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公开(公告)号:CN118638989A
公开(公告)日:2024-09-13
申请号:CN202411124975.5
申请日:2024-08-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种实现无取向高牌号高硅薄带连退热处理的方法,包括:1)化学成分控制;控制钢中C≤0.0025%,S≤0.0010%,N≤0.0012%;在钢中添加镧系稀土元素、铜元素及晶界偏聚元素;2)连退热处理控制;采用冷轧无取向硅钢薄带连续退火机组,全氮气氛保护下进行热处理。本发明在高牌号高硅铝薄带现有生产工艺装备条件下,在钢质洁净度严格控制的基础上,通过添加多种有益元素进行协同作用,实现成品热处理在全氮保护气氛下进行,产品无表层及基体氧化氮化缺陷产生,并且电磁性能优异;连退机组可高效率低成本运行,生产出具有市场竞争力的高性能产品。
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公开(公告)号:CN114107799B
公开(公告)日:2023-03-24
申请号:CN202111083171.1
申请日:2021-09-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种高强型高频电磁性能优异的硅钢薄带板,钢中化学成分按重量百分比计为:C≤0.0027%、Si3.10%~3.35%、Als0.80%~1.2%、Mn0.20%~0.85%、P≤0.050%、S≤0.0020%、N≤0.0020%、Ti≤0.0020%、V≤0.0020%、Nb0.0050%~0.080%,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明的无取向硅钢薄带产品用于新能源汽车驱动电机的制造,其强度高,中高频电磁特性优异。
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公开(公告)号:CN112831727B
公开(公告)日:2023-03-03
申请号:CN202110014046.9
申请日:2021-01-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/34 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/00 , C21D11/00
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域,尤其涉及一种电磁开关用钢板及其生产方法。所述钢板按重量百分比计,包括如下组分:C为0.002%~0.100%,Si为1.3%~2.5%,Mn为0.50%~1.5%,P为0.04%~0.15%,S≤0.015%,Cr为0.10%~1.50%,Cu为0.20%~0.60%,Al为0.03%~1.50%,B为0.002%~0.05%,Sn为0.02%~0.1%,Ti≤0.0050%,Ni≤0.0050%,Nb≤0.0050%,N≤0.0050%,V≤0.0050%,其余为Fe和不可控残余元素。其生产方法包括如下步骤:1)产品冶炼成分钢水,2)板坯热装连续式加热炉,3)热轧卷酸洗及冷轧,4)连续退火涂层机组。本发明所生产专用产品电磁性能相近情况下,强度进一步提升、耐蚀性能提高、生产难度及生产成本下降,铁芯效能提升等优点。不同盐雾试验锈斑减少85%以上。
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公开(公告)号:CN113789467A
公开(公告)日:2021-12-14
申请号:CN202110953161.2
申请日:2021-08-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C21D1/26 , C21D1/74 , C21D8/02
Abstract: 本发明涉及一种含磷无铝高效无取向硅钢生产方法,生产方法取消常化工艺,具体步骤如下:1)将钢水冶炼至目标成分后,浇铸成坯;2)板坯热装,热装温度≥500℃,热轧板坯加热炉均热段板坯温度1150~1200℃;终轧温度控制在860~930℃,卷取温度700~800℃3)酸洗后冷轧,控制冷轧整体压下率80%以内,至成品厚度;4)连续退火炉快速加热段温度设定1050~1180℃,增加有利织构组织形核,均热段温度设定830~950℃,全氮气干气氛保护,退火工艺速度120~150m/min,满足晶粒度8~4级。本发明不需进行热轧卷常化处理,降低了制造成本。
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公开(公告)号:CN113751517A
公开(公告)日:2021-12-07
申请号:CN202111069865.X
申请日:2021-09-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及无取向硅钢技术领域,尤其涉及一种改善高牌号无取向硅钢冷轧断带的控制方法。按重量百分比计:[Si+Al]≥4.0%;Mn、S含量满足:S≤0.0015,[Mn]/[S]:200~400;1)热轧过程中使用保温罩,热轧轧制时投入边部加热,头尾100米内卷曲温度提高15~30℃;2)常化机组圆盘剪进行边部剪边前增加加热装置,剪切后增加毛刺打磨装置,采用煤气明火加热,保证钢板温度在韧脆转变温度以上;3)圆盘剪间隙满足关系式:ds=(0.15~0.45)d0ds:圆盘剪间隙,μm;d0:常化板板厚,mm;4)常化采用快速加热,控制钢带的预热段升温速度320~380℃/min,机组速度20~30m/min;5)常化工艺后,控制边部小于20μm的晶粒占比在5%以内。有效的减少了冷轧断带的发生,提高成材率1.30%以上,降低了生产成本。
