公开(公告)号：CN116752056A

公开(公告)日：2023-09-15

申请号：CN202310621015.9

申请日：2023-05-30

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 林田子 ,  杨颖 ,  丛津功 ,  李靖年 ,  李新玲 ,  张哲 ,  纪汶伯 ,  张涛 ,  王玉博

IPC: C22C38/50 ,  C22C38/06 ,  C22C38/44 ,  C22C38/42 ,  C22C38/48 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C21D8/02 ,  B21B3/02

Abstract: 本发明提供了一种高强韧低屈强比纵向变厚度耐候桥梁用钢及其制造方法，该钢的成分按重量百分比计如下：C：0.05％～0.08％、Si：0.20％～0.40％、Mn：1.00％～1.30％、P≤0.010％、S≤0.003％、Nb：0.04％～0.06％、Ni：0.30％～0.45％、Cu：0.10％～0.30％、Mo：0.05％～0.15％、Cr：0.40％～0.60％、Ti：0.004％～0.015％、Al0.01％～0.04％，余量为铁和不可避免的杂质。制造方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、冷却、矫直；应用本发明生产的钢板同板性能均匀：同板薄、厚端强度差≤15MPa、断后伸长率差≤3％、屈强比差≤0.02、冲击功差≤30J，钢板组织为细小的铁素体+珠光体+少量贝氏体。

公开(公告)号：CN116695023A

公开(公告)日：2023-09-05

申请号：CN202310621011.0

申请日：2023-05-30

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 林田子 ,  杨颖 ,  丛津功 ,  李靖年 ,  李新玲 ,  张哲 ,  王玉博 ,  张涛 ,  纪汶伯

IPC: C22C38/50 ,  C22C38/06 ,  C22C38/44 ,  C22C38/42 ,  C22C38/48 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C21D8/02 ,  B21B1/22 ,  B21B3/02 ,  B21B45/02

Abstract: 本发明提供了一种超高强韧低屈强比纵向变厚度耐候桥梁用钢及其制造方法，该钢板的成分按重量百分比计如下：C：0.03％～0.07％、Si：0.25％～0.45％、Mn：1.20％～1.50％、P≤0.010％、S≤0.003％、Nb：0.05％～0.07％、Ni：0.35％～0.50％、Cu：0.25％～0.45％、Mo：0.10％～0.20％、Cr：0.40％～0.70％、Ti：0.005％～0.020％、Al0.01％～0.04％，余量为铁和不可避免的杂质；组织为细小的铁素体+珠光体+贝氏体组织。制造方法，包括冶炼、连铸、加热、轧制、冷却、矫直；应用本发明生产的钢板钢板屈服强度≥500MPa，抗拉强度≥630MPa，断后伸长率≥20％，屈强比≤0.85，‑40℃冲击功≥200J，同板薄、厚端强度差≤25MPa。

公开(公告)号：CN115630268A

公开(公告)日：2023-01-20

申请号：CN202211358804.X

申请日：2022-11-01

Applicant: 鞍钢股份有限公司 ,  东北大学

Inventor： 孟劲松 ,  马光宇 ,  孙文强 ,  李卫东 ,  张瀚心 ,  何嵩 ,  林科 ,  丛津功 ,  蔡秋野 ,  王忠润 ,  房晓晴 ,  刘书含

IPC: G06F17/18 ,  G06Q10/063 ,  G06Q50/02

Abstract: 本发明提供了长流程钢铁企业碳排放评估模型、评估方法及评估系统。本发明针对高炉‑转炉长流程为特征的钢铁企业，在进行碳排放评估时依赖于物质流、能量流和碳流的耦合关系及其所连接的过程单元，实现了钢铁企业层面的碳排放评估。结合钢铁生产过程中物质流和能量流的耦合关系、碳流与物质流和能量流密不可分的特点，发明了物质流‑能量流‑碳流的分析模型，充分实现了当任意环节的参数改变时，判断出该环节所影响的其他生产过程。通过所确定的连锁反应，能实现精准评估某一参数变化在整个生产过程或环节间的影响，弥补了重复计算或漏算方面的缺陷，实现了对钢铁企业实施措施时存在连锁反应的生产过程中碳排放的精准评估。

公开(公告)号：CN114959459A

公开(公告)日：2022-08-30

申请号：CN202210487713.X

申请日：2022-05-06

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 王储 ,  王勇 ,  段江涛 ,  艾芳芳 ,  丛津功 ,  李新玲 ,  孙殿东 ,  白玉璞 ,  方恩俊

