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公开(公告)号：CN113020284A
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202110288597.4
申请日：2021-03-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种控制冷轧镀锌用热轧原板凸度的方法，所述热轧原板的厚度为1.8～2.2mm，宽度为800～1000mm；采用热连轧机组轧制；控制热轧原板凸度的方法包括：1)优化精轧二级计算模型系统；2)轧制过程；加热温度为1220℃～1240℃，在炉时间200min以上；使头尾温差在30℃以内；结合板形仪与凸度仪曲线设定负弯值；3)中间坯厚度为44～46mm，轧辊温度控制在80℃以下。本发明能够有效提高窄断面镀锌薄板的凸度合格率，使镀锌后表面质量满足要求。
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公开(公告)号：CN111451272A
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN202010241433.1
申请日：2020-03-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种薄规格集装箱钢板的精轧控制方法，包括如下方法：保证精轧后三架轧机弯辊力与平衡力一致，弯辊力设定控制在65～75吨；从第一架轧机到最后一架轧机，轧机负荷呈阶梯下降趋势；倒数第二架轧机压下率控制在14％-18％；倒数第二架轧机出口下切水板护板角度：护板与轧辊标高差在-8～-3mm；倒数第二架轧机出口下切水板树脂条磨损标准：磨损不超过20mm，保证树脂条宽度在220mm以上；倒数第二架轧机工作辊辊径控制在640mm以上。采用本措施后，集装箱薄材带钢飞起问题得到彻底解决，原品种成材率提高了0.5％；集装箱薄材合同执行率获得极大提高，由75％提升到95％以上。
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公开(公告)号：CN105868432B
公开(公告)日：2019-02-26
申请号：CN201510036728.4
申请日：2015-01-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明涉及一种热连轧机工作辊辊型的简便计算方法，选择m种牌号钢板进行计算：根据m种牌号钢板的压下规程参数，按m种牌号钢板产量比率进行加权成一种钢板的压下规程参数，设该种钢板为SE钢板；工作辊弯辊力的初始值设定为平衡力；窜辊位置设置为初始零位；通过带钢板凸度的简化计算公式，按照带钢比例凸度恒定原则，从末机架Fn开始优化辊型配置，依次计算Fn‑1，Fn‑2，···，F2，F1辊型，直至到精轧F1机架。优点是：避免了通过金属塑性变形、辊系弹性变形等模型的复杂求解过程，简便快捷的计算出轧机最佳辊型配置，使同组辊型能够适合多种钢板生产，适合实际生产，实现了热轧带钢板形的良好控制。
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公开(公告)号：CN106319368B
公开(公告)日：2018-04-24
申请号：CN201510332648.3
申请日：2015-06-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种经济型薄链板，该钢板的成分按重量百分比计如下：C：0.30％～0.50％，Si：0.1％～0.40％，Mn：0.5.0％～1.0％，Cr：0.1％～0.5％,Cu:≤0.30％，Al:≤0.050％，杂质元素P≤0.035％和S≤0.010％，余量为Fe和不可避免的杂质；制造方法：铸坯处理：加热炉内加热段为弱氧化性气氛，均热段为还原性气氛；轧制：开轧温度1050℃～1150℃，精轧开轧温度1050℃～1100℃，终轧温度控制在900℃～980℃；冷却：冷却采用超快冷却，卷取后堆垛缓冷；冲压成型及热处理：冲成链板后，油淬淬火及回火处理。采用本发明成分和制造方法，链板冲压成材率高达95％以上，热处理后硬度达40HRC以上，降低后续链条企业的生产成本。
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公开(公告)号：CN107626749A
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201610570089.4
申请日：2016-07-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明涉及一种薄规格花纹板平整方法，适用于2.5mm以下厚度的花纹板；具体包括：1)豆高控制；2)平整周期选择；3)花纹板平整期间，平整机组的矫直机、张力单元的压下矫直功能、压尾辊不投入，在控制程序中进行短接处理；4)平整参数选择；5)测量与调整；6)换辊与维护；本发明针对消除薄规格花纹板的浪形缺陷制定平整工艺，可有效消除单边浪、双边浪等缺陷，获得精确的尺寸和良好的板型，提高花纹板的产品质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106319378A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201510367474.4
