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公开(公告)号：CN101368246A
公开(公告)日：2009-02-18
申请号：CN200710012500.7
申请日：2007-08-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , B22D11/11 , B22D11/16 , B22D11/124 , C21D8/00
Abstract: 本发明公开一种中薄板坯生产取向硅钢的方法，其工艺流程为，高炉炼铁→转炉冶炼→炉外精炼→钢水中间包磁化处理+连铸→加热及热轧→一次冷轧→中间退火→二次冷轧→脱碳退火及涂敷MgO隔离剂→高温退火→热平整拉伸退火及涂敷绝缘膜→重卷包装。其过热度≤20℃，中包进行磁化处理，控制铸坯的冷却速度，铸坯入加热炉温度≥300℃，热轧板不经退火或常化，进行带中间脱碳退火的两次冷轧。本发明采用了新生产工艺，明显降低铸坯加热温度和在炉时间，降低生产成本、提高成材率和生产效率；使MnS在热轧过程中能够更加细小弥散析出，起到抑制初次晶粒，促进二次晶粒长大的作用，提高取向硅钢电磁性。
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公开(公告)号：CN101210297A
公开(公告)日：2008-07-02
申请号：CN200610155837.9
申请日：2006-12-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种取向硅钢的制造方法，采用冶炼-连铸-加热-粗轧-精轧-常化-冷轧-热处理生产工艺，其特点是用连续弯曲连续矫直低头立弯型中薄板连铸机，中包过热度15～45℃、采用2～4m/min钟的拉速、铸坯的温度梯度80～200℃/mm，表面温度850～1150℃，板坯厚度为100～170mm断面铸坯、连铸坯入炉表面温度≥800℃，加热速度＞5℃/min；粗轧后采用热卷箱，采用单机架轧制或多机架一次冷轧方式或二次冷轧方式冷轧，钢带进入精轧机温度为1100～1250℃，精轧出口温度＞800℃，轧后采用层流冷却，终冷温度为400～800℃；本发明通过控制连铸时抑制剂状态，以及采用高温、短时、快速的热轧加热工艺等工艺，其产品性能均匀、质量高，并实现节能、高效的目的。
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公开(公告)号：CN101191777A
公开(公告)日：2008-06-04
申请号：CN200610134436.5
申请日：2006-11-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N23/207
Abstract: 本发明提供了一种用于织构测试分析中制备大晶粒薄板材料极图测量样品的试样架，主要由“T”字形基准架，与基准架上的直杆相配合的滑块，以及与滑块和基准架上的端头相配合并产生压力的紧固件所组成。同时还公开了一种利用试样架对立方系大晶粒薄板材料进行织构测试分析的方法，以大晶粒薄板材料取向分析为目标，采用组合试样法将薄钢板叠加制备试样，利用X光衍射仪对制备出的试样的轧向所组成的面进行三张不完整极图测量，选择“二步法”对不完整极图数据进行计算斜面坐标架下试样ODF系数Wlpm′，并转换成轧制坐标架下的Wlmn，最后合成ODF。在对大晶粒材料的织构进行测试时，则可测量40至70倍的晶粒数，实现了大晶粒材料织构测试分析的准确快捷，使测量的统计性得以保证。可应用于实际生产中性能及工艺优劣的判断。
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公开(公告)号：CN104017949B
公开(公告)日：2017-10-03
申请号：CN201410258660.X
申请日：2014-06-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/10
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金领域，特别涉及一种无铝无取向硅钢的RH精炼方法，其特征在于，改变冷轧无铝无取向硅钢的RH精炼过程中合金的加入顺序，首先加入P铁，然后加入脱氧硅铁和成分硅铁，最后加入Mn铁，使合金中的有害残余元素Nb、V、Ti在钢水高氧值条件下形成大颗粒氧化物上浮到钢渣中。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过精炼过程中合金加入顺序的改变，有效地降低了由于P铁、Si铁中的Nb、V、Ti有害元素在钢水中的含量，Nb、V、Ti含量均降低到10PPm以下，同时提高了硅钢的电磁性能，铁损平均降低P1.5＝0.30W/Kg，磁感值平均提高B5000＝0.010T。
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公开(公告)号：CN107012384A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201610059413.6