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C21D8/02 ,  C22B9/18 ,  C22C33/04

Abstract: 本发明提供一种先进核电机组堆芯壳筒体用钢板及其制造方法。本发明组分及质量百分比含量为：C：0.10％～0.14％、Si：0.20％～0.30％、Mn：0.30％～0.60％、P≤0.006％、S≤0.002％、Cr：1.65％～1.95％、Mo：0.80％～1.20％、Ni：0.80％～1.20％、Nb：0.04％～0.08％、V：0.10％～0.20％、Ti：0％～0.03％、Alt：0％～0.02％、Ca：0.001％～0.004％、N：0.01％～0.03％、Sn≤0.001％、H≤0.0001％、O≤0.0020％，余量为Fe及不可避免夹杂，抗高温回火脆化系数J＝(Si+Mn)×(P+Sn)×104≤50。本发明提供的钢板及其制造方法能够保证堆芯壳筒体钢板的综合性能要求。

公开(公告)号：CN109055868B

公开(公告)日：2020-02-18

申请号：CN201811175847.8

申请日：2018-10-10

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 应传涛 ,  李新玲 ,  张坤 ,  李黎明 ,  肖青松 ,  段江涛 ,  孟祥世 ,  王刚 ,  王若钢 ,  丛津功

IPC: C22C38/16 ,  C22C38/14 ,  C22C38/12 ,  C22C38/08 ,  C22C38/06 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C33/04 ,  C21C7/10 ,  C21D6/00 ,  C21D8/02 ,  B21C37/02

Abstract: 本发明涉及一种X80厚规格超宽直缝埋弧焊管线钢的生产方法，所述直缝埋弧焊管线钢的成品厚度≥25mm，宽度≥4400mm；所述直缝埋弧焊管线钢的生产工艺路线为：铁水预处理—转炉冶炼—炉外精炼—Ca处理—连铸—板坯加热—轧制—TMCP控冷‑矫直；其中炉外精炼采用LF+VD精炼或RH精炼方法；板坯加热时控制加热时间及高温段温度，轧制过程采用三段式控制轧制，共2次待温；TMCP控冷过程中，采用ACC控冷系统控冷；矫直过程采用3道次矫直；本发明利用现有设备、坯料情况及技术条件，能够生产出满足产品性能要求的厚规格超宽直缝埋弧焊管线钢，且产品质量稳定。

公开(公告)号：CN108676985B

公开(公告)日：2020-02-18

申请号：CN201810446683.1

申请日：2018-05-11

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张坤 ,  丛津功 ,  王若钢 ,  李新玲 ,  于金洲 ,  潘凯华 ,  罗志华 ,  罗军 ,  李黎明 ,  应传涛

IPC: C21D1/70 ,  C21D6/00 ,  C21D9/00 ,  B24B1/00

Abstract: 本发明涉及一种改善高镍钢板表面质量的方法，钢坯涂漆温度保持在0℃以上；钢板涂漆后干燥48小时以上再装炉；装炉时，在辊道上装炉速度控制在0.5m/s以下；厚度为250mm的钢坯在炉时间为8～12min/cm，高温段时间不超过1.5h，高温段的温度控制在1200℃以上；厚度为110mm的钢坯在炉时间为8～12min/cm，高温段时间不超过1h，充分保障涂漆层的有效性；出炉温度控制在1220℃以下；抛丸速度为4～4.2m/s；钢板堆垛时每块钢板之间用纸板隔开，并采用真空吸盘吊运。优点是：避免了氧化鱼鳞纹与氧化坑的产生，减少了丸料压入与压痕和划伤；提高了高镍钢板的表面质量。

公开(公告)号：CN109234643B

公开(公告)日：2020-01-07

申请号：CN201811183486.1

申请日：2018-10-11

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 姚震 ,  李新玲 ,  王若钢 ,  丛津功 ,  肖青松 ,  隋广雨 ,  李靖年 ,  应传涛 ,  张坤

IPC: C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/42 ,  C22C38/48 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明涉及一种海洋平台用超高强度齿条钢轧制方法，超高强度齿条钢的化学成分按重量百分比计为：C 0.14％～0.21％，Si 0.15％～0.35％，Mn 0.95％～1.30％，P≤0.035％，S≤0.035％，Cr 1.00％～1.50％，Ni 1.50％～2.00％，Mo 0.40％～0.60％，V 0.03％～0.08％，Cu≤0.15％，Nb 0.020％～0.040％，其余为Fe及不可避免的杂质；所述超高强度齿条钢的钢板厚度为150～210mm；屈服强度≥500MPa；轧制过程包括加热、除磷、轧制、缓冷及探伤；本发明通过工艺过程的改进，实现了利用现有设备生产150～210mm超高强度齿条钢的目标，且产品质量稳定，能够满足用户需求。

