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公开(公告)号：CN117004885B
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202310906845.6
申请日：2023-07-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/08 , C22C38/06 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D1/28 , C21D1/34
Abstract: 本发明提供了一种超低温高强度容器钢板及其制造方法，该钢板的成分按重量百分比计如下：C:0.1％～0.12％、Si:0.22％～0.49％、Mn:1.35％～1.48％、P:≤0.005％、S:≤0.003％、Nb:0.04％～0.06％、Ni:0.1％～0.19％、V:0.1％～0.21％、Ca:0.0003％～0.005％、Als:0.015％～0.035％，其余为Fe及不可避免杂质；通过冶炼‑连铸‑加热‑轧制‑热处理，采用两阶段控制轧制方式结合正火+回火和正火弱冷热处理的方式，生产最大厚度120mm的容器钢板，生产钢板其整个厚度截面的组织均匀，钢板1/4和1/2厚度处具有良好强韧性匹配，钢板焊接性能良好。
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公开(公告)号：CN116713325A
公开(公告)日：2023-09-08
申请号：CN202310621112.8
申请日：2023-05-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B1/38 , C21D8/02 , C22C38/12 , C22C38/04 , C22C38/02 , C21D1/28 , B21B3/02 , B21B37/28 , B21B15/00 , B21B45/00 , B21B45/02
Abstract: 本发明公开了一种低碳当量的355MPa级正火轧制薄规格钢板板形控制方法，钢坯在加热炉的均热段炉膛温度为1080～1100℃，所处时间为45～60分钟，总在炉时间为250～300分钟；钢坯精轧最后2道次的单道次压下量控制在1～2mm；钢板采用层流冷却系统控制冷却，控冷系统头部遮蔽距离500～700mm，遮蔽系数0.8～1.0；尾部遮蔽距离900～1300mm，遮蔽系数0.5～0.7；控冷辊道加速度为0.004～0.006m/s2。钢板采用小矫直力模式，矫直力为15～18MK，矫直速度为0.3～0.8m/s终矫温度＜480℃。本发明解决了正火轧制355MPa级薄规格低合金钢板形平直度差、钢板通过率低，影响轧制效率的问题。
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公开(公告)号：CN116926425A
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202310909869.7
申请日：2023-07-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/20 , C22C38/60 , C21D8/02 , C21D1/28 , C21D1/34 , C22C33/04
Abstract: 本发明公开一种大厚度高强度级别的临氢容器钢板及其制造方法，属于钢板制备技术领域。本发明的大厚度高强度级别的临氢容器钢板的化学成分按重量百分比计如下：C:0.13％～0.15％、Si:0.12％～0.16％、Mn:0.25％～0.29％、P:≤0.006％、S:≤0.006％、Cr：1.8％～2.0％、Mo：0.65％～0.9％，Nb：0.13％～0.16％、Cu：0.04％～0.1％、Sn：≤0.003％、As：≤0.003％、Sb：≤0.003％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明采用分阶段轧制以及正火+回火的热处理的制备工艺，保证成品钢板在整个厚度方向具有均匀的晶粒尺寸和高强度的同时兼具良好焊接性能，以及满足低焊接裂纹敏感性要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116727442A
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202310621115.1
申请日：2023-05-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B1/38 , C21D8/02 , C21D11/00 , C22C38/12 , C22C38/04 , C22C38/02 , B21B3/02 , B21B37/74 , B21B37/58 , B21B37/46 , G06F17/13 , G06F17/18
Abstract: 本发明公开了一种低碳当量的355MPa级正火轧制厚板轧制效率提升方法，钢坯经加热炉各加热段加热后，均热段钢坯表面温度降至1000～1050℃时，根据轧制节奏，并确保均热段钢坯表面温度在1000～1050℃范围内时决定何时出炉；钢坯采用一阶段轧制：橫轧展宽阶段将轧制道次数控制在2～4道次，道次压下率8％～15％，轧制速度控制在2.0～2.2m·s‑1；纵轧阶段将轧制道次数控制在4～8道次，道次压下率15％～36％，轧制速度控制在2.2～3.8m·s‑1。终轧温度控制在860～900℃。本发明利用轧件出炉后表层低温特点，充分利用变形各阶段轧件在厚度方向上的“差温”特性，实现了再结晶和大压下晶粒破碎的双重晶粒细化效果，晶粒度均超过9级，节省了待温时间，使得轧制效率显著提高。
