公开(公告)号：CN109055864A

公开(公告)日：2018-12-21

申请号：CN201811165252.4

申请日：2018-10-08

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张帅 ,  任毅 ,  王爽 ,  刘文月 ,  高红 ,  应传涛 ,  徐烽 ,  张坤 ,  姚震

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/58 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/46 ,  C22C38/44 ,  C22C38/42 ,  C22C38/06 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18

Abstract: 本发明提供了一种高强韧性低屈强比热煨弯管用宽厚钢板及其生产方法，该钢板的成分按重量百分比计如下：C：0.055％～0.080％、Si：0.16％～0.30％、Mn：1.76％～1.95％、Nb：0.051％～0.080％、Ti：0.010％～0.025％、V：0.09％～0.13％、Cr：0.25％～0.45％、Mo：0.20％～0.35％、Ni

公开(公告)号：CN107442572B

公开(公告)日：2018-12-04

申请号：CN201610378157.7

申请日：2016-06-01

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 李朝全 ,  赵久长 ,  王忠朋 ,  张成斌 ,  冯国会 ,  刘源 ,  应传涛 ,  陈民

IPC: B21B27/06 ,  F16N7/38

Abstract: 一种延长立辊轧机机架辊寿命装置及方法，增设挡水装置及包括电机、干油泵、溢流阀、单向阀、手阀A、B、电磁换向阀、压力继电器A、B、双线给油器及干油分配器在内的独立润滑系统，并在轴承座上新增供油点B。关闭手阀A，开启手阀B，电磁换向阀的2DT得电，独立润滑系统向立辊轧机出口机架辊轴承座打油；当压力继电器B检测压力＞12MPa时，电磁换向阀的1DT得电，独立润滑系统向立辊轧机入口机架辊轴承座打油；当压力继电器A检测到压力＞12MPa时，关闭干油泵，电磁换向阀的1DT、2DT失电，电磁换向阀处中位，1h后自动重复以上步骤。本发明可避免高压水和冷却水进入轴承座，实现双倍供油，提高机架辊使用寿命2倍，减少停产事故，降低生产成本，提高生产效率。

公开(公告)号：CN108728731A

公开(公告)日：2018-11-02

申请号：CN201710269797.9

申请日：2017-04-24

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 刘文月 ,  任毅 ,  徐烽 ,  张帅 ,  应传涛 ,  王爽 ,  高红

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/08 ,  C22C38/14 ,  C22C38/16 ,  C22C38/20 ,  C22C38/22 ,  C22C38/24 ,  C22C38/26 ,  C22C38/28 ,  C22C38/38 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/58 ,  C21D8/02

CPC classification number: C22C38/02 ,  C21D8/0226 ,  C21D2211/005 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/08 ,  C22C38/14 ,  C22C38/16 ,  C22C38/20 ,  C22C38/22 ,  C22C38/24 ,  C22C38/26 ,  C22C38/28 ,  C22C38/38 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/58

Abstract: 本发明公开输送煤制天然气用X80管线钢板及其制造方法。钢中含有C 0.019％～0.059％，Si 0.15％～0.45％，Mn 0.55％～1.85％，Cu≤0.50％，Cr≤0.50％，Ni≤0.50％，Mo 0.05％～0.35％，Nb 0.03％～0.12％，V 0.01％～0.04％，Ti 0.008％～0.024％，Al 0.01％～0.04％，P≤0.010％，S≤0.005％，且S+P+O+N+H≤0.015％，其余为Fe和不可避免的杂质。钢水过热度15～25℃，轻压下率2％～5％，拉速0.8～2.0m/min；采用二段加热，粗轧开轧温度≥1000℃，精轧开轧温度800～900℃，精轧终轧温度750～850℃；开冷温度710～770℃，终冷温度460～600℃，冷速5～20℃/s。钢板具有优良的强韧性和抗HIC性能。

公开(公告)号：CN106319387B

公开(公告)日：2018-08-31

申请号：CN201510336908.4

申请日：2015-06-16

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 刘文月 ,  任毅 ,  张禄林 ,  高红 ,  王爽 ,  张帅 ,  应传涛 ,  刘浩岩