公开(公告)号：CN109234643A

公开(公告)日：2019-01-18

申请号：CN201811183486.1

申请日：2018-10-11

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 姚震 ,  李新玲 ,  王若钢 ,  丛津功 ,  肖青松 ,  隋广雨 ,  李靖年 ,  应传涛 ,  张坤

IPC: C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/42 ,  C22C38/48 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明涉及一种海洋平台用超高强度齿条钢轧制方法，超高强度齿条钢的化学成分按重量百分比计为：C 0.14％～0.21％，Si 0.15％～0.35％，Mn 0.95％～1.30％，P≤0.035％，S≤0.035％，Cr 1.00％～1.50％，Ni 1.50％～2.00％，Mo 0.40％～0.60％，V 0.03％～0.08％，Cu≤0.15％，Nb 0.020％～0.040％，其余为Fe及不可避免的杂质；所述超高强度齿条钢的钢板厚度为150～210mm；屈服强度≥500MPa；轧制过程包括加热、除磷、轧制、缓冷及探伤；本发明通过工艺过程的改进，实现了利用现有设备生产150～210mm超高强度齿条钢的目标，且产品质量稳定，能够满足用户需求。

公开(公告)号：CN109055868A

公开(公告)日：2018-12-21

申请号：CN201811175847.8

申请日：2018-10-10

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 应传涛 ,  李新玲 ,  张坤 ,  李黎明 ,  肖青松 ,  段江涛 ,  孟祥世 ,  王刚 ,  王若钢 ,  丛津功

IPC: C22C38/16 ,  C22C38/14 ,  C22C38/12 ,  C22C38/08 ,  C22C38/06 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C33/04 ,  C21C7/10 ,  C21D6/00 ,  C21D8/02 ,  B21C37/02

Abstract: 本发明涉及一种X80厚规格超宽直缝埋弧焊管线钢的生产方法，所述直缝埋弧焊管线钢的成品厚度≥25mm，宽度≥4400mm；所述直缝埋弧焊管线钢的生产工艺路线为：铁水预处理—转炉冶炼—炉外精炼—Ca处理—连铸—板坯加热—轧制—TMCP控冷‑矫直；其中炉外精炼采用LF+VD精炼或RH精炼方法；板坯加热时控制加热时间及高温段温度，轧制过程采用三段式控制轧制，共2次待温；TMCP控冷过程中，采用ACC控冷系统控冷；矫直过程采用3道次矫直；本发明利用现有设备、坯料情况及技术条件，能够生产出满足产品性能要求的厚规格超宽直缝埋弧焊管线钢，且产品质量稳定。

公开(公告)号：CN108405611A

公开(公告)日：2018-08-17

申请号：CN201810147765.6

申请日：2018-02-13

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 应传涛 ,  潘凯华 ,  李新玲 ,  李靖年 ,  韩旭 ,  罗军 ,  张坤 ,  王若钢 ,  丛津功 ,  李黎明

IPC: B21B1/38 ,  B21B9/00 ,  B21B37/00 ,  B21B37/22 ,  B21B37/74 ,  B21B45/00

CPC classification number: B21B1/38 ,  B21B9/00 ,  B21B37/00 ,  B21B37/22 ,  B21B37/74 ,  B21B45/004 ,  B21B2001/386

Abstract: 本发明涉及一种特厚同质复合板的生产方法，采用2～3块250～300mm厚连铸坯焊接、抽真空、加热，在炉时间控制在400～520min；出炉前10～30min采用吹风方式降低下表面实际温度，控制下表面温度低于上表面50～100℃；轧制工艺要求：前3道次采用小压下、慢速轧制方式，压下量控制在10～25mm以内，将轧机咬入速度设定值与轧制速度设定值保持一致，设定范围为2.0～4.5m/s，展宽比控制在1.0～1.45之间；钢坯展宽3～7道次，其中第3道次、第5道次及纵轧开轧前采用冷却水冷却下表面，冷却时间为50～100s，纵轧轧制道次单道次压下量在20mm以上。本发明钢板轧制成功率达到100％，产品厚度最后可生产440mm，探伤合格率超过95％。强度值均符合性能要求，钢坯生产成本较钢锭低50％。