一种高级别钢B类夹杂物控制方法

    公开(公告)号:CN106702083A

    公开(公告)日:2017-05-24

    申请号:CN201510789109.2

    申请日:2015-11-17

    CPC classification number: C21C7/06 C21C5/28 C21C7/064 C21C7/10

    Abstract: 一种高级别钢B类夹杂物控制方法,转炉目标渣厚≤80mm;出钢氧在800ppm以下,终渣TFe在20%以下;氩站吹氩2.5~3.5min。LF处理白灰加入总量9.6~11.5kg/吨钢,搬出TFe<1.5%;硅铁在钢水进站5min后加入;搬出前喂硅钙线550~600m,喂线速度>3.5m/s,喂后净吹氩4~6min。RH进行深真空脱气,纯处理时间22~27min,净循环时间>10min,搬出定氢≤1.5ppm,各成分按目标控制;喂入硅钙线550~620m,喂线速度>3.5m/s,喂线结束后吹氩8~10min,吹氩流量10~20Nm3/h。连铸首罐覆盖剂在中间包吨数涨到40t以后开始加入,恒拉速操作。本发明可将高级别钢中B类夹杂物控制在细系0.5级及以下水平,粗系控制在0级水平,极大减少夹杂对钢种的危害。

    一种连铸结晶器温度场可视化分析方法

    公开(公告)号:CN105511419A

    公开(公告)日:2016-04-20

    申请号:CN201410498049.4

    申请日:2014-09-25

    Inventor: 李立勋 金百刚

    CPC classification number: Y02P90/02 Y02P90/22

    Abstract: 一种连铸结晶器温度场可视化分析方法,通过神经网络的模糊控制方法,实现对结晶器内部温度场任意视觉的温度监控。通过PC机内的温度采集系统采集到的温度数据信号,经过滤波后通过通讯模块传输给数据分析系统的数据分析与知识推理模块,数据分析与知识推理模块将接收的数据建立差分温度场模型,并基于神经网络的模糊控制方法进出分析采集到的温度数据,对结晶器浇注过程与温度场进行可视化分析。本发明为连铸生产条件下控制和改善钢材表面质量提供了重要的手段,可以在系统中实现对结晶器温度分布的全时、动态、可视化分析,首次在钢厂结晶器温度场分析方面实现了全流程可视化,大幅提升冶金过程分析水准,具有重要的推广意义。

    一种控制连铸板坯表面裂纹的方法

    公开(公告)号:CN104889358A

    公开(公告)日:2015-09-09

    申请号:CN201410079259.X

    申请日:2014-03-05

    Abstract: 本发明提供一种控制连铸板坯表面裂纹的方法,包晶钢热流密度1.30MW/m2,中碳钢热流密度≤1.45MW/m2,低碳钢热流密度≤1.65MW/m2;开浇前,结晶器冷却水进水温度<20℃,调减水流量10m3/h,第二罐开浇后恢复正常。开浇后,将拉速缓慢升至0.40m/min,维持1min后,铸坯宽度>1950mm的手动升速到0.90m/min;宽度≤1950mm的手动升速到1.00m/min;维持拉速到铸坯全长25m后,升至目标拉速。浇铸中,当热流密度大于临界热流密度时,降低拉速;拉速调整无效则更换保护渣或将冷却水流量减少10m3/h。本发明可有效降低连铸板坯表面裂纹的发生比率,使宽厚板连铸坯轧后裂纹废品比率由0.66%降低到0.06%。

    一种减少高强度钢中心偏析和全氧含量的方法

    公开(公告)号:CN104889357A

    公开(公告)日:2015-09-09

    申请号:CN201410079257.0

    申请日:2014-03-05

    Abstract: 本发明提供一种减少高强度钢中心偏析和全氧含量的方法,对于700MPa级的高强度钢,钢水浇注过程控制中间包钢水过热度在15-25℃之间;钢包底部采用下渣检测,控制中间包渣厚在30mm以下;结晶器采用电磁制动,拉速在1.1~1.6m/min范围内恒拉速控制,电磁制动采用参数控制,根据拉速和板坯宽度确定上线圈及下线圈制动电流;二次冷却区电磁搅拌采用两对辊邻近对面布置,根据拉速确定电磁搅拌电流;在凝固末端根据二冷水冷却计算凝固末端位置进行压下,压下量为2-5mm。本发明可极大提高铸坯质量,使铸坯全氧含量降低50%以上,中心偏析由B级降至C级,完全满足700MPa级高强度钢材批量生产的要求。

