一种改善高牌号无取向硅钢冷轧断带的控制方法

    公开(公告)号:CN113751517B

    公开(公告)日:2023-07-14

    申请号:CN202111069865.X

    申请日:2021-09-13

    Abstract: 本发明涉及无取向硅钢技术领域,尤其涉及一种改善高牌号无取向硅钢冷轧断带的控制方法。按重量百分比计:[Si+Al]≥4.0%;Mn、S含量满足:S≤0.0015,[Mn]/[S]:200~400;1)热轧过程中使用保温罩,热轧轧制时投入边部加热,头尾100米内卷曲温度提高15~30℃;2)常化机组圆盘剪进行边部剪边前增加加热装置,剪切后增加毛刺打磨装置,采用煤气明火加热,保证钢板温度在韧脆转变温度以上;3)圆盘剪间隙满足关系式:ds=(0.15~0.45)d0ds:圆盘剪间隙,μm;d0:常化板板厚,mm;4)常化采用快速加热,控制钢带的预热段升温速度320~380℃/min,机组速度20~30m/min;5)常化工艺后,控制边部小于20μm的晶粒占比在5%以内。有效的减少了冷轧断带的发生,提高成材率1.30%以上,降低了生产成本。

    一种含磷高磁感无取向硅钢的生产方法

    公开(公告)号:CN113755750B

    公开(公告)日:2023-01-13

    申请号:CN202110953215.5

    申请日:2021-08-19

    Abstract: 本发明涉及一种含磷高磁感无取向硅钢的生产方法,工艺路线:铁水脱硫-转炉冶炼-RH精炼-连铸-热轧-酸洗-冷轧-连续炉退火-涂层-性能检验-包装,具体步骤包括:1)将钢水冶炼至目标成分后采用连铸方式将钢水铸成坯;2)热轧板坯加热炉均热段板坯温度950~1050℃,终轧温度控制在780~830℃,卷取温度600~680℃;3)酸洗后冷轧,控制冷轧整体压下率80%以上,至成品厚度,增加剪切带组织;4)连续退火炉快速加热段温度设定1000~1150℃,增加有利织构组织形核;均热段温度设定750~830℃,全氮气干气氛保护,退火工艺速度110~150m/min,满足晶粒度8~4级。本发明在减少硅、铝、锰合金添加量的情况下,改善铁损提高磁感性能,提高机械性能。

    一种含磷高磁感无取向硅钢的生产方法

    公开(公告)号:CN113755750A

    公开(公告)日:2021-12-07

    申请号:CN202110953215.5

    申请日:2021-08-19

    Abstract: 本发明涉及一种含磷高磁感无取向硅钢的生产方法,工艺路线:铁水脱硫-转炉冶炼-RH精炼-连铸-热轧-酸洗-冷轧-连续炉退火-涂层-性能检验-包装,具体步骤包括:1)将钢水冶炼至目标成分后采用连铸方式将钢水铸成坯;2)热轧板坯加热炉均热段板坯温度950~1050℃,终轧温度控制在780~830℃,卷取温度600~680℃;3)酸洗后冷轧,控制冷轧整体压下率80%以上,至成品厚度,增加剪切带组织;4)连续退火炉快速加热段温度设定1000~1150℃,增加有利织构组织形核;均热段温度设定750~830℃,全氮气干气氛保护,退火工艺速度110~150m/min,满足晶粒度8~4级。本发明在减少硅、铝、锰合金添加量的情况下,改善铁损提高磁感性能,提高机械性能。

    取向硅钢高温退火底座隔离剂的回收利用方法

    公开(公告)号:CN110669910A

    公开(公告)日:2020-01-10

    申请号:CN201910938859.X

    申请日:2019-09-30

    Abstract: 本发明涉及取向硅钢高温退火底座隔离剂的回收利用方法,1)回收取向硅钢生产时底座隔离剂;2)回收隔离剂进行粉碎或辊磨,并进行磁选去除氧化铁皮,控制整体粒度≤0.70mm,其中0.20~0.50mm粒度分布占比≥80%;取样进行成分分析,控制含铁质量百分比≤3.0%;回收隔离剂中氧化镁质量百分比为≥90%;3)回收的隔离剂处理后,添加氧化钙粉剂,氧化钙纯度质量百分比要求≥98%,氧化钙整体粒度≤0.60mm,其中0.20~0.30mm粒度分布占比≥80%;再添加炭质材料,炭质材料填加质量百分比为0.30~3.00%;混合搅拌均匀重新制成隔离剂。本发明循环利用重新制备隔离剂,降低成本,减少污染。经济效益显著。

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