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公开(公告)号:CN117165859A
公开(公告)日:2023-12-05
申请号:CN202311263858.2
申请日:2023-09-27
Applicant: 本钢板材股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C33/06 , C21C7/06 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21C5/52 , B22D11/18 , B22D11/00 , B21B1/16 , B22D11/20 , B22D11/22 , B22D11/16 , B22D11/12 , B22D11/115
Abstract: 本发明属钢铁冶金技术领域,具体涉及一种高强韧机械齿轮用热轧圆钢及其制备方法。所述热轧圆钢化学成分按重量百分数计为:C:0.38‑0.50%,Si:0.40‑0.60%,Mn:0.90‑1.00%,P≤0.025%,S≤0.025%,Cr:0.90‑1.50%,Ni:1.20‑1.50%,Mo:0.15‑0.30%,Al≤0.030%,Cu≤0.015%,O≤0.002%,N≤0.01%,H≤0.00015%,稀土:0.015‑0.03%,Al/N:2.0‑4.0,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明提供了一种高强韧机械齿轮用热轧圆钢及其制备方法,在电炉+LF+RH+连铸工艺基础上,通过稀土添加配合控制初炼、精炼、连铸、轧制工艺参数及技术节点,最终获得高强韧机械齿轮用热轧圆钢。
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公开(公告)号:CN116694887A
公开(公告)日:2023-09-05
申请号:CN202310621117.0
申请日:2023-05-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低碳当量的355MPa级正火轧制厚板组织均匀性控制方法,装炉前钢坯温度≤400℃,均热段炉膛温度1130~1150℃,均热段所处时间为45~55分钟,总在炉时间为170~185分钟;钢坯的二开温度880~940℃,精轧6~8道次,累积压下率60~70%,终轧温度860~900℃;采用层流冷却系统实现钢板冷却,采用全自动浇水控冷模式,入水温度720~740℃,返红温度640~660℃;钢板冷却后进行表面温度监测。本发明正火轧制钢板头尾、全厚度组织类型均为“铁素体+珠光体”组织,晶粒度级别均在9.0级以上,无明显带状组织、无贝氏体组织,解决了355MPa级厚板产品正火轧制导致的同板组织差异的问题。
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公开(公告)号:CN116445821A
公开(公告)日:2023-07-18
申请号:CN202310480986.6
申请日:2023-04-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提出一种抗机械应变性及高均匀性的模具钢及其制造方法,钢板成分按重量百分比计:C:0.35%~0.45%,Si:0.80%~1.00%,Mn:0.60%~0.80%,P≤0.015%,S≤0.015%,Cr:4.4%~5.4%,Mo:1.30%~1.50%,V:0.90%~1.10%,Zn:0.30%~0.50%,Al:0.10%~0.20%,其中,Al+Zn=0.5%~0.6%,Si+Mn+Al=1.65%~1.85%,Si/Zn=2.0~2.7,余量为Fe及不可避免杂质。钢板的生产方法包括冶炼、连铸、板坯加热、轧制、矫直、缓冷、热处理。上述模具钢硬度为48~51HRC,厚度截面硬度差≤1.5HRC;循环温度为20~600℃,温度加热到600℃时保温80s,随后进入循环冷却水中,冷却10s,以此为一次冷热循环,取钢板心部试样经700次、1000次、1300次热疲劳,硬度分别为46~47HRC、47~48HRC、45~46HRC。
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公开(公告)号:CN116175098A
公开(公告)日:2023-05-30
申请号:CN202310169016.4
申请日:2023-02-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种冷作模具用特厚模块钢的生产方法,连铸坯进行等温球化退火处理;采用单丝气电立焊的方式;焊后缓冷处理;锻造前加热,锻造中间坯,中间坯加热后果进行复合坯轧制,最后进行热处理工艺。本发明生产的200‑400mm厚度规格复合模块,超声波探伤达到GB/T6402 3级水平,复合结合度高达96.5%以上,剪切强度远超GB/T 8165要求,冲击韧性及硬度均符合SAE标准要求,实现以连铸坯为原料生产冷作模具钢特厚模块,相比较模铸、电渣重熔等技术,具有成材率高、内部质量好等优势。
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公开(公告)号:CN112877565B
公开(公告)日:2022-05-20
申请号:CN202110034960.X
申请日:2021-01-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B32B15/01
