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公开(公告)号：CN117867192B
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202311781730.5
申请日：2023-12-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低碳自循环回收处理的冶金固废材料及其制备、使用方法，低碳自循环回收处理的冶金固废材料，包括如下重量份数的固废原料：转炉尘泥25～30份、除尘灰30～35份、脱硫渣10～15份，还包括15～20份、氧化镁10～15份的聚合硫酸铁。本发明基于冶金固废的低碳自循环回收处理工艺，将冶金固废简单处理后进行低碳自循环充分利用，来弥补现有冶金固废回收处理技术不足的问题。本发明将显著降低冶金固废回收处理成本，对冶金固废在低碳环保的环境下回收利用。
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公开(公告)号：CN118256668A
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202410358265.2
申请日：2024-03-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C1/02 , C21C5/34 , C21C7/00 , C21C7/064 , C21C7/068 , C21C7/10 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
Abstract: 本发明涉及一种全流程不取钢样冶炼低硅铝钢的方法，低碳低硅铝钢成品成分为：0.01％≤C≤0.1％，Si≤0.05％，Mn≤0.5％，P≥0.015％，S≥0.012％，0.01％≤Als≤0.06％，工艺路线：铁水预处理→转炉→RH→铸机，具体包括以下步骤：铁水预处理，脱硫，脱硫后扒渣、兑铁，脱硫的控制；转炉控制；RH控制。本发明的优点是：通过在生产低碳低硅铝钢时，采用铁水预处理→转炉→RH炉全流程不取钢样冶炼此类钢种，在冶炼此类钢种时可以根据生产实际中的数据进行成分分析判断，降低冶炼周期，在节约人力资源和冶炼成本的同时保证了钢水质量及生产顺行。
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公开(公告)号：CN117867192A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311781730.5
申请日：2023-12-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低碳自循环回收处理的冶金固废材料及其制备、使用方法，低碳自循环回收处理的冶金固废材料，包括如下重量份数的固废原料：转炉尘泥25～30份、除尘灰30～35份、脱硫渣10～15份，还包括15～20份、氧化镁10～15份的聚合硫酸铁。本发明基于冶金固废的低碳自循环回收处理工艺，将冶金固废简单处理后进行低碳自循环充分利用，来弥补现有冶金固废回收处理技术不足的问题。本发明将显著降低冶金固废回收处理成本，对冶金固废在低碳环保的环境下回收利用。
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公开(公告)号：CN115386681B
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202211049736.9
申请日：2022-08-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种生产9Ni钢减少夹杂的方法，包括如下方法：出钢成分温度控制：9Ni钢终点温度控制1550～1650℃，终点氧控制0.03％～0.09％；出钢过程加0.5～1.5kg/t纯铝脱氧；出钢过程吹氩，保证加入合金及改质剂熔化；出钢末期采用挡渣措施；出钢后通过合金下料管加入改质剂1～3吨；钢水扒渣：出钢后钢水吊到扒渣位进行扒渣；将钢水罐倾翻到20～30°渣面与罐口下沿齐平；操作工操作扒渣机将固化渣扒净；扒渣过程视罐内渣面高度采取倾翻铁水罐，要求渣面始终与罐口下沿齐平。与现有技术相比，本发明的有益效果是：缩短了生产9Ni钢的扒渣时间；提高了扒渣效率，减少了外来夹杂；提高了浇次罐数。
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公开(公告)号：CN111382393B
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202010354586.7
申请日：2020-04-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铁水预处理脱硫粉剂计算方法，1)通过大数据回归分析，推导出不同铁水硫含量、铁水重量在目标硫含量0.001％、目标硫含量0.003％、目标硫含量0.005％的吨铁镁耗的计算模型；2)根据吨铁镁耗计算出该罐次脱硫粉剂喷吹数量；3)喷吹粉剂数量自学习，当脱硫命中率在连续5罐喷吹周期范围内持续高于95％或低于85％，对粉剂喷吹数量进行修正。本发明的计算方法适应现场生产，平均镁耗降低0.05kg/t铁。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114350884B