IPC: C22C38/58 ,  C22C33/04 ,  C21D8/00

Abstract: 本发明公开一种X80抗大变形管线钢及制造方法，该钢中化学成分的质量百分数为C 0.04％‑0.09％，Si 0.15％‑0.55％，Mn 1.50％‑1.75％，Nb 0.04％‑0.10％，V 0.02％‑0.08％，Ti 0.01％‑0.03％，Cu 0.15％‑0.55％，Ni 0.15‑0.55％，Cr 0‑0.15％，Mo 0.15％‑0.45％，Al 0.025％‑0.045％，N 0.0002％‑0.011％，P≤0.015％，S≤0.005％，其余为Fe及其它为不可避免的杂质元素。采用如下工艺路线：备料→转炉或电炉冶炼→炉外精炼→铸造→板坯再加热→控制轧制→控制冷却，两相区淬火后，采用回火或不采用回火工艺；与现有技术相比，具有屈强比更低、均匀延伸率更高、强韧性匹配更好、钢板同板性能差小、厚度方向组织均匀性高、带状级别低等优点。

公开(公告)号：CN108405611A

公开(公告)日：2018-08-17

申请号：CN201810147765.6

申请日：2018-02-13

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 应传涛 ,  潘凯华 ,  李新玲 ,  李靖年 ,  韩旭 ,  罗军 ,  张坤 ,  王若钢 ,  丛津功 ,  李黎明

IPC: B21B1/38 ,  B21B9/00 ,  B21B37/00 ,  B21B37/22 ,  B21B37/74 ,  B21B45/00

CPC classification number: B21B1/38 ,  B21B9/00 ,  B21B37/00 ,  B21B37/22 ,  B21B37/74 ,  B21B45/004 ,  B21B2001/386

Abstract: 本发明涉及一种特厚同质复合板的生产方法，采用2～3块250～300mm厚连铸坯焊接、抽真空、加热，在炉时间控制在400～520min；出炉前10～30min采用吹风方式降低下表面实际温度，控制下表面温度低于上表面50～100℃；轧制工艺要求：前3道次采用小压下、慢速轧制方式，压下量控制在10～25mm以内，将轧机咬入速度设定值与轧制速度设定值保持一致，设定范围为2.0～4.5m/s，展宽比控制在1.0～1.45之间；钢坯展宽3～7道次，其中第3道次、第5道次及纵轧开轧前采用冷却水冷却下表面，冷却时间为50～100s，纵轧轧制道次单道次压下量在20mm以上。本发明钢板轧制成功率达到100％，产品厚度最后可生产440mm，探伤合格率超过95％。强度值均符合性能要求，钢坯生产成本较钢锭低50％。

公开(公告)号：CN108396234A

公开(公告)日：2018-08-14

申请号：CN201710064779.7

申请日：2017-02-05

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 肖青松 ,  张坤 ,  王若刚 ,  李新玲 ,  应传涛 ,  刘源 ,  乔馨 ,  周强 ,  潘凯华

IPC: C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/12 ,  C22C38/08 ,  C22C38/14 ,  C21D8/02

CPC classification number: C22C38/04 ,  C21D8/0226 ,  C22C38/02 ,  C22C38/08 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14

Abstract: 本发明提供一种EH460船用集装箱止裂钢板的生产方法，化学成分为：C:0.05～0.07％、Si：0.25～0.35％、Mn：1.15～1.25％、Nb:0.03～0.05％、P≤0.01％、S≤0.002％、Ni：0.28-0.32％、Ti：0.008～0.015％。控制钢坯加热温度、均热温度及加热时间；热轧采用四阶段控制轧制，二阶段到四阶段的轧制保证单道次压下率大于15％；采用在线ACC冷却，控制入水温度和返红温度，控冷采用半自动模式控制，手动设置控冷参数；轧后立即放入缓冷坑，采用其它300℃以上热钢板与止裂钢板交替堆放方式，堆垛时间≥72小时。本发明止裂钢板屈服强度值505～550MPa，抗拉强度655～695MPa，延伸率20～28.3％，-40℃冲击单值125～223J，性能合格率满足产品要求。

公开(公告)号：CN108213873A

公开(公告)日：2018-06-29

申请号：CN201810009988.6

申请日：2018-01-05

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 姚震 ,  王若钢 ,  李新玲 ,  于金洲 ,  李靖年 ,  隋广雨 ,  王刚 ,  段江涛 ,  应传涛