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公开(公告)号:CN110747324B
公开(公告)日:2021-10-22
申请号:CN201910938869.3
申请日:2019-09-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种改善高牌号无取向硅钢磁各向异性的方法,热轧粗轧采用1+3轧制方式,R1轧机温度控制在1080~1120℃,R2轧机第一道次温度控制在1060~1100℃,R2轧机第二道次温度控制在1030~1070℃,R2轧机第三道次温度控制在1000~1040℃;R1轧机压下率20~25%,R2轧机第一道次压下率26~31%,R2轧机第二道次压下率35~40%,R2轧机第三道次压下率45~50%;退火炉内带钢张力为2~5KN,带钢速度65~75m/min,退火温度900~950℃。本发明获得特定的晶体结构和织构组分,并且钢坯出加热炉至精轧的在线时间缩短,温降小,会降低精轧的变形抗力,减少卡钢等生产事故。
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公开(公告)号:CN109338223B
公开(公告)日:2021-04-02
申请号:CN201811329334.8
申请日:2018-11-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种提高硅钢产品表面质量及性能的工艺方法,包括:1)产品碳含量要求≤0.0030%,硅+铝含量要求≤2.0%;2)有害元素含量控制:硫含量要求≤0.0100%,氮含量要求≤0.0050%,铌+钒+钛易形成碳氮化物元素整体含量≤0.0100%;3)在连铸铸坯凝固过程中,在单侧坯壳厚度达到坯厚10%~30%的液芯冶金长度部位,采用感应加热,加热温度控制为Ts‑15℃~Ts‑100℃;在不改变企业无取向电工钢整体生产流程的基础上,减轻钢质洁净度控制难度,通过连铸冷却工艺的改变及控制,抑制铸坯柱状晶异常发展,即保留原始有利的晶体结构{100},又改善铸坯内在质量,为生产电磁性能优异表面质量良好的高效产品奠定技术基础。
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公开(公告)号:CN110343830A
公开(公告)日:2019-10-18
申请号:CN201910612761.5
申请日:2019-07-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种钢带预热装置及降低冷轧取向硅钢钢带断带率的方法,在冷轧机前设置钢带预热装置,通过上部热辐射及下部热传导的方式对钢带进行轧前预热;钢带的预热温度为50~120℃;钢带预热装置由加热罩、加热辊、螺旋形电阻和环形排列电阻组成,加热辊外表面开设螺旋形凹槽,螺旋形凹槽内设有螺旋形电阻,螺旋形凹槽外侧通过导热绝缘外壳封闭;加热辊的上方设加热罩,多个电阻横贯在加热罩内组成环形排列电阻;加热罩能够通过升降装置升降,方便钢带穿带;本发明在环境温度-15~20℃的条件下,能够将钢带预热至50~120℃,有效避免冷轧取向电工钢发生冷轧断带现象。
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公开(公告)号:CN109338223A
公开(公告)日:2019-02-15
申请号:CN201811329334.8
申请日:2018-11-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种提高硅钢产品表面质量及性能的工艺方法,包括:1)产品碳含量要求≤0.0030%,硅+铝含量要求≤2.0%;2)有害元素含量控制:硫含量要求≤0.0100%,氮含量要求≤0.0050%,铌+钒+钛易形成碳氮化物元素整体含量≤0.0100%;3)在连铸铸坯凝固过程中,在单侧坯壳厚度达到坯厚10%~30%的液芯冶金长度部位,采用感应加热,加热温度控制为Ts-15℃~Ts-100℃;在不改变企业无取向电工钢整体生产流程的基础上,减轻钢质洁净度控制难度,通过连铸冷却工艺的改变及控制,抑制铸坯柱状晶异常发展,即保留原始有利的晶体结构{100},又改善铸坯内在质量,为生产电磁性能优异表面质量良好的高效产品奠定技术基础。
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公开(公告)号:CN106480400B
公开(公告)日:2018-10-09
申请号:CN201510519712.9
申请日:2015-08-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高硅电工钢带的制造方法,基板硅含量2.0~4.5%,渗剂:硅铁粉末占比为70~94wt%,硅铁粉末中硅含量≥15%,渗剂粒度大于60目;填料为铁粉,占比2~12wt%;粘合剂为石腊和氯化氨,占比均为2~10wt%,50~200℃烘干;导电极板为铜板,喷涂厚度在2N/mm2压力下为3~8mm;热处理炉入炉温度100~250℃,升温速度50~150℃/h,保温时接通电源,电源电压≥10V,电源电流≥1A,热处理保温温度≥650℃,保温时间1.5~3h。本发明操作简单,成本低,工艺易于控制,作业效率高,可以实现工业化生产硅含量在3.3~6.5%的高硅钢带,适用于各种高效精密电机及电器、仪表等的电磁铁芯制造。
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