    一种降低中高碳钢冶炼成本的方法

    公开(公告)号:CN103014222B

    公开(公告)日:2014-05-07

    申请号:CN201210558559.7

    申请日:2012-12-21

    Abstract: 本发明提供一种降低中高碳钢冶炼成本的方法,对于碳大于0.12%的中高碳钢种,控制钢水的终点温度比正常终点温度高5-7℃;按照每吨钢兑入18kg的比例,兑入脱硫后铁水;将转炉前后±30°摇炉一次;控制终点脱氧为正常脱氧的85%;锰合金依照残猛0.15%进行合金配备,硅合金依照残硅0.03%进行配备;采用氩站喂铝线的方法,调节钢水中的酸熔铝。本发明可提高钢水终点碳、锰、硅含量,显著降低钢水氧值,减轻炉衬的侵蚀,提高钢水的洁净度,可减少脱氧合金的单耗和增碳剂的消耗,极大降低冶炼成本,使吨钢的冶炼成本减少38元。

    一种低成本白云石质连铸中间包涂料

    公开(公告)号:CN103508739A

    公开(公告)日:2014-01-15

    申请号:CN201210205704.3

    申请日:2012-06-20

    Abstract: 一种低成本白云石质连铸中间包涂料,由以下原料按重量百分比配制而成:白云石颗粒50%-65%、镁铬废砖颗粒30%-45%、矾土1%-3.5%、软质粘土1%-3.5%、高铝水泥1%-2%、三聚磷酸钠0.2%-1.5%、纸纤维0.5%-1.5%。所述白云石颗粒和镁铬废砖颗粒的粒度配比按重量百分比计为:粒径3-2 mm的占35%-45%,粒径2-1 mm的占45%-55%;其余为小于1 mm的细粉颗粒。本发明现有涂料相比,生产成本低,使用性能更好,且实现了镁铬废砖的回收再利用,具有良好的经济和社会效益。

    一种转炉副枪过程碳含量预报方法

    公开(公告)号:CN102690923A

    公开(公告)日:2012-09-26

    申请号:CN201210195295.3

    申请日:2012-06-13

    Abstract: 本发明提供一种转炉副枪过程碳含量预报方法,过程碳含量预报计算机读取副枪PLC的副枪测试结果通讯电文,液相线参数生成模块根据液相线温度T1计算过程化验碳含量Ca,过程碳含量预报计算机对转炉PLC的转炉状态通讯电文与目标转炉状态进行对比,当转炉通讯电文等于目标转炉状态时,过程碳含量预报计算机计算出液相线参数值并保存在过程碳含量预报计算机中。本发明可自动适应转炉铁水成份变化,精确计算出副枪过程碳含量,从而使副枪过程碳含量的误差从0.12%左右降低到0.02%,当副枪仪表测试碳含量大于0.60%或小于0.20%时,仍可采用自动化炼钢控制,增强了自动化炼钢系统的适应性。

    一种屈服强度1000MPa级高强韧钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN102409261A

    公开(公告)日:2012-04-11

    申请号:CN201010291575.5

    申请日:2010-09-21

    Abstract: 本发明公开一种屈服强度1000MPa级高强韧钢板及其生产方法,钢板化学成分的重量百分比为:C:0.05%-0.08%;Si:0.1%-0.3%;Mn:1%-2%;P:≤0.015%;S:≤0.007%;Ni:0.3%-0.7%;Cr:0.3%-0.5%;Mo:0.3%-0.6%;Nb:0.02%-0.04%;V:0.03%-0.055%;Ti:0.01%-0.035%;B:0.002%-0.0035%,余量为Fe和不可避免杂质,气体含量控制[O]≤0.002%,[N]≤0.004%,Ti/N≥3.2,碳当量指标Ceq≤0.56%。生产方法:连铸过程采用电磁搅拌技术,浇铸后连铸坯厚度不小于成品钢板的4倍;钢坯加热温度为1100-1200℃,采用再结晶区和未再结晶区两阶段轧制,轧制后弛豫待温5-20s后,以10-30℃/s的速度快速冷却到300-450℃,出水后堆垛缓冷,缓冷后钢板进行回火,回火温度为400-600℃,保温时间2-3min/mm。该钢板综合性能高,产品规格覆盖面大,无论是生产成本、原材料成本均较以往同级别产品大幅降低,可广泛应用于矿山及工程机械等领域。

    一种Fe-Si合金钢高温表面去除压氧缺陷的方法

    公开(公告)号:CN118638997A

    公开(公告)日:2024-09-13

    申请号:CN202411118919.0

    申请日:2024-08-15

    Abstract: 本发明涉及一种Fe‑Si合金钢高温表面去除压氧缺陷的方法,包括Fe‑Si合金钢连铸坯在进入加热炉前,在Fe‑Si合金钢连铸坯上、下表面分别制造一层1~3mm厚的普碳钢隔离层,普碳钢隔离层与Fe‑Si合金钢铸坯表面间隙填充0.5~1mm厚的高纯铁粉,Fe‑Si合金钢连铸坯、高纯铁粉和普碳钢隔离层形成复合坯。本发明利用普碳钢氧化层比含硅钢氧化层易去除的优点,在含硅钢板坯表面制造普碳钢隔离层,加热时隔离了含硅钢表面与空气直接接触,避免难去除的铁橄榄石生成。经热轧、酸洗后,普碳钢隔离层被去除,完全解决Fe‑Si合金钢直接轧制的压氧问题。

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