申请日：2016-01-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种硅钢用高纯度低碳硅铁及其冶炼方法，硅铁化学成分为C≤0.015％、Si75～80％、Mn≤0.15％、P≤0.02％、S≤0.005％、Nb≤0.0005％、V≤0.0005％、Ti≤0.0005％。将原料硅石、焦炭、钢屑按照100:55:14的比例混匀后装入电炉中，冶炼2h后将炉内的铁合金水放出，每8h放出铁合金水3～5次；将硅铁水排入铁水包中，并浇注在生铁铸成的锭模中，保证硅铁迅速冷却；铁水排出后取样，根据化验结果调整配料比例，将调整后的配料按50～100kg的量装入电炉中，每次排放出硅铁水后加入合金配料。本发明生产的低碳硅铁化学成分稳定，有害夹杂物的含量小于5ppm，利用这种合金生产的无取向硅钢的纯净度有明显的提高，其Nb、V、Ti有害元素含量均小于5ppm。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104726669B
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201310724653.X
申请日：2013-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种低铁损中频用取向硅钢超薄带的制备方法，以0.15～0.35mm厚成品取向硅钢为原料，冷轧为将酸洗后的原料冷轧至0.03～0.10mm，总压下率应不小60%；所述的罩式退火为纯N2气氛中用1～3小时升温至600‑700℃；在H2体积百分比为50%以上的氮氢混合气的保护气氛中保温排出隔离涂层中的水分，保温直至露点降至0℃以下后，继续升温；后续升温阶段，采用纯氢气氛，升温速率为10～200℃/h；升温至850～1120℃后，在纯H2气氛中保温2～30h，保温结束后，以不超过‑20℃/h的降温速率将钢卷温度降至300℃以下出炉；最终成品厚度0.1mm及以下。
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公开(公告)号：CN105779879A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201410810276.6
申请日：2014-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种冷轧无取向电工钢薄带的生产方法，化学成分为：C≤0.003％，Si：0.2％～1.5％，Al：0.1％～0.6％，Mn:0.10％～0.80％，P≤0.20％，S≤0.025％，N≤0.0060％，钢坯加热至1050～1200℃，保温120～250min出炉，精轧开轧温度控制在950～1100℃，终轧温度控制在750～900℃，卷取温度710～760℃，热轧厚度1.0～3.0mm；热轧卷经880～960℃加热，保温1.5～3.5min后酸洗；将两卷以上同一规格及成分的钢卷开卷后叠放在一起进入六辊单机架机组进行轧制，轧制速度300～700m/min，切边分卷，每卷轧至0.3～0.65mm；罩式炉加热温度600～800℃保温2～10h，或连续退火加热温度750～1000℃保温30～300s；提高了轧辊寿命，节约了设备改造成本，性能达到原有产品水平，同板差小，成材率高。
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公开(公告)号：CN105779727A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201410808484.2
申请日：2014-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种提高无取向电工钢电磁性能的热轧生产方法，精轧在热连轧机上进行，粗轧后板坯厚度为35～40mm，经精轧至2.0～2.3mm，精轧总压下率为93～96％，对称轧制的总压下率为60～87％，后三架轧机采用不对称轧制，最后一架压下率要求大于15％，上、下工作辊的直径比为1：1.10～1：1.50，轧制时角速度相同，在不对称轧制后增加导板。
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公开(公告)号：CN105772502A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201410811758.3
申请日：2014-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种生产高牌号无取向硅钢的不对称轧制方法，钢坯采用低温加热，温度控制在1050～1150℃，开轧温度950～1100℃，终轧温度840～880℃，卷曲温度≥680℃；利用酸洗常化机组，采用低温进行热处理920～960℃，机组速度30～40m/min；冷轧后两道次引入不对称轧制，上下轧辊直径不同，0.75≤小辊直径:大辊直径≤0.85，总压下率为76～84％，不对称轧制道次压下率为25～35％，对称轧制道次总压下率为67～70％；在不对称轧制后增加导板；成品热处理在连续退火炉中进行，均热段温度950～970℃，机组速度60～70m/min。
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