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公开(公告)号：CN102912080A
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201210425836.7
申请日：2012-10-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/04
Abstract: 本发明涉及中薄板坯连铸领域，尤其涉及一种生产低碳低硅低锰钢的LF处理方法，包括铁水预处理和转炉冶炼，其特征在于，转炉冶炼出钢后直接进入LF炉精炼，通过持续吹氩脱碳，钢水在LF炉内改质后即直接开始连铸。与现有技术相比，本发明的有益效果是：降低了生产此钢种的成本，相比RH-LF双联法，生产成本降低37.5元/吨。相比RH直上方式，生产罐数由一浇次7罐增加为一浇次12罐，钢板夹杂缺陷率降低。减少了中薄板坯铸机生产此钢种出现的絮流现象。
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公开(公告)号：CN102816898A
公开(公告)日：2012-12-12
申请号：CN201210357866.9
申请日：2012-09-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种无间隙原子钢顶渣改质的方法，RH炉处理钢水时，抽真空前3min内控制真空室内真空压力在0.25-0.35kPa；初期插入管提升气体氩气流量控制在40-80Nm3/h。钢水表面有大量顶渣时，向钢水内加入复合脱氧剂压块0.3-1.5kg/吨钢。钢水进行氧含量测定后，根据钢水中氧含量第二次加入复合脱氧剂压块，并通过钢包底部的透气砖向钢包内进行吹氩搅拌。钢水处理结束待插入管脱离钢水液面后，再按0.5-2.0kg/吨钢的比例向钢包顶渣表面第三次加入复合脱氧剂压块。本发明可显著降低IF钢钢包顶渣的氧化性，改善钢水的可浇性，减少夹杂物数量，提高钢水的洁净度，连铸单中包浇次浇铸炉数可以提高1-3炉，中间包钢水全氧含量可以降低3-14ppm。
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公开(公告)号：CN102719740A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201210088829.2
申请日：2012-03-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种超低碳高强度冷轧板的生产方法，适量提高传统IF钢中的碳含量，并添加对钢起强化作用的Mn、P、Si等合金元素及可形成第二相析出粒子的Nb、Ti元素，确保钢中的第二相以合理的粒径析出；控制热轧和冷轧工艺参数，利用热轧低温卷取工艺避开FePTid的形成，防止其对钢板冲压性能和延伸率的破坏作用；通过调整冷轧工艺，使钢板具有较高的｛111｝织构，从而获得高的抗拉强度、延伸率及r值，以保证钢的成形性和抗冲击性能。经对冷轧后钢板试验检测：其平均屈服强度达到287MPa，抗拉强度为460MPa，延展率36%，深冲性能指标r=1.74，n=0.202，其他各项性能指标亦达到标准要求。
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公开(公告)号：CN102719724A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201110077857.X
申请日：2011-03-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C33/00 , B22D1/00 , B22D11/108
Abstract: 本发明提供一种冶炼含硼钢提高和稳定硼收得率的方法，采用转炉-LF炉-连铸生产工艺，其特征在于LF炉精炼结束后，渣中FeO+MnO≤1.5％，T[O]≤0.0030％，N≤0.0040％；连铸采用全程保护浇铸，在钢水注入中间包时，通过钢包长水口钻孔的方式以惰性气体Ar气为载气将含硼粉剂喷入钢水中。本发明不经VD炉处理，也不需要加Ti进行固氮处理，生产成本低，操作工艺简单，采用本发明生产的含硼钢，硼收得率达70％～90％，各罐次之间硼收得率相差小于0.0003％，都远远高于传统含硼钢的冶炼方法。
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公开(公告)号：CN102399929A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201010275146.9
申请日：2010-09-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/28 , B22D11/124
Abstract: 本发明涉及一种减少铝脱氧高碳钢铸坯表面裂纹的方法，其特征在于，在转炉熔炼、出钢脱氧、造渣、精炼、连铸各工序中分别对钢水中Als和N进行控制，抑制AlN的生成，从而降低高碳钢铸坯的表面裂纹，其操作步骤如下：1)降低钢水中的N含量；2)脱氧；3)顶渣中CaO/SiO2为1.5～2.5；4)精炼终点顶渣碱度CaO/SiO2为2.0～5.0；5)轧制前Als/N为2.32～6.68。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)通过对钢水中Als和N进行控制，抑制AlN的生成，从而有效降低高碳钢铸坯的表面裂纹，实现了即通过铝脱氧降低高碳钢全氧含量和细化晶粒的作用，又减少了由于铝的加入造成高碳钢铸坯表面裂纹。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101586177B