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公开(公告)号：CN116926425B
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202310909869.7
申请日：2023-07-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/20 , C22C38/60 , C21D8/02 , C21D1/28 , C21D1/34 , C22C33/04
Abstract: 本发明公开一种大厚度高强度级别的临氢容器钢板及其制造方法，属于钢板制备技术领域。本发明的大厚度高强度级别的临氢容器钢板的化学成分按重量百分比计如下：C:0.13％～0.15％、Si:0.12％～0.16％、Mn:0.25％～0.29％、P:≤0.006％、S:≤0.006％、Cr：1.8％～2.0％、Mo：0.65％～0.9％，Nb：0.13％～0.16％、Cu：0.04％～0.1％、Sn：≤0.003％、As：≤0.003％、Sb：≤0.003％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明采用分阶段轧制以及正火+回火的热处理的制备工艺，保证成品钢板在整个厚度方向具有均匀的晶粒尺寸和高强度的同时兼具良好焊接性能，以及满足低焊接裂纹敏感性要求。
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公开(公告)号：CN118460935A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410499308.9
申请日：2024-04-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及低碳高硅具有高温性能的耐蚀容器用不锈钢及制造方法，按重量百分比包括以下成分：C:0.02％～0.03％、Si:2.1％～2.7％、Mn:0.95％～1.22％、P≤0.01％、S≤0.001％、Cr:15.3％～17％、Ni:1.1％～1.9％、Mo:2.6％～3.1％、Ta:0.15％～0.5％、Ca:0.0012％～0.0021％，其余为Fe及不可避免的杂质。优点是：钢板具有良好的强韧、耐蚀性能，添加Ta保证钢板耐腐蚀和强韧的匹配性；采用三阶段加热，分阶段轧制配合矫直和固溶热处理热处理方式，保证成品钢板在整个厚度方向具有良好的常温，高温力学性能，优异耐蚀性能。
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公开(公告)号：CN116694887A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202310621117.0
申请日：2023-05-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低碳当量的355MPa级正火轧制厚板组织均匀性控制方法，装炉前钢坯温度≤400℃，均热段炉膛温度1130～1150℃，均热段所处时间为45～55分钟，总在炉时间为170～185分钟；钢坯的二开温度880～940℃，精轧6～8道次，累积压下率60～70％，终轧温度860～900℃；采用层流冷却系统实现钢板冷却，采用全自动浇水控冷模式，入水温度720～740℃，返红温度640～660℃；钢板冷却后进行表面温度监测。本发明正火轧制钢板头尾、全厚度组织类型均为“铁素体+珠光体”组织，晶粒度级别均在9.0级以上，无明显带状组织、无贝氏体组织，解决了355MPa级厚板产品正火轧制导致的同板组织差异的问题。
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公开(公告)号：CN117004885A
公开(公告)日：2023-11-07
申请号：CN202310906845.6
申请日：2023-07-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/08 , C22C38/06 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D1/28 , C21D1/34
Abstract: 本发明提供了一种超低温高强度容器钢板及其制造方法，该钢板的成分按重量百分比计如下：C:0.1％～0.12％、Si:0.22％～0.49％、Mn:1.35％～1.48％、P:≤0.005％、S:≤0.003％、Nb:0.04％～0.06％、Ni:0.1％～0.19％、V:0.1％～0.21％、Ca:0.0003％～0.005％、Als:0.015％～0.035％，其余为Fe及不可避免杂质；通过冶炼‑连铸‑加热‑轧制‑热处理，采用两阶段控制轧制方式结合正火+回火和正火弱冷热处理的方式，生产最大厚度120mm的容器钢板，生产钢板其整个厚度截面的组织均匀，钢板1/4和1/2厚度处具有良好强韧性匹配，钢板焊接性能良好。
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