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公开(公告)号：CN101992210A
公开(公告)日：2011-03-30
申请号：CN200910013355.3
申请日：2009-08-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种生产冷轧无取向硅钢无铝钢种的方法，通过控制Als≤0.0010％及易形成氮化物的残余元素含量，热轧采取低温加热及控温轧制，冷轧采取一次或带有中间退火的二次冷法轧制，实行湿氢脱碳、再结晶温度退火等综合性控制措施，从而在现有设备条件下，以较低的生产成本，实现了批量生产高效无铝冷轧无取向硅钢，其电磁性能均优于同牌号常规工艺生产的冷轧无取向硅钢，铁损平均降低了0.4W/kg左右，磁感平均提高了0.2T，不仅满足了市场需求，而且具有明显的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN101738371A
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN200810228947.2
申请日：2008-11-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种冷轧硅钢绝缘涂层耐热性的评价方法，主要包括取样、耐热退火、退火后观察试样表面，其特征在于，退火前对试样进行层间电阻和附着性检测，将满足条件的试样放入退火炉内进行退火，退火后观察试样表面，若出炉试样表面出现明显缺陷，则判定为不合格；若出炉试样表面无明显缺陷，则对试样进行层间电阻和附着性的进一步检测，根据检测数据对绝缘涂层的耐热性进行判断。本发明解决了现有评价方法中存在的反馈不及时和缺乏指导性的问题，有效地评判了绝缘涂层品种耐热性能的优劣，为绝缘涂层品种开发和生产调整提供了方便快捷的评价标准。
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公开(公告)号：CN101392351A
公开(公告)日：2009-03-25
申请号：CN200710012947.4
申请日：2007-09-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高效高强电机钢，其化学成分为：C≤0.010％、Si：0.2％～3.0％、Mn≤1.5％、P：0.070％～0.250％、S≤0.03％、Als：0.02％～0.12％、B：0.0010％～0.0100％、Cu：0.010％～0.090％，其余为铁和少量夹杂物。该钢的生产方法包括转炉冶炼、RH精炼、板坯连铸和轧制等工序，其特点是转炉冶炼的出钢温度控制在1650～1710℃，在转炉或RH加入电解铜1～8公斤/吨钢；RH真空处理后充分脱氧，并进行其它合金化操作，最后加入硼铁0.1～1.5公斤/吨钢，合金化后，再静循环3～10分钟。本发明可降低炼钢成本，防止钢水中铝量高造成浇铸时结瘤，降低成品表面缺陷，改善织构，提高产品电磁性能，提高强度，满足高频高转速电机的设计要求。
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公开(公告)号：CN119824208A
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202510011090.2
申请日：2025-01-03
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高无取向硅钢表面绝缘涂层性能的方法，属于硅钢生产技术领域。钢带进行连续退火，在连续退火的循环喷射冷却段中，通过输入空气或加湿氮气，钢带表面形成一层氧化膜，所述氧化膜的厚度为0.05～3.0μm。本发明在不增加涂层厚度、不影响原有涂层其它特性基础上，生产高层间电阻特性的“复合涂层”。
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公开(公告)号：CN119824195A
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202510011092.1
申请日：2025-01-03
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D8/12 , C21D1/74 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/00 , C22C38/60
Abstract: 本发明公开了一种提高无取向硅钢再退火性能的方法，所述无取向硅钢的化学成分按照质量百分数计为：Si：0.4～3.0％，Als:0.15～0.8％，C≤0.0025％、S≤0.0025％、N≤0.0025％,Ti≤0.0020％、Nb≤0.0020％、V≤0.0020％，Mn：0.2～0.5％，P：0.001～0.06％，Sn和/或Sb：0.02～0.15％，La和/或Ce：0.015～0.120％，B：0.0006～0.0050％，其余为Fe和不可控残余元素；按照化学成分冶炼铸坯，再经过热轧、酸洗、冷轧、连续退火、重卷，得到无取向硅钢。本发明可在现有产线正常生产，不需要为生产半工艺产品增加装备。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118813931B
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411313116.0
申请日：2024-09-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D8/12 , C22C38/34 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/20 , C23C8/26 , C21D1/18 , C21D1/26 , C21D3/04 , C21D1/74 , C21D9/00 , C21D6/00
