一种抗机械应变性及高均匀性的模具钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN116445821A

    公开(公告)日:2023-07-18

    申请号:CN202310480986.6

    申请日:2023-04-28

    Abstract: 本发明提出一种抗机械应变性及高均匀性的模具钢及其制造方法,钢板成分按重量百分比计:C:0.35%~0.45%,Si:0.80%~1.00%,Mn:0.60%~0.80%,P≤0.015%,S≤0.015%,Cr:4.4%~5.4%,Mo:1.30%~1.50%,V:0.90%~1.10%,Zn:0.30%~0.50%,Al:0.10%~0.20%,其中,Al+Zn=0.5%~0.6%,Si+Mn+Al=1.65%~1.85%,Si/Zn=2.0~2.7,余量为Fe及不可避免杂质。钢板的生产方法包括冶炼、连铸、板坯加热、轧制、矫直、缓冷、热处理。上述模具钢硬度为48~51HRC,厚度截面硬度差≤1.5HRC;循环温度为20~600℃,温度加热到600℃时保温80s,随后进入循环冷却水中,冷却10s,以此为一次冷热循环,取钢板心部试样经700次、1000次、1300次热疲劳,硬度分别为46~47HRC、47~48HRC、45~46HRC。

    一种铜钢固液双金属复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN112877565B

    公开(公告)日:2022-05-20

    申请号:CN202110034960.X

    申请日:2021-01-12

    Abstract: 本发明提供了一种铜钢固液双金属复合材料及其制备方法,所述双金属为铜合金和钢,所述铜合金板附着在钢板的一面或两面,铜合金板厚度与钢板厚度之比为1:(3.4~27.9);制备方法包括钢板预处理、预热、固液复合、复合板坯均匀化退火、热轧、矫直、热处理;应用本发明生产的复合材料截面硬度260~300HV,截面硬度差≤40HV,Z向抗拉强度Rm≥585MPa,伸长率A≥15%,复合界面剪切强度380~410MPa,热传导率220~230W·m‑1·K‑1,导电率为41%IACS~43%IACS。

    具有优异高温强度的塑料模具钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN111809114B

    公开(公告)日:2021-09-14

    申请号:CN202010644559.3

    申请日:2020-07-07

    Abstract: 本发明提供了一种具有优异高温强度的塑料模具钢及其制备方法,所述模具钢成分按重量百分比计如下:C:0.30%‑0.40%,Si:1.10%‑1.30%,Mn:0.9%‑1.1%,P≤0.015%,S≤0.015%,Cr:10.0%‑11.0%,Mo:0.42%‑0.60%,V:0.1%‑0.2%,Ta:0.10%‑0.20%,Co:0.40%‑0.60%,其中,Mo+V+Ta=0.7%‑0.9%,余量为Fe及不可避免杂质。制备方法包括铁水预处理—冶炼—LF—RH—连铸—板坯加热—轧制—矫直—缓冷—正火—回火;应用本发明得到的模具钢硬度44‑46HRC,同板硬度差≤2HRC;室温下横向心部Rm≥1460MPa;500℃下横向心部Rm≥710MPa;同时该种模具钢均具有良好耐酸腐蚀性能。

    具有良好耐磨性耐蚀塑料模具钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN111850399A

    公开(公告)日:2020-10-30

    申请号:CN202010644710.3

    申请日:2020-07-07

    Abstract: 本实发明提供了一种具有良好耐磨性耐蚀塑料模具钢及其制备方法,所述模具钢成分按重量百分比计如下:C:0.56%-0.65%,Si:0.20%-0.40%,Mn:0.38%-0.49%,P≤0.015%,S≤0.025%,Cr:16.5%-17.8%,Mo:0.80%-1.00%,La:0.007%-0.025%,Nb:0.21%-0.31%,Ti:0.01%-0.02%,余量为Fe及不可避免杂质;制备方法包括铁水预处理—冶炼—LF—RH—连铸—ESR—板坯加热—轧制—矫直—缓冷—热处理的工艺生产;应用本发明生产的模具钢硬度42-45HRC,同板硬度差≤2HRC,心部横向抗拉强度≥1320MPa,延伸率≥18%,心部横向冲击性能≥20J,同时具有优异的耐蚀性和耐磨损性能。

    一种耐腐蚀高耐磨钢球及其制造方法

    公开(公告)号:CN109694994B

    公开(公告)日:2020-09-29

    申请号:CN201710985705.7

    申请日:2017-10-20

    Abstract: 本发明提供了一种耐腐蚀高耐磨钢球及制造方法,钢球化学成分重量百分比为:C:0.54%~0.69%,Si:1.20%~1.50%,Mn:1.05%~1.45%,Cu:0.25%~0.50%,Cr:0.40%~0.90%,B:0.0022%~0.0035%,P:0.015%~0.030%,S≤0.030%,余量为Fe及不可避免的杂质。本发明采用的制造方法包括:转炉冶炼,方坯连铸,连铸坯加热温度1150~1250℃,保温时间30~120min,开轧温度1000~1100℃,终轧温度810‑940℃,得轧球用圆钢;圆钢缓冷后进行再加热轧制,采用感应加热时圆钢的加热温度为1120~1180℃,室式炉加热时加热温度为1150~1200℃,保温时间30‑90min;钢球的淬火温度为840‑890℃,淬火时间20‑90s;淬火后回火温度150‑200℃,保温时间30~100min。本发明通过减少贵重金属元素的加入量,并简化其生产工艺,降低生产成本、提高生产效率,生产的钢球耐磨性能好、韧性高、耐腐蚀性能良好。

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