IPC: B23P15/00 ,  B21B1/38

Abstract: 本发明涉及桥梁用不锈钢复合技术领域，尤其涉及一种桥梁用不锈钢复合钢板生产方法。下基板放置于最下层，有凹槽的一面朝上；将第一复板放置于下基板上面的凹槽内，经洗削加工的一面与凹槽面接触，另一面用隔离剂涂覆；放置第二复板，经洗削加工的一面向上，另一面用隔离剂涂覆与第一复板接触；放置上基板，有凹槽的一面朝下。采用真空电子束焊接技术进行封边焊接，焊接熔深≥50mm；然后进行加热、轧制。本发明成品率高，制成的桥梁用不锈钢复合钢板力学性能好。

公开(公告)号：CN106319390B

公开(公告)日：2018-02-27

申请号：CN201510338315.1

申请日：2015-06-16

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 刘文月 ,  任毅 ,  张禄林 ,  高红 ,  张帅 ,  王爽 ,  刘浩岩 ,  应传涛

IPC: C22C38/58 ,  C22C38/50 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明公开一种X70抗大变形管线钢及制造方法，该钢中化学成分的质量百分数为C 0.04％‑0.09％，Si 0.15％‑0.55％，Mn 1.45％‑1.75％，Nb 0.04％‑0.10％，V 0.02％‑0.08％，Ti 0.01％‑0.03％，Cu 0％‑0.20％，Ni 0.15‑0.55％，Mo 0‑0.15％，Cr 0.15％‑0.45％，Al 0.025％‑0.045％，N 0.0002％‑0.011％，P≤0.015％，S≤0.005％，其余为Fe及其它为不可避免的杂质元素。其生产采用如下工艺路线：备料→转炉或电炉冶炼→炉外精炼→铸造→板坯再加热→控制轧制→控制冷却，两相区淬火后进行回火或不采用回火工艺，与现有技术相比，具有屈强比更低、均匀延伸率更高、强韧性匹配更好、钢板同板性能差小、厚度方向组织均匀性高、带状级别低等优点。

公开(公告)号：CN107363094A

公开(公告)日：2017-11-21

申请号：CN201610312081.8

申请日：2016-05-12

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 肖青松 ,  应传涛 ,  王若钢 ,  李新玲 ,  潘凯华 ,  罗军 ,  李靖年 ,  乔馨 ,  丛津功 ,  李黎明

IPC: B21B1/38 ,  B21B37/00 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/08 ,  C22C38/14 ,  C22C38/12

CPC classification number: B21B1/38 ,  B21B37/00 ,  B21B2001/386 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/08 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/32

Abstract: 本发明涉及一种薄规格管线钢轧制方法，钢中C含量在0.05％以内,Ni含量为0.05％～0.06％，Ti含量为0.01％～0.02％、B含量为0.015％～0.002％；轧制时均热温度为1180～1220℃，均热段时间45～100min；粗轧机扭矩为3500～3600kN·m，压缩比控制在5～20，宽展比控制在1.25～2.0；出炉后50秒内粗轧，粗轧横轧时至少保证一道次压下率不小于21％，纵轧时至少保证二道单道次压下率不小于25％，温降速度在60℃以内。本发明通过调整管线钢的化学成分和加热、粗轧过程中的工艺参数，取消了轧后控冷环节，并且使钢板板型得到改善，大大提高了生产效率、降低了生产成本。

公开(公告)号：CN106319390A

公开(公告)日：2017-01-11

申请号：CN201510338315.1

申请日：2015-06-16

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 刘文月 ,  任毅 ,  张禄林 ,  高红 ,  张帅 ,  王爽 ,  刘浩岩 ,  应传涛

IPC: C22C38/58 ,  C22C38/50 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明公开一种X70抗大变形管线钢及制造方法，该钢中化学成分的质量百分数为C 0.04 ％-0.09 ％，Si 0.15 ％-0.55 ％，Mn 1.45 ％ -1.75 ％，Nb 0.04 ％ -0.10 ％，V 0.02 ％-0.08 ％，Ti 0.01 ％-0.03 ％，Cu0％-0.20％，Ni 0.15-0.55％，Mo 0-0.15％，Cr 0.15％-0.45％，Al 0.025％-0.045％，N0.0002％-0.011％，P≤0.015％，S≤0.005％，其余为Fe及其它为不可避免的杂质元素。其生产采用如下工艺路线：备料→转炉或电炉冶炼→炉外精炼→铸造→板坯再加热→控制轧制→控制冷却，两相区淬火后进行回火或不采用回火工艺，与现有技术相比，具有屈强比更低、均匀延伸率更高、强韧性匹配更好、钢板同板性能差小、厚度方向组织均匀性高、带状级别低等优点。