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公开(公告)号：CN102728628B
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201210089276.2
申请日：2012-03-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B39/16
Abstract: 本发明提供一种立式轧机入口共用诱导装置，由固定托架、导卫体、上托臂、下托臂、导辊、导辊开口度调整机构及导卫体水平移动机构组成。钢坯在上、下托臂及侧挡板组成的空间内运行，通过导辊和侧挡板引导钢坯正确咬入轧机。变换轧制规格时，转动调整手柄，上托臂带动上导辊抬起至适应新规格要求。托臂伸入内机架上的两轧辊间，换辊时导板体向后移位，托臂连同导辊退出轧辊及内机架牌坊，因此换辊不必更换导卫装置，可显著缩短换辊时间，提高轧机作业率，并极大延长导卫装置的使用寿命，减少备件储备量和消耗，降低生产成本。同时，可避免轧件表面的划伤缺陷，提高轧制成品的实物质量。
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公开(公告)号：CN101549353A
公开(公告)日：2009-10-07
申请号：CN200810010898.5
申请日：2008-03-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B1/46 , B21B37/74 , B21B37/16 , B21B37/58 , C21C5/28 , C21C7/072 , B22D11/16 , C21D9/70 , C21D11/00 , C22C38/34
Abstract: 本发明提供了一种连铸连轧生产低合金大规格方钢的方法，工艺流程为：铁水预处理→转炉冶炼→精炼→连铸→加热→连轧→缓冷；其中，转炉出钢温度为1640～1670℃；钢水经LF精炼后，在VD或RH精炼装置中进行20～40分钟的精炼，精炼后期对钢水进行≥5分钟的小流量弱吹氩，精炼结束时钢水温度控制在1540～1570℃；中间罐钢水过热度控制在≤25℃，铸坯拉速为0.5～0.9m/min，铸坯截面尺寸为280～320mm×380～420mm；铸坯入炉温度为700～800℃，出炉温度为1050～1180℃，加热总时间≥3小时；开轧温度为1050～1160℃，终轧温度为≥850℃，方钢尺寸为130～160mm×130～160mm；利用方钢自身余热进行堆垛缓冷。本发明减少了钢铸坯内部的中心疏松和中心裂纹，减缓了钢坯中残余应力在温降过程中对方钢内部组织的影响，从而减少了连轧方钢产生中心裂纹，提高了探伤检验合格率。
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公开(公告)号：CN107794340A
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201610802953.9
申请日：2016-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/00 , C21C7/064 , B22D11/111 , B22D11/12 , B22D41/58
CPC classification number: Y02P10/212 , C21C7/0087 , B22D11/111 , B22D11/1213 , B22D11/1226 , B22D41/58 , C21C7/0081 , C21C7/064
Abstract: 一种控制低碳含铝冷镦钢连轧坯裂纹的方法，转炉钢包及合金烘烤，原辅料不吸潮；LF精炼造泡沫渣，埋弧加热；保证钢包与烟罩密封和炉内还原性气氛，采用微正压操作，精炼过程増氮＜0.0005％；脱硫处理[Mn]/[S]在80～100；连铸保护渣和中包覆盖剂H2O≤0.4％，浇注过程中对长水口、浸入式水口的滑板间吹氩保护,氩气流量4～6L/min，控制T[O]＜0.0015％，中间包钢液中[N]＜0.0060％，[H]＜0.0004％；铸坯表面温度在高于该钢种脆性区温度下矫直，比水量0.8～0.9L/kg，矫直温度＞950℃；加热炉加热时间延长25～35min，加热温度提高45～55℃。本发明可消除和烧掉因铸坯网状裂纹引起的连轧坯表面缺陷，连轧坯修磨率降低5％，降低废品率，提高钢板表面质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102719588A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201110077847.6
申请日：2011-03-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/242 , Y02W30/542
