合物出现，提高焊后性能；利用RE提高强度、细化晶粒；采用少量Mo、Nb抑制B的晶界析出，利用Mn、Cr等廉价元素降低贵重元素的用量；配以与合金成分相匹配的冶炼、加热、轧制和冷却等工艺，解决了大输量钢管用高强度宽厚钢板的高强度、高韧性、低屈强比和良好焊接性等综合技术特征匹配的难题，获得了板条贝氏体+针状铁素体+少量多边形铁素体的微观组织，各相比例控制理想，提升了钢板性能。