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公开(公告)号：CN108677094A
公开(公告)日：2018-10-19
申请号：CN201810892055.6
申请日：2018-08-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种炼化重整装置工艺管道用钢板及其生产方法,该钢板成分按重量百分比计:C 0.08％～0.12％、Si 0.10～0.30％、Mn 0.40％～0.60％、P≤0.010％、S≤0.002％、Cr 1.65％～1.95％、Mo 1.20％～2.00％、V 0.10％～0.20％、W 0.05％～0.15％、Als 0.015％～0.050％、Sn≤0.01％，余量为Fe及不可避免夹杂，并且其中的P和Sn满足(P+Sn)≤0.014％和抗回火脆化系数：J＝(Si+Mn)(P+Sn)×104≤80。生产方法包括铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、连铸、铸坯加热、控制轧制、热处理；采用本发明生产的钢板具有良好的强韧配比、常温及高温强度和塑韧性，而且组织稳定，抗回火脆化能力强，制管后能够极大地提高钢管在高温、高压及氢腐蚀环境下等苛刻环境下的使用寿命。
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公开(公告)号：CN108546871A
公开(公告)日：2018-09-18
申请号：CN201810293807.7
申请日：2018-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种核电机组一体化堆顶组件用钢及其制造方法。钢中含有C：0.09％～0.13％；Si：0.10％～0.25％；Mn：1.30％～1.80％；P≤0.012％；S≤0.008％；Cr：0.40％～0.80％；Mo：0.30％～0.50％；Al：0.020％～0.045％；Ni：0.50％～0.80％，其余为Fe和不可避免的杂质。开轧温度≥1050℃，终轧温度≥850℃，轧制速度≤2.5m/s、单道次最大压下量不低于10％；淬火温度920±20℃，保温时间2～4min/mm；回火温度610±20℃，保温时间5～10min/mm。成品钢板厚度为30～110mm，具有良好综合力学性能，并且完全满足GB/T 2970标准Ⅰ级超声波探伤要求。
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公开(公告)号：CN108441779A
公开(公告)日：2018-08-24
申请号：CN201810154720.1
申请日：2018-02-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C33/04 , C21D8/02
Abstract: 本发明公开一种高强度高屈强比核电站机械模块用钢及其制造方法。钢中含有，C:0.09％～0.12％，Si:0.30％～0.40％，Mn:0.50％～0.70％，P≤0.010％，S≤0.002％，Cr:0.60％～0.90％，Ni:0.30％～0.50％，Mo:0.26％～0.45％，V:0.005％～0.030％，B:0.001％～0.005％，Ti≤0.015％，Al:0.010％～0.025％，其余为Fe和不可避免的杂质；1565～1575℃真空脱气；钢坯加热温度1200～1250℃，开轧温度1100～1150℃，终轧温度≥1000℃，总变形量≥60％，淬火温度900～920℃，保温时间2～3.5min/mm；回火温度625～660℃，保温时间4～6min/mm。钢板厚度20～110mm，抗拉强度≥700MPa，屈强比≥0.9。
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公开(公告)号：CN107282697A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201610207429.7
申请日：2016-04-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高强度钢板的热矫直方法，100mm厚钢板的热矫直方法为：将自动模式矫直模型的平辊缝矫直厚度设定为101mm，实现100mm厚高强度钢板的倾斜辊缝矫直；将热矫直机接收厚度来源由γ射线测厚仪测量厚度改为接收轧机二级计算机计算厚度；将钢板矫直过负荷力由6500kN增大至9950～10100kN，并将钢板矫直快开力提高至10500～14200kN，从而防止由于过负荷力或快开力过低，矫直时矫直力高于过负荷力或快开力而出现抬升辊缝无法矫直的问题。本发明能够有效改善钢板的矫直效果，避免矫直辊接手断开问题，其矫直后钢板不平度均在2.5mm/m以下，从而极大提高板形合格率，确保按时交货。
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公开(公告)号：CN107282633A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201610211538.6