申请日：2015-06-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种大直径薄锯片基体用钢及其制造方法，钢中的化学成分按重量百分比计为：C：0.72％～0.95％，Si：0.06％～0.40％，Mn：0.5％～0.95％，Cr：0.10％～0.39％，V：0.03％～0.080％，Ni≤0.5％，且H≤0.0002％，杂 质 元 素P≤0.015 ％，S≤0.010 ％ 和Al≤0.010％，余量为Fe和不可避免的杂质。钢水采用Si脱氧，板坯采用热送热装工艺，精轧开轧温度为1050～1150℃，终轧温度为900～980℃，层流冷却采用后段冷却，冷却到680～800℃进行卷取，卷取后30分钟内进缓冷坑缓冷，热轧带钢冷冲成锯片基体后，加热至850～980℃，保温10～40min，进行淬火。该锯片用钢具有高淬硬性、高热稳定性的同时又具有高韧塑性，使用寿命明显提高。
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公开(公告)号：CN103203369A
公开(公告)日：2013-07-17
申请号：CN201310098175.6
申请日：2013-03-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明提供一种热轧高强薄带钢的板形控制方法，精轧机组采用工作辊横移轧机，工作辊辊型采用余弦辊型曲线，支承辊辊型采用变接触支承辊辊形技术，实行高频率大行程窜辊策略，前四架精轧机使带钢比例凸度达到设定目标比例凸度，后面轧机保持恒比例凸度，板形平直度目标值在0-5IU，层流冷却采用边部遮挡技术，带钢轧制节奏控制在135-145s/卷。通过对机型配置、辊型设计、工艺制度和控制模型等板形控制系统的整合性设计，解决轧制过程中高强薄带钢板形波动大、复合浪形不受控的问题，使热轧高强薄带钢平直度可控制到20IU以内的高标准水平，从而极大提高高强薄带钢板形质量，降低不合格率。
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公开(公告)号：CN102107216A
公开(公告)日：2011-06-29
申请号：CN200910248747.8
申请日：2009-12-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B31/20
Abstract: 本发明涉及轧钢领域，尤其涉及在热连轧精轧机组生产过程中一种控制带钢跑偏的窜辊方法，通过设定相邻机架工作辊窜辊频率、交叉窜辊模式、窜辊步长值，使相邻机架工作辊磨损有规律交叉窜动，步骤如下：1)使各机架工作辊，处于初始居中零位置；2)各机架工作辊以相同的2～3频率窜辊；3)各相邻机架窜动方向相反，窜辊步长值为10～15mm；4)当工作辊到达极限100～150mm后，再反向窜辊。本发明的有益效果是：通过一种易于实现的窜辊方法，使得相邻机架轧辊磨损箱形交叉，起到一定纠偏作用的同时，进而提高热轧生产线的生产效率，稳定轧制条件提高产品质量，改善轧制过程中带钢在精轧机组间横向窜动，提高带钢的轧制稳定性。
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公开(公告)号：CN108998730B
公开(公告)日：2020-07-17
申请号：CN201810891666.9
申请日：2018-08-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/28 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/06 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/46 , C21D8/02
Abstract: 本发明公开一种过共析工具钢及其制造方法，化学成分按重量百分比计为：C：0.90％～1.2％，Si：0.06％～0.40％，Mn：0.5％～0.95％，Cr：0.10％～0.50％，Ti：≤0.1％；V：≤0.1％，Nb≤0.1％；Ni≤0.5％，Al：0.015％‑0.06％，且H≤0.0002％，杂质元素P≤0.015％，S≤0.010％，余量为Fe和不可避免的杂质。
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公开(公告)号：CN110586663A
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201910834058.9
申请日：2019-09-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/74
Abstract: 本发明涉及一种减少热轧中间坯温降的生产方法，R1轧机第一、二道次进钢前不判断R2轧机是否轧制完成，采用R1轧机提前轧制，R1轧机的间隙时间为1～3秒；粗轧区域轧辊辊身冷却水在夏季水压控制在0.8～1.0MPa，在冬季水压控制在0.6～0.8MPa；在粗轧过程中，板坯中间与边部温差控制在20～30℃；轧机入出口侧喷水为气喷，横断面温差控制在20℃以内；轧机切水板树脂条宽度磨损不超过20mm。优点是：降低了板坯出炉温度，节约能耗，降低成本，提高了本机架及下道工序的轧制稳定性。
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