Abstract: 本发明提供了一种铜钢固液双金属复合材料及其制备方法,所述双金属为铜合金和钢,所述铜合金板附着在钢板的一面或两面,铜合金板厚度与钢板厚度之比为1:(3.4~27.9);制备方法包括钢板预处理、预热、固液复合、复合板坯均匀化退火、热轧、矫直、热处理;应用本发明生产的复合材料截面硬度260~300HV,截面硬度差≤40HV,Z向抗拉强度Rm≥585MPa,伸长率A≥15%,复合界面剪切强度380~410MPa,热传导率220~230W·m‑1·K‑1,导电率为41%IACS~43%IACS。
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公开(公告)号:CN111809114B
公开(公告)日:2021-09-14
申请号:CN202010644559.3
申请日:2020-07-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/30 , C21D8/02 , C21D1/28 , C21D1/18
Abstract: 本发明提供了一种具有优异高温强度的塑料模具钢及其制备方法,所述模具钢成分按重量百分比计如下:C:0.30%‑0.40%,Si:1.10%‑1.30%,Mn:0.9%‑1.1%,P≤0.015%,S≤0.015%,Cr:10.0%‑11.0%,Mo:0.42%‑0.60%,V:0.1%‑0.2%,Ta:0.10%‑0.20%,Co:0.40%‑0.60%,其中,Mo+V+Ta=0.7%‑0.9%,余量为Fe及不可避免杂质。制备方法包括铁水预处理—冶炼—LF—RH—连铸—板坯加热—轧制—矫直—缓冷—正火—回火;应用本发明得到的模具钢硬度44‑46HRC,同板硬度差≤2HRC;室温下横向心部Rm≥1460MPa;500℃下横向心部Rm≥710MPa;同时该种模具钢均具有良好耐酸腐蚀性能。
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公开(公告)号:CN110669982B
公开(公告)日:2021-07-02
申请号:CN201910950509.5
申请日:2019-10-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C33/04 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/34
Abstract: 一种具有高纯净性微合金化模具钢及其制备方法,其化学成分的重量百分比为:C 0.38%‑0.48%,Si 1.50%‑2.00%,Mn 0.60%‑0.80%,P≤0.015%,S≤0.015%,Cr 4.80%‑5.80%,Mo 0.60%‑0.90%,W 0.70%‑1.00%,Nb 0.03%‑0.08%,Sr 0.005%‑0.015%,Ca 0.002%‑0.008%;其中Sr+Ca≥0.01%,余量为Fe及不可避免杂质。本发明设计了一种微合金化成分,配以适当工艺,使其具有优异综合性能及高效的生产流程,获得优异综合性能及生产周期短、成本低的高品质模具钢。
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公开(公告)号:CN111850399A
公开(公告)日:2020-10-30
申请号:CN202010644710.3
申请日:2020-07-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22B9/18 , C21D8/02 , C21D1/32 , C21D1/28
Abstract: 本实发明提供了一种具有良好耐磨性耐蚀塑料模具钢及其制备方法,所述模具钢成分按重量百分比计如下:C:0.56%-0.65%,Si:0.20%-0.40%,Mn:0.38%-0.49%,P≤0.015%,S≤0.025%,Cr:16.5%-17.8%,Mo:0.80%-1.00%,La:0.007%-0.025%,Nb:0.21%-0.31%,Ti:0.01%-0.02%,余量为Fe及不可避免杂质;制备方法包括铁水预处理—冶炼—LF—RH—连铸—ESR—板坯加热—轧制—矫直—缓冷—热处理的工艺生产;应用本发明生产的模具钢硬度42-45HRC,同板硬度差≤2HRC,心部横向抗拉强度≥1320MPa,延伸率≥18%,心部横向冲击性能≥20J,同时具有优异的耐蚀性和耐磨损性能。
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公开(公告)号:CN109694994B
公开(公告)日:2020-09-29
申请号:CN201710985705.7
申请日:2017-10-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种耐腐蚀高耐磨钢球及制造方法,钢球化学成分重量百分比为:C:0.54%~0.69%,Si:1.20%~1.50%,Mn:1.05%~1.45%,Cu:0.25%~0.50%,Cr:0.40%~0.90%,B:0.0022%~0.0035%,P:0.015%~0.030%,S≤0.030%,余量为Fe及不可避免的杂质。本发明采用的制造方法包括:转炉冶炼,方坯连铸,连铸坯加热温度1150~1250℃,保温时间30~120min,开轧温度1000~1100℃,终轧温度810‑940℃,得轧球用圆钢;圆钢缓冷后进行再加热轧制,采用感应加热时圆钢的加热温度为1120~1180℃,室式炉加热时加热温度为1150~1200℃,保温时间30‑90min;钢球的淬火温度为840‑890℃,淬火时间20‑90s;淬火后回火温度150‑200℃,保温时间30~100min。本发明通过减少贵重金属元素的加入量,并简化其生产工艺,降低生产成本、提高生产效率,生产的钢球耐磨性能好、韧性高、耐腐蚀性能良好。
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