公开(公告)日：2011-09-28
申请号：CN200810011559.9
申请日：2008-05-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/072
Abstract: 本发明公开一种降低钢水钛夹杂物的方法，其特点是：在帘线钢生产精炼处理完成后，对钢包等待位进行底吹氩和钢包浇钢过程吹氩；钢包处于等待位时分二个阶段吹氩，氩气流量控制在0.3×10-3～4×10-3Nm3/min·t范围内；钢包浇钢过程进行吹氩，氩气最大流量1.5×10-3Nm3/min·t，吹氩流量变化根据钢包浇注重量按Y＝(1.5×10-3-3×10-5·X)Nm3/min·t公式递减，由于本发明利用等待位进行钢包底吹氩及采用钢包浇钢过程进行吹氩，进一步除去钢水钛及其它夹杂物，提高钢水纯净度，均匀钢中成分和温度，减少帘线钢中的钛夹杂物及其它脆性氧化物夹杂物的粒度，从而满足帘线钢的生产工艺要求，提高帘线钢的拉拔性能和抗疲劳性能。
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公开(公告)号：CN101993987A
公开(公告)日：2011-03-30
申请号：CN200910013419.X
申请日：2009-08-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及采用连铸板坯生产特厚低合金高强度钢板的方法，包括冶炼、连铸、轧制，其特征在于，分别在连铸工序和轧制工序后面设置有缓冷工序，并按照以下步骤生产：1)转炉熔炼后进行LF精炼；2)采用低的、稳定的过热度并且全程保护浇注；3)铸坯下线马上堆垛缓冷；4)轧制；5)轧制后进槽缓冷。所述的步骤1)可加RH真空脱氢处理。所述的制造方法可生产出70mm～120mm的特厚低合金高强度钢板。本发明的有益效果是：在不改变低合金高强度钢常规成分设计和原有基体组织的生产工艺基础上提高小压缩比特厚钢板内部质量，按GB/T2970I级超声波探伤合格率可达97％以上。
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公开(公告)号：CN112981127A
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN202110173324.5
申请日：2021-02-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及电渣重熔技术领域，特别涉及一种电渣重熔抑制增氧方法。具体包括：1)自耗电极表面处理：采用机械打磨处理方式对自耗电极表面进行处理，使其表面粗糙度达到50～150μm；2)涂层组分及配比：涂层材料采用刚玉粉+铝粉，按照质量比例1:4～1:6对刚玉粉和金属铝粉进行配制；3)喷涂方式及参数：采用静电粉末喷涂工艺进行自耗电极表面喷涂处理；4)其它操作均按照常规抑制增氧工艺操作：加强惰性气体保护，阻隔空气与熔渣接触；外加脱氧剂抑制熔渣增氧、钢液增氧。本发明工艺简单、安全可靠、低本高效，能够有效抑制电渣重熔钢液增氧。
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公开(公告)号：CN109988885B
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN201910397891.1
申请日：2019-05-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/06
Abstract: 本发明涉及一种低碳镇静钢的生产方法，所述低碳镇静钢的碳含量上限的质量百分比为0.10％～0.25％，转炉留碳沸腾出钢，终点碳含量质量百分比按0.05％≤C≤成品碳上限‑0.03％控制；沸腾状态下的钢水进LF炉处理位后，先加入首批渣料以稀释钢水罐中顶渣的氧化性，之后加入碳素脱氧剂；电极升温，利用白灰和碳素脱氧剂及电弧的高温造电石渣脱氧。优点是：在常压下的LF炉内进行。利用碳素脱氧剂代替部分硅、铝作为脱氧剂，价格便宜，降低了成本。与目前常用的硅脱氧工艺和铝脱氧工艺相比，吨钢成本能够降低10‑20元。同时，碳脱氧在钢水中无脱氧产物残留，有利于提高钢水洁净度。
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公开(公告)号：CN108660276B
公开(公告)日：2019-10-29
申请号：CN201710196232.2
申请日：2017-03-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种转炉放冷及二次开炉方法，包括转炉停炉处理、停炉维护处理、二次开炉的烘炉及开炉工艺处理、二次开炉后的冶炼工艺处理。停炉时，炉衬不能见砖；停炉当炉不进行化炉底操作；室温下自然凉炉，使炉衬砖缓冷；凉炉期间禁止有漏水进炉内；停炉时，不能更换出钢口；停炉后根据炉衬不同的破损部位，采用不同的修补料及修补方式修护。本发明使镁碳砖材质炉衬转炉72小时以上长期停炉或炉温降低至环境温度的情况下，不拆除或不重新砌筑炉衬砖，通过二次烘炉，重新开炉。在保证安全生产，满足工艺需要的前提下，降低了炼钢厂转炉耐材成本，而且能够动态的随时可以调整产能。使炼钢厂能够根据市场形势，随时开、停转炉。
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