公开(公告)号：CN108660290A

公开(公告)日：2018-10-16

申请号：CN201710196189.X

申请日：2017-03-29

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 曹东 ,  廖相巍 ,  万雪峰 ,  王勇 ,  李广帮 ,  孙殿东 ,  颜秉宇 ,  于明光

IPC: C21C7/072

CPC classification number: C21C7/072

Abstract: 本发明涉及一种中频感应炉顶底复合吹氩精炼装置及方法，所述装置由顶吹装置和底吹装置组成，其中顶吹装置由喷气枪升降装置、喷气枪、顶吹供气软管、顶吹控制系统、顶吹供气装置组成；底吹装置由底吹透气塞、底吹供气软管、底吹控制系统和底吹供气装置组成；所述方法为控制顶吹氩气工艺参数和底吹氩气工艺参数。本发明在常规的中频感应炉上增设顶底复合吹氩精炼装置，并通过合理控制相关工艺参数，实现了中频感应炉中钢水精炼的目的。

公开(公告)号：CN107365942A

公开(公告)日：2017-11-21

申请号：CN201610312998.8

申请日：2016-05-12

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 罗志华 ,  乔馨 ,  王若钢 ,  李新玲 ,  李靖年 ,  李黎明 ,  孙殿东 ,  张坤 ,  刘徐源

IPC: C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/06 ,  C21D8/02 ,  C21D1/28

CPC classification number: C22C38/04 ,  C21D1/28 ,  C21D8/0226 ,  C21D8/0263 ,  C22C38/02 ,  C22C38/06

Abstract: 本发明涉及一种AP1000核电项目用A36钢板的生产方法，所述A36钢板的化学成分重量百分比为：C 0.130％～0.214％，Si 0.15％～0.35％，Mn 0.80％～1.20％，P≤0.025％，S≤0.020％，Als 0.010％～0.045％，其余为Fe及不可避免的杂质；A36钢板的生产工艺为板坯加热-除鳞-轧制-正火；所述A36钢板的性能检验指标为：常温拉伸时，屈服强度Rp0.2≥300MPa，抗拉强度Rm为450～550MPa，延伸率A50mm≥23％，Z向拉伸性能Z％≥40。本发明通过控制化学成分及工艺过程参数，生产出符合要求的AP1000核电项目用A36钢板。

公开(公告)号：CN107287530A

公开(公告)日：2017-10-24

申请号：CN201610196953.9

申请日：2016-03-31

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 孙殿东 ,  王勇 ,  胡昕明 ,  王小强 ,  王永才 ,  王长顺 ,  李广龙 ,  颜秉宇 ,  王储 ,  胡海洋

IPC: C22C38/18 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/08 ,  C21D8/02

CPC classification number: C22C38/18 ,  C21D8/0226 ,  C21D8/0247 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/08 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14

Abstract: 本发明提供一种高强高韧非调质型低温压力容器用钢及其制造方法，该钢板成分按重量百分比计如下：0.11-0.20％的C；0.15-0.35％的Si；1.30-1.60％的Mn；≤0.010％的P；≤0.003％的S；0.50-1.0％的Cr；0.015-0.040％的Nb；0.005-0.010％的Ti；0.035-0.050％的Al；1.10-1.60的Ni；其余含量为Fe和不可避免的杂质。方法：连铸坯采用两阶段轧制，轧后超快冷；之后正火热处理。本发明通过化学成分优化和生产工艺参数设计，具有优良的综合力学性能，钢种经正火处理后，不同状态下的-50℃冲击吸收能量同样保持在较高的水平。

公开(公告)号：CN105710152B

公开(公告)日：2017-08-11

申请号：CN201410721107.5

申请日：2014-12-01

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 胡昕明 ,  王储 ,  孙殿东 ,  刘浩岩 ,  王勇 ,  原思宇 ,  孙绍广 ,  胡海洋 ,  李茂成 ,  李新玲

