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公开(公告)号:CN103882327A
公开(公告)日:2014-06-25
申请号:CN201210560473.8
申请日:2012-12-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种具有优良应变时效性能的管线用钢板及其制造方法,其化学成分组成按wt%为:C:0.02%~0.06%,Si:0.10%~0.40%,Mn:1.0%~2.0%,?P
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公开(公告)号:CN102409224B
公开(公告)日:2013-07-03
申请号:CN201010291517.2
申请日:2010-09-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种低温韧性优异的厚规格海底管线用热轧钢板及其生产方法,其化学成分为C:0.02%~0.07%、Si:0.15%~0.40%、Mn:1.0%~1.70%、P:≤0.020%、S≤0.003%、Nb≤0.06%、Ti≤0.025%、V≤0.06%、Mo≤0.20%、Cu≤0.25%、Ni:0.10%~0.30%、Cr≤0.25%、N≤0.008%、Al:0.010%~0.040%、Al/N≥2,余量为铁和不可避免的杂质。本发明厚度28mm以上海底管线用钢,其横向和纵向屈服强度可达到480MPa或510MPa以上,横向和纵向抗拉强度达到560MPa或600MPa以上,横向-60℃的冲击韧性大于等于400J,横向-25℃DWTT剪切面积大于等于85%,同时,钢板抗腐蚀性能优异,96小时HIC试验结果符合NACE 0284标准要求,适用于作为制造海底油气输送用管线的原料。
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公开(公告)号:CN102851614A
公开(公告)日:2013-01-02
申请号:CN201110179963.9
申请日:2011-06-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种低屈强比X80管线钢热轧卷板及其制造方法,其成分:C 0.030%-0.055%、Si 0.15%-0.30%、Mn 1.60%-1.85%、Nb 0.080%-0.120%、Cr 0.20%-0.35%、Ni 0.15%-0.25%、Cu 0.18%-0.28%、Ti0.015%-0.030%、Als 0.015%-0.050%,余为铁。其方法包括冶炼、浇注或连铸和热轧,钢锭或铸坯加热温度1200-1250℃;第一阶段开轧1100-1150℃,终轧1000-1060℃,至少3道次压下率≥17%,总压下率60%-70%;第二阶段开轧920-960℃,终轧840-880℃,总压下率≥70%;轧后空冷至760-800℃,再以10-30℃/s的冷速冷至500-570℃卷取。本发明无Mo,成本低,产品为细小的铁素体+贝氏体+M-A多相组织,具有高强度高韧性和低屈强比,适用于地震多发带和永冻带等特殊地质条件下的油气输送。
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公开(公告)号:CN102851583A
公开(公告)日:2013-01-02
申请号:CN201110179997.8
申请日:2011-06-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种X70级高耐冲蚀性热煨弯管用热轧平板及其生产方法,钢的成分为C:0.12%~0.20%、Si:0.25%~0.45%、Mn:1.30%~1.65%、Ti:0.008%~0.025%、Al:0.015%~0.06%、P≤0.020%、S≤0.004%、B:0.0005%~0.0010%,余为铁。其方法包括冶炼、连铸和热轧,热轧采用控轧控冷工艺,板坯加热温度1200~1280℃,粗轧温度1080~1200℃,精轧温度880~1050℃,轧后冷却速度25~40℃/s,终冷温度300~375℃,之后空冷。本发明钢的成分设计合理,与现有技术相比成本可降低15%左右,钢板高温下易成型,常温下硬度高,具有良好的成型稳定性能,产品屈服强度520MPa以上,抗张570MPa以上,热弯处理后硬度较高,且具有较好的抗冲蚀性能。
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公开(公告)号:CN102409229A
公开(公告)日:2012-04-11
申请号:CN201010291443.2
申请日:2010-09-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种N80Q级别直缝电阻焊石油套管及其制造方法,其成分:C:0.15-0.20%,Si:0.15-0.30%,Mn:1.40-1.80%,P:≤0.020,S:≤0.008%,Ti:0.010-0.030,Als:0.02-0.05%,Nb:0.01-0.04%,其余为Fe。其方法包括铁水预处理、钢水冶炼、炉外精炼、板坯连铸、轧制、ERW制管和整管调质热处理,在轧制工艺中将板坯加热至1200-1300℃,热轧采用两阶段控制轧制,第一阶段开轧温度1180-1280℃,终轧温度大于980℃,第二阶段开轧温度小于960℃,终轧温度720-840℃,轧后板卷以6-19℃/s的速度冷却,卷取温度470-600℃;在整管调质处理中将整管加热到880-950℃,保温30min以上,水淬,再加热到550-600℃,保温80min以上,空冷回火。本发明板卷合金成本低,焊接和冲击韧性好,制管成型容易,并可保证管体和焊缝性能一致。
