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公开(公告)号：CN102102137B
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN200910248752.9
申请日：2009-12-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种减少高碳钢连轧坯内部裂纹的方法，包括转炉冶炼、精炼、连铸、连轧生产工艺，其特征在于：在钢水冶炼后的出钢过程中，或出钢及精炼过程中，向钢水中加入含钒合金，控制钢中的最终钒含量为0.03％～0.05％。通过向高碳钢中添加微量的钒合金元素，会形成许多弥散分布的VC难熔质点，这些质点具有锁定氢的作用，并使钢中的氢随VC弥散分布在钢中，这样可避免或减少钢中氢的积聚，从而避免或减少铸坯和连轧坯中心的氢致微裂纹，减少高碳钢连轧坯的内部裂纹，进而提高产品质量、提高探伤合格率。
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公开(公告)号：CN101549353B
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN200810010898.5
申请日：2008-03-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B1/46 , B21B37/74 , B21B37/16 , B21B37/58 , C21C5/28 , C21C7/072 , B22D11/16 , C21D9/70 , C21D11/00 , C22C38/34
Abstract: 本发明提供了一种连铸连轧生产低合金大规格方钢的方法，工艺流程为：铁水预处理→转炉冶炼→精炼→连铸→加热→连轧→缓冷；其中，转炉出钢温度为1640～1670℃；钢水经LF精炼后，在VD或RH精炼装置中进行20～40分钟的精炼，精炼后期对钢水进行≥5分钟的小流量弱吹氩，精炼结束时钢水温度控制在1540～1570℃；中间罐钢水过热度控制在≤25℃，铸坯拉速为0.5～0.9m/min，铸坯截面尺寸为280～320mm×380～420mm；铸坯入炉温度为700～800℃，出炉温度为1050～1180℃，加热总时间≥3小时；开轧温度为1050～1160℃，终轧温度为≥850℃，方钢尺寸为130～160mm×130～160mm；利用方钢自身余热进行堆垛缓冷。本发明减少了钢铸坯内部的中心疏松和中心裂纹，减缓了钢坯中残余应力在温降过程中对方钢内部组织的影响，从而减少了连轧方钢产生中心裂纹，提高了探伤检验合格率。
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公开(公告)号：CN102719588A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201110077847.6
申请日：2011-03-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/242 , Y02W30/542
Abstract: 本发明公开了一种利用注余热态钢渣对铁水进行渣洗脱硫的方法，即将连铸注余热态钢渣倒入空铁水罐内，在兑入铁水的同时，对铁水进行渣洗脱硫的方法。本发明的要点是：用吊车等搬运工具将钢包内的注余热态钢渣或用中间容器将注余热态钢渣倒入空铁水罐内，在注入铁水的同时，利用铁水的冲击对铁水进行渣洗脱硫，之后，对铁水进行气体或机械搅拌，搅拌后进行扒渣操作。本发明的优点及效果是：回收了注余热态钢渣的热能，取代了铁水脱硫剂或有效降低了铁水脱硫剂的消耗，缩短了铁水脱硫时间，回收了注余残钢，提高了金属收得率，实现了注余热态钢渣的直接热回收利用，简化了钢渣的处理工艺，降低了钢的生产成本。
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公开(公告)号：CN103157772A
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201110419728.4
申请日：2011-12-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/16
Abstract: 本发明公开一种连铸坯内部质量的预报方法，是由连铸坯内部质量评价系统以及BP人工神经网络模型构成，通过对连铸坯的凝固过程进行数值模拟，将钢水成分、固液相线温度、随温度变化换热系数、弹性模量、拉速、二冷水和电磁搅拌等参数作为输入条件，模拟出连铸坯的凝固过程，通过数值模拟结果计算出糊状区的长度、宽度从而能够计算出连铸坯内部质量评价系数，评价系数与连铸坯内部质量等级对应，同时通过BP人工神经网络工建立铸坯中心偏析、中心疏松预报模型，进行铸坯内部质量预报，将两种方法得到的预报结果进行加权平均，得出最后结论。采用复合的连铸坯内部质量的评价方法，提高了分析连铸坯内部质量预测的准确性，便于指导实际生产。