IPC: B21C37/02 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明提供一种特厚规格临氢设备用钢板的生产方法，采用连铸坯表面处理、电子束复合焊接、加热轧制及热处理工艺，以连铸坯为原料，通过电子束真空复合焊接，获得厚度600～900mm的连铸复合坯，将连铸复合坯经加热、开坯、缓冷和两阶段控制轧制以及正火+加速冷却+回火的热处理，生产出厚度100～300mm的特厚规格临氢设备用钢板。本发明具有生产周期短，成材率高，生产成本低，表面及内部质量稳定，成品钢板不同厚度位置，特别是钢板中心各项性能优异的特点。

公开(公告)号：CN106702269A

公开(公告)日：2017-05-24

申请号：CN201510792151.X

申请日：2015-11-17

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 李文斌 ,  刘明 ,  原思宇 ,  陈军平 ,  隋轶 ,  王小强 ,  李广龙 ,  马明 ,  胡昕明 ,  孙殿东

IPC: C22C38/04 ,  C22C38/12 ,  C22C38/02 ,  C22C38/06 ,  C21D7/13

CPC classification number: C22C38/04 ,  C21D7/13 ,  C22C38/02 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12

Abstract: 本发明提供一种高强高韧性厚钢板及其生产方法，其化学成分wt％含量为：C 0.125～0.135％、Si 0.25～0.35％、Mn 1.45～1.55％、P≤0.020％、S≤0.005％、V 0.055～0.085％、N 0.0135～0.0145％、Als 0.025～0.045％，余为Fe及不可避免的杂质。精炼结束后开始向真空熔炼炉内吹入氮气，氮气压力控制在565～585Pa；将精炼后钢水浇铸成钢坯，钢坯加热温度控制在1155～1185℃，保温时间控制在115～125min；钢坯出炉后在中厚板轧机上反复轧制到目标厚度，轧制总压下率大于60％，终轧温度控制在1005～1025℃。本发明无需控制轧制、控制冷却和热处理工艺，在极大降低生产成本，缩短生产周期基础上，生产出屈服强度达到378～415MPa，-40℃冲击大于150J的厚钢板。

公开(公告)号：CN106282528A

公开(公告)日：2017-01-04

申请号：CN201510280423.8

申请日：2015-05-27

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 罗志华 ,  乔馨 ,  王若钢 ,  李新玲 ,  李靖年 ,  李黎明 ,  孙殿东

IPC: C21D9/46 ,  C22C38/14

Abstract: 本发明涉及一种SA516Gr70钢板的生产方法，包括熔炼成分控制、开坯、轧制和热处理过程，熔炼成分控制过程中控制钢板的化学成分重量百分比为：C≤0.27％；Si：0.15％～0.40％；Mn：0.85％～1.20％；Ti≤0.03％；V≤0.03％；其余为Fe和不可避免的杂质。与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够完全替代进口产品用于AP1000核电项目安注箱制造，钢板的抗拉强度Rm＞485MPa，屈服强度Rp0.2＞260MPa。

公开(公告)号：CN103882295B

公开(公告)日：2016-06-01

申请号：CN201210559467.0

申请日：2012-12-21

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 李广龙 ,  赵坦 ,  李文斌 ,  原思宇 ,  王勇 ,  孙殿东 ,  郭晓波 ,  钟莉莉 ,  高冰 ,  罗志华

IPC: C22C38/14 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明公开一种低温高韧性V-N合金化船板钢及其制造方法，其化学成分按照重量百分比为：C0.055%~0.15%，Si 0.1%~0.25%，Mn 1.55%~1.65%，V0.035%~0.045%，Ti0.003%~0.013%，N 0.006%~0.0095%，P≤0.02%，S≤0.02%，Als≤0.03%，其余为Fe及不可避免的杂质。其本发明采用真空冶炼，精炼结束后向炉内吹氮气，铸锭，铸锭加热至1150-1250℃，保温0.5-2.5h；开轧温度为1050℃-1130℃；开冷温度为850-950℃，返红温度为500-800℃；本发明通过对其成分进行重新设计，有效降低钢中碳含量；提高钢的焊接性能；并充分利用廉价的氮元素，优化了V的析出，提高钢的强度及韧性，降低钢材的成本。

公开(公告)号：CN105483564A

公开(公告)日：2016-04-13

申请号：CN201410479844.9

申请日：2014-09-19

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 王储 ,  胡昕明 ,  艾芳芳 ,  孙殿东 ,  胡海洋 ,  王超逸 ,  原思宇 ,  于海岐 ,  李茂成 ,  张涛