Abstract: 本发明公开了一种利用注余热态钢渣对铁水进行渣洗脱硫的方法，即将连铸注余热态钢渣倒入空铁水罐内，在兑入铁水的同时，对铁水进行渣洗脱硫的方法。本发明的要点是：用吊车等搬运工具将钢包内的注余热态钢渣或用中间容器将注余热态钢渣倒入空铁水罐内，在注入铁水的同时，利用铁水的冲击对铁水进行渣洗脱硫，之后，对铁水进行气体或机械搅拌，搅拌后进行扒渣操作。本发明的优点及效果是：回收了注余热态钢渣的热能，取代了铁水脱硫剂或有效降低了铁水脱硫剂的消耗，缩短了铁水脱硫时间，回收了注余残钢，提高了金属收得率，实现了注余热态钢渣的直接热回收利用，简化了钢渣的处理工艺，降低了钢的生产成本。
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公开(公告)号：CN101550473B
公开(公告)日：2012-02-01
申请号：CN200810010812.9
申请日：2008-03-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及了一种控制N80钢中氮含量的方法，该方法采取的措施为：1、稳定LF造渣操作、完善脱氧制度，使熔渣重量、组分可控，使过程吹氮状态稳定；2、在VD保压过程中，制定合适的吹氮流量、压力、时间，使破空后氮含量稳定；3、VD破空后，制定合适的吹氮时间、流量、压力，使氮含量稳定可控。本发明方法是对非调质处理方式进行改进，采取措施有效的控制了N80级钢中氮含量，不但成本低，而且有效地减少了铸坯表面裂纹，提高了产品的质量。
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公开(公告)号：CN102102137B
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN200910248752.9
申请日：2009-12-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种减少高碳钢连轧坯内部裂纹的方法，包括转炉冶炼、精炼、连铸、连轧生产工艺，其特征在于：在钢水冶炼后的出钢过程中，或出钢及精炼过程中，向钢水中加入含钒合金，控制钢中的最终钒含量为0.03％～0.05％。通过向高碳钢中添加微量的钒合金元素，会形成许多弥散分布的VC难熔质点，这些质点具有锁定氢的作用，并使钢中的氢随VC弥散分布在钢中，这样可避免或减少钢中氢的积聚，从而避免或减少铸坯和连轧坯中心的氢致微裂纹，减少高碳钢连轧坯的内部裂纹，进而提高产品质量、提高探伤合格率。
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公开(公告)号：CN109957706B
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN201711333473.3
申请日：2017-12-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种325MPa桥梁防落粱用圆钢及其制造方法，该圆钢成分按重量百分比计如下：C0.05％～0.08％、Si0.40％～0.50％、Mn1.4％～1.7％、Nb0.02％～0.04％、Ti0.02％～0.04％、Al0.01％～0.04％、Ni0.2％～0.5％、P≤0.015％、S≤0.005％，余量为铁和不可避免杂质。制造方法包括铁水预处理—转炉冶炼—炉外精炼—真空脱气—连铸—加热－轧制，采用本发明生产的桥梁防落粱圆钢直径≥130mm，纵向屈服强度275～375MPa，纵向延伸率A≥30％，屈强比≤0.75，‑40℃纵向冲击功均值≥200J，满足桥梁防落粱装置所要求的各项性能。
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公开(公告)号：CN109957706A
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201711333473.3
申请日：2017-12-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种325MPa桥梁防落粱用圆钢及其制造方法，该圆钢成分按重量百分比计如下：C0.05％～0.08％、Si0.40％～0.50％、Mn1.4％～1.7％、Nb0.02％～0.04％、Ti0.02％～0.04％、Al0.01％～0.04％、Ni0.2％～0.5％、P≤0.015％、S≤0.005％，余量为铁和不可避免杂质。制造方法包括铁水预处理—转炉冶炼—炉外精炼—真空脱气—连铸—加热－轧制，采用本发明生产的桥梁防落粱圆钢直径≥130mm，纵向屈服强度275～375MPa，纵向延伸率A≥30％，屈强比≤0.75，‑40℃纵向冲击功均值≥200J，满足桥梁防落粱装置所要求的各项性能。
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