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Patent Agency Ranking
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公开(公告)号：CN101549353A
公开(公告)日：2009-10-07
申请号：CN200810010898.5
申请日：2008-03-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B1/46 , B21B37/74 , B21B37/16 , B21B37/58 , C21C5/28 , C21C7/072 , B22D11/16 , C21D9/70 , C21D11/00 , C22C38/34
Abstract: 本发明提供了一种连铸连轧生产低合金大规格方钢的方法，工艺流程为：铁水预处理→转炉冶炼→精炼→连铸→加热→连轧→缓冷；其中，转炉出钢温度为1640～1670℃；钢水经LF精炼后，在VD或RH精炼装置中进行20～40分钟的精炼，精炼后期对钢水进行≥5分钟的小流量弱吹氩，精炼结束时钢水温度控制在1540～1570℃；中间罐钢水过热度控制在≤25℃，铸坯拉速为0.5～0.9m/min，铸坯截面尺寸为280～320mm×380～420mm；铸坯入炉温度为700～800℃，出炉温度为1050～1180℃，加热总时间≥3小时；开轧温度为1050～1160℃，终轧温度为≥850℃，方钢尺寸为130～160mm×130～160mm；利用方钢自身余热进行堆垛缓冷。本发明减少了钢铸坯内部的中心疏松和中心裂纹，减缓了钢坯中残余应力在温降过程中对方钢内部组织的影响，从而减少了连轧方钢产生中心裂纹，提高了探伤检验合格率。
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公开(公告)号：CN103157772B
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201110419728.4
申请日：2011-12-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/16
Abstract: 本发明公开一种连铸坯内部质量的预报方法，是由连铸坯内部质量评价系统以及BP人工神经网络模型构成，通过对连铸坯的凝固过程进行数值模拟，将钢水成分、固液相线温度、随温度变化换热系数、弹性模量、拉速、二冷水和电磁搅拌等参数作为输入条件，模拟出连铸坯的凝固过程，通过数值模拟结果计算出糊状区的长度、宽度从而能够计算出连铸坯内部质量评价系数，评价系数与连铸坯内部质量等级对应，同时通过BP人工神经网络工建立铸坯中心偏析、中心疏松预报模型，进行铸坯内部质量预报，将两种方法得到的预报结果进行加权平均，得出最后结论。采用复合的连铸坯内部质量的评价方法，提高了分析连铸坯内部质量预测的准确性，便于指导实际生产。
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公开(公告)号：CN102399917A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201010276452.4
申请日：2010-09-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242 , Y02W30/542
Abstract: 本发明公开一种连铸钢包注余热态钢渣回收再利用的方法，其特征在于：连铸生产中，钢包钢水注入中间包的过程结束后，将钢包内熔融的注余热态钢渣倒入重铁水罐内；随后将注余热态钢渣随铁水一起兑入转炉用于炼钢。本发明可以使连铸钢包注余热态钢渣的热能、残钢、残渣得到充分利用，减少炼钢辅料的消耗，降低炼钢生产成本。
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公开(公告)号：CN102102137A
公开(公告)日：2011-06-22
申请号：CN200910248752.9
申请日：2009-12-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种减少高碳钢连轧坯内部裂纹的方法，包括转炉冶炼、精炼、连铸、连轧生产工艺，其特征在于：在钢水冶炼后的出钢过程中，或出钢及精炼过程中，向钢水中加入含钒合金，控制钢中的最终钒含量为0.03％～0.05％。通过向高碳钢中添加微量的钒合金元素，会形成许多弥散分布的VC难熔质点，这些质点具有锁定氢的作用，并使钢中的氢随VC弥散分布在钢中，这样可避免或减少钢中氢的积聚，从而避免或减少铸坯和连轧坯中心的氢致微裂纹，减少高碳钢连轧坯的内部裂纹，进而提高产品质量、提高探伤合格率。
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