申请日：2016-04-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: B21B1/38 , B21B37/74 , B21B2001/386
Abstract: 本发明提供一种中厚板生产线生产极限规格钢板的方法，将生产极限规格钢坯设定为坯料A，正常钢坯设定为坯料B；坯料A和坯料B数据信息传到加热炉后，岗位人员在PDI信息画面选择坯料B背驮坯料A，坯料B信息与实物正常自动装炉，坯料A一级计算机删除数据，三级计算机采用手动装炉；用吊车将坯料A叠放在坯料B上面后，坯料B驮着坯料A一起进入加热炉进行加热；加热后，坯料B自动完成出钢作业；坯料A从坯料B上面分离后，手动下达坯料A数据，然后依次完成坯料A和坯料B的轧制。本发明可解决由于坯料受限而无法轧制出极薄规格钢板的问题，降低极限规格钢板生产成本，提高企业经济效益，拓展合同范围，提升品牌和市场竞争力。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105714062A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410709954.X
申请日：2014-12-01
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D8/02
Abstract: 一种高强度特厚锅炉汽包钢板的生产方法，13MnNiMoR钢生产锅炉汽包用钢板，铸坯平直度≤1.0mm/mm2；清理后组合铸坯表面及侧面粗糙度6.3～12.5μm；将组合坯外弧面对齐对中进入真空室抽真空、电子束四周封焊，控制真空度、加速电压、电流强度、焊接速度及焊缝熔深；焊后组合坯送车底式室式炉加热后，正火轧制开轧温度≥1050℃，前三道次压下率≥5％，终轧温度890～950℃；轧后缓冷温度450～350℃，堆垛缓冷24～48h。正火温度890～950℃，保温时间0.5～1min/mm；回火温度620～670℃，保温时间1～2min/mm。本发明方法能耗低、生产效率和成材率高、可实施性强，其生产的钢板规格厚，性能均匀，内部质量优异，完全满足钢种表面质量标准及探伤要求。
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公开(公告)号：CN219585624U
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202320356215.1
申请日：2023-03-01
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B66C1/10
Abstract: 本实用新型涉及一种多爪圆盘吊运装置，包括圆盘、第一螺丝杆、第二螺丝杆、C形钩和U形卡环马蹄卸扣；所述圆盘的中心处开有中心通孔；所述第一螺丝杆固连在中心通孔中；所述C形钩固连在第一螺丝杆的上端；所述圆盘的盘面上圆周均布的开有若干限位通孔；所述第二螺丝杆分别一一对应的固连在各限位通孔中；所述U形卡环马蹄卸扣分别对应固连在第二螺丝杆的底端。本实用新型能够实现快速、安全和整齐地装卸丸粒袋。
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公开(公告)号：CN221869153U
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202420275866.2
申请日：2024-02-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本实用新型提供一种钢丸初筛分装置，包括框架和设置在框架上的筛网，所述框架包括顶盖、立柱和连接杆，所述顶盖设置在立柱上，所述连接杆用于连接相邻的两根立柱，所述筛网包括初筛网和复筛网，所述初筛网设置于顶盖上，所述复筛网设置于顶盖下方，所述复筛网的底端连接有排出板，所述排出板的底段与废弃袋相连。本实用新型将带有灰尘和杂物的钢丸从上方吊装的袋中落下后，经过顶层筛网筛分，大块杂物将被筛分分离和回收。钢丸和灰尘落入下层筛网。经过下层筛分筛网，钢丸被筛分在复筛网上分离并被回收。灰尘落入下层冷轧板并被回收。
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公开(公告)号：CN203330058U
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201320342962.6
申请日：2013-06-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B08B5/02
Abstract: 本实用新型提供一种避免钢板冷矫过程中产生压痕的装置，在距离冷矫直机前10-12m处的入口辊道上方架设有一支架，支架上装有风管，风管一端封闭，另一端与压缩空气管道连接，风管上等间距设有一排直径为Φ5-7mm的喷气孔，喷气孔喷射方向与钢板运行方向相反，并与钢板表面形成28°-32°的夹角。本实用新型可有效清除掉钢板表面的浮动异物，保证钢板表面的清洁，从而避免异物在钢板冷矫过程中压入钢板表面，减少压痕缺陷，提高钢板表面质量。同时减少清理工作量，减轻操作人员的劳动强度。
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