Abstract: 本发明涉及一种增强AlN抑制能力的低温Hi‑B钢生产方法，包括热轧工艺计算AlN的固溶温度及铸坯加热温度下AlN的固溶量，钢坯加热温度为1199～1229℃，加热时间为120～135min，常化选择奥氏体相含量最多时的温度1050～1150℃作为常化加热温度，保温时间2～4min，之后开始空冷，空冷到890±10℃开始淬入95～100℃水中快冷，渗氮工艺调整渗氮工艺中实际渗入的氮含量，保证先天和后天AlN抑制剂总量的恒定，渗氮温度为750～820℃，渗氮时间依据需要渗入的N含量来定，渗氮气氛为干的75%H2+25%N2加4～14%的NH3，本发明依据低温Hi‑B钢成分中Al、N含量、铸坯加热温度来调整渗氮退火工艺中渗入的N含量的方法，来保证先天和后天氮化物抑制剂总量的稳定性及抑制能力的方法。
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公开(公告)号：CN118813931A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202411313116.0
申请日：2024-09-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D8/12 , C22C38/34 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/20 , C23C8/26 , C21D1/18 , C21D1/26 , C21D3/04 , C21D1/74 , C21D9/00 , C21D6/00
Abstract: 本发明涉及一种增强AlN抑制能力的低温Hi‑B钢生产方法，包括热轧工艺计算AlN的固溶温度及铸坯加热温度下AlN的固溶量，钢坯加热温度为1199～1229℃，加热时间为120～135min，常化选择奥氏体相含量最多时的温度1050～1150℃作为常化加热温度，保温时间2～4min，之后开始空冷，空冷到890±10℃开始淬入95～100℃水中快冷，渗氮工艺调整渗氮工艺中实际渗入的氮含量，保证先天和后天AlN抑制剂总量的恒定，渗氮温度为750～820℃，渗氮时间依据需要渗入的N含量来定，渗氮气氛为干的75%H2+25%N2加4～14%的NH3，本发明依据低温Hi‑B钢成分中Al、N含量、铸坯加热温度来调整渗氮退火工艺中渗入的N含量的方法，来保证先天和后天氮化物抑制剂总量的稳定性及抑制能力的方法。
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公开(公告)号：CN118639087A
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202411124973.6
申请日：2024-08-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/60 , C21C7/10 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/12
Abstract: 本发明涉及一种无取向硅钢高效产品的生产方法，包括1）合金成分控制；控制钢中Si、Als、Mn、C、S、N、Nb+V+Ti、RE、Sn和/或Sb的含量；2）工艺过程控制；包括RH真空精炼、浇铸、加热、热轧、卷取、冷却、冷轧及连续退火。本发明在现代主流生产工艺流程及装备的条件下，在钢质洁净度提升的基础上，添加多种有益元素并发挥其复合功能，与整体控制工艺协同作用，无需常化处理，实现了低成本、短流程生产电磁性能优异的硅钢高效产品的目的。
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公开(公告)号：CN118635289A
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202411124982.5
申请日：2024-08-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种改善硅钢表面及边部质量的生产方法，包括：1）制备防护涂料；防护涂料由A料和B料组成，A料为塑料微粒，B料为连铸结晶器保护渣；2）硅钢板坯装炉前将防护涂料均匀喷涂至板坯表面；3）硅钢板坯入炉加热；4）硅钢板坯出炉后采用高压水除鳞。本发明在硅钢板坯加热前喷涂防护涂料，在相应的加热制度下进行板坯加热，减少烧损及加热质量缺陷，尤其能够改善高硅产品的表面及边角脱碳问题，提高钢板后序的加工能力，减少边部切除、减少断带事故发生，进而生产高质量高收得率指标的冷轧无取向硅钢产品。
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公开(公告)号：CN118421878A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410507384.X
申请日：2024-04-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种冷轧无取向硅钢的生产方法,属于钢铁产品领域。所述生产方法包括：铁水脱硫－转炉冶炼－RH精炼－连铸－热轧－常化酸洗－冷轧－连续炉退火－涂层；其中，常化工序包括无氧化段、辐射管加热段、均热段和冷却段，在无氧化段和辐射管加热段钢带边部设置有隔热罩。本发明解决经过常化处理的高牌号冷轧无取向硅钢冷轧断带问题，提高冷轧成材率；同时实现高速冷连轧生产，提高冷轧生产效率，降低生产成本。
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