IPC: C22C38/58 ,  C22C38/54 ,  C22C38/12 ,  C21D8/02 ,  B32B15/01

Abstract: 一种双面抗磨钢板及其制造方法，其成分wt％为：上下表层：C 0.12～0.20％、Si 0.2～0.50％、Mn 1.5～2.0％、S≤0.005％、P≤0.02％、Cr 0.50～1.0％、Ni 0.10～0.50％、Mo 0.20～0.60％、Ti 0.01～0.02％、V 0.02～0.04％、B 0.001～0.002％、Als 0.03～0.05％；中间软层：C 0.10～0.20％、Si 0.10～0.25％、Mn 1.00～1.70％、S≤0.005％、P≤0.02％、Nb 0.02～0.05％、V 0.02～0.06％。钢坯清理堆叠后，真空条件下四周封焊，封焊后加热；出炉组合坯除鳞，控制前三道次轧制压下率，轧后热矫直和堆垛缓冷，再通过辊压式淬火机组对上下表层淬火处理，中间软层正火处理，热处理后矫直。本发明钢板具有上下表面抗磨、中间塑韧性优异的特性，使用寿命长，成材率高，适于大批量生产。

公开(公告)号：CN103882333B

公开(公告)日：2016-04-06

申请号：CN201210559344.7

申请日：2012-12-21

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 王勇 ,  孙殿东 ,  王长顺 ,  陈本文 ,  苏春霞 ,  梁福鸿 ,  李广龙 ,  王储 ,  王动 ,  罗志华

IPC: C22C38/58 ,  C22C38/50 ,  C21D8/02 ,  C21D1/25

Abstract: 本发明提供一种620MPa级核一级设备用钢及其制造方法，其组分：C：0.14%-0.25%、Si：0.15%-0.40%、Mn：1.15%-1.60%、P≤0.015%、S≤0.010%、Ni：0.40%-0.70%、Mo：0.45%-0.60%、Cr：0.05%-0.30%、Alt：0.020%-0.050%、V：0.002%-0.03%、Ti：0.002%-0.03%，余为Fe。其方法1）冶炼：板厚≤80mm的采用转炉+连铸或电炉+模铸，厚度＞80mm的采用电炉+模铸，采用炉外精炼和真空脱气；2）轧制：连铸坯采用两阶段轧制，加热温度≥1150℃，再结晶区终轧温度≥1000℃，未再结晶区终轧温度850℃±20℃，累积变形率≥50%；模铸钢锭加热温度≥1150℃；3）调质处理：淬火温度890℃±10℃，保温2-3min/mm；回火温度640℃±10℃，保温2-4min/mm。采用本发明所生产钢板的各项性能指标完全能满足核一级设备用钢的要求。

公开(公告)号：CN105312842A

公开(公告)日：2016-02-10

申请号：CN201410335615.X

申请日：2014-07-16

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 李文斌 ,  原思宇 ,  王勇 ,  杨军 ,  于海岐 ,  赵坦 ,  李广龙 ,  李靖年 ,  孙殿东

IPC: B23P15/00

Abstract: 一种具有优良Z向性能的特厚钢板制造方法，钢水RH循环时间≥10min，控制钢中[H]＜1.5ppm、[O]＜20ppm；中间包目标过热度＜25℃；保护浇注上机前钢包静吹氩≥5min；铸坯与热坯堆垛缓冷≥24h。真空复合前铣光，铸坯对角线及组坯实际尺寸偏差均＜5mm，组坯间最大间隙≤3mm；焊接真空度＞0.01Pa，熔深≥30mm。复合坯装炉前用冷轧钢板包装，装炉炉温≤500℃，以10～30℃/min的速度加热至1150～1250℃，保温1～3h。轧前除鳞处理；横轧道次压下量为10～30mm，纵轧道次压下率5～30%，辊速控制在0.5～1.5m/s，并对钢板下表面喷水冷却；轧后与热钢板堆垛缓冷时间≥24小时。本发明钢板成材率≥85%，超声波探伤合格率≥95%，Z向性能达40%以上，最大厚度500mm。