公开(公告)日：2023-04-14
申请号：CN202210016163.3
申请日：2022-01-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及转炉底吹技术领域，尤其涉及一种复吹转炉的底吹元件及供气方法。1)底枪布置与元件准备：转炉砌炉后留有盲砖4～12个，盲砖为底吹元件插入转炉的位置；准备多种角度类型的底吹元件，夹角为1～30°；2)根据不同炉役情况选择不同的底吹元件进行底吹：3)根据不同炉体情况选择不同的底吹元件进行底吹：本发明包括外套、大管与小管，大管轴线与小管轴线相同，夹角为1～30°。本发明斜着向上向转炉内供入底吹气体，使转炉内钢水在熔池内小幅度旋转运动，避免与顶吹氧气能量抵消同时，能加强转炉钢水的动力学冶金效果，提高复吹效果，并可以针对不同生产情况选择底吹供气策略，显著提升转炉生产效率，提高转炉的经济与技术指标。
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公开(公告)号：CN111321269A
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN202010269418.8
申请日：2020-04-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/44
Abstract: 本发明涉及一种转炉溅渣方法，包括：1)一级控制系统对应不同炉渣状态预设溅渣模型；溅渣模型包括溅渣总时间、溅渣剂数量、设定氧枪位置、氧枪时间；2)二级控制系统在每炉出钢时根据转炉炉龄、副枪TSO测试温度、氧值、本炉点吹情况、BL值和上炉碳氧积因素判断炉渣状态，一级控制系统根据炉渣状态选用相应的溅渣模型。本发明的方法减少操作工工作量。缩短溅渣时间，提高转炉作业率。提高了溅渣护炉效果，保证全炉役安全、稳定、长周期顺行。在保证炉衬的前提下，稳定转炉底吹效果。降低氮气消耗。
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公开(公告)号：CN109423533A
公开(公告)日：2019-03-05
申请号：CN201710743408.1
申请日：2017-08-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及转炉炼钢技术领域，尤其涉及一种全量铁水转炉冶炼控制方法。具体包括如下控制方法：倒渣作业，计算矿石与铁水总量，兑铁控制，供氧控制，造渣控制，温度控制，终点控制。本发明避免了全铁冶炼过程中的喷溅，能够避免喷溅引起的环境污染、金属料损失等各种弊端，实现冶炼过程平稳；提高了全铁冶炼终点碳温命中率，避免了终点高温过氧化带来的各种危害，保证质量，对于钢铁厂具有重要的意义。
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公开(公告)号：CN105316448B
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201410334767.8
申请日：2014-07-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/46
Abstract: 本发明涉及一种用于挡转炉初渣的复合挡渣塞及制作方法，包括耐火可塑层、塑料薄膜、圆台一、圆台二，圆台一与圆台二为一体式结构，一体式结构中间设有通孔，圆台一的外径小于圆台二的外径，圆台一外部设有由耐火可塑料制成的耐火可塑层，塑料薄膜覆在圆台一、圆台二、耐火可塑层的外表面。其中，1)圆台一和圆台二利用胎具制作，采用捣打、或浇注、或机压方法制作；2)在制作完成的圆台一和圆台二外部附着耐火可塑料，形成外径大于出钢口直径的结构；3)将塑料薄膜套在步骤2)的成品外部。优点是：有效的承受转炉初期渣压力，当遇到钢水时，在钢水的重量和温度双重作用下复合挡渣塞熔化，实现了挡转炉初渣的目的。
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公开(公告)号：CN103031390A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201110292006.7
申请日：2011-09-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02W30/542
Abstract: 本发明提供一种转炉渣热闷处理后的尾渣利用方法，根据铁水中的硅含量，以尾渣作为造渣剂，在转炉冶炼过程中直接加入尾渣，促进转炉渣的熔化；其加入比例为：铁水中硅含量在0.2-0.4%，每吨钢加入14-16kg；铁水中硅含量在0.4＜Si≤0.5%，每吨钢加入8-12kg；铁水中硅含量＞0.5%，每吨钢加入4-6kg尾渣。本发明不仅为尾渣找到了一条可行的消化途径，实现了尾渣的合理利用，极大减少尾渣的堆放占地；而且由于尾渣的加入，可促进转炉渣和白灰的熔化，提高冶炼前期的脱磷、脱硫效果，平衡转炉渣量和系统过剩温度，减少矿石等冷却剂的加入量，极大降低熔剂消耗，降温效果达到6℃/吨钢以上，转炉白灰单耗降低3kg/吨钢以上。
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