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公开(公告)号:CN101906575A
公开(公告)日:2010-12-08
申请号:CN200910011961.1
申请日:2009-06-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高强度经济型X70管线钢热轧平板及其生产方法,其化学成分:C 0.02%~0.08%,Si 0.10%~0.35%,Mn 1.40%~1.70%,P≤0.020%,S≤0.005%,Nb 0.04%~0.07%,Ti 0.008%~0.030%,Als0.02%~0.045%,余量为铁和不可避免的杂质。其生产方法包括:冶炼、连铸和热轧,其特征在于热轧板坯加热温度为1160~1280℃;粗轧温度为1010~1150℃,精轧温度为830~950℃,轧后进行控制冷却,终冷温度为300~600℃,控制冷却速度15~30℃/S,随后空冷到室温。本发明钢种合金含量低,不添加Mo和V,不仅生产成本低,而且具有优良的力学性能、成型性和焊接性能,适用于制造大口径X70管线钢管。
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公开(公告)号:CN100396809C
公开(公告)日:2008-06-25
申请号:CN200510047195.6
申请日:2005-09-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种大线能量低焊接裂纹敏感性厚钢板及其生产方法,化学成分(重量百分比)为,C:0.06~0.10%、Si:0.15~0.40%、Mn:1.20~1.60%、P:≤0.015%、S:≤0.007%、Ni:0.15~0.40%、Cr:≤0.30%、Mo:0.15~0.30%、V:0.02~0.06%,Al:0.015~0.045%,Ti:0.010~0.034%,余量为Fe及不可避免的杂质。本发明的钢化学成分满足:Pcm≤0.20%。生产工艺为铁水预处理技术,转炉冶炼,LF炉+VD炉真空处理纯净钢工艺进行冶炼及连铸,钢坯出炉温度为1150~1180℃;采用奥氏体完全再结晶区+奥氏体未再结晶区二个阶段控制轧制工艺;在线层流冷却,钢板的冷却速度控制在8~15℃/S,回火温度600~680℃,本发明生产工艺简便,生产出的钢板无需进行调质处理就能满足低焊接裂纹敏感性、抗大线能量焊接的需要。
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公开(公告)号:CN1932064A
公开(公告)日:2007-03-21
申请号:CN200510047195.6
申请日:2005-09-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种大线能量低焊接裂纹敏感性厚钢板及其生产方法,化学成分(重量百分比)为,C:0.06~0.10%、Si:0.15~0.40%、Mn:1.20~1.60%、P:≤0.015%、S:≤0.007%、Ni:0.15~0.40%、Cr:≤0.30%、Mo:0.15~0.30%、V:0.02~0.06%,Al:0.015~0.045%,Ti:0.010~0.034%,余量为Fe及不可避免的夹杂。本发明的钢化学成分满足:Pcm≤0.20%。生产工艺为铁水预处理技术,转炉冶炼,LF炉+VD炉真空处理纯净钢工艺进行冶炼及连铸,钢坯出炉温度为1150~1180℃;采用奥氏体完全再结晶区+奥氏体未再结晶区二个阶段控制轧制工艺;在线层流冷却,钢板的冷却速度控制在8~15℃/s,回火温度600~680℃,本发明生产工艺简便,生产出的钢板无需进行调质处理就能满足低焊接裂纹敏感性、抗大线能量焊接的需要。
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公开(公告)号:CN1932063A
公开(公告)日:2007-03-21
申请号:CN200510047196.0
申请日:2005-09-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高强度低焊接裂纹敏感性钢厚板及其生产方法,采用如下化学成分(按重量百分比):C:0.06%~0.09%、Si:0.15%~0.55%、Mn:1.00%~1.60%、P:≤0.015%、S:≤0.006%、Ni:0.15~0.40%、Cr:≤0.30%、Mo:≤0.30%、Cu:≤0.30%、V:0.02~0.06%、Nb:0.005%~0.05%、Als:0.010%~0.04%,余量为Fe及不可避免的夹杂,钢的化学成分还必须满足:Pcm≤0.20%;Ceq≤0.42%,采用奥氏体完全再结晶区+奥氏体未再结晶区两个阶段控制轧制、在线层流冷却及离线回火等工艺,生产出的钢板最厚度可达到75mm,钢板抗拉强度≥610MPa,本发明化学成分设计简单,生产工艺简便,减小生产成本,适合大批量生产,具备低焊接裂纹敏感性优异性能。
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