-
公开(公告)号：CN102560076A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201010597211.X
申请日：2010-12-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用富氧解决取向硅钢与其它钢共用一炉加热的方法，其特征在于：当煤气热值在3300～9200kJ/Nm3范围内，利用富氧燃烧，可以保持原有煤气系统不变的条件下，助燃空气采用30～50％的富氧率，根据富氧率、原助燃空气的设计量或高温段助燃空气量，计算出需要的纯氧气量，纯氧气通过氧气支管供入助燃空气总管或加热段的空气支管中，氧气支管上设置一级、二级减压阀、阻燃管段、氧气切断阀和调节阀，可以随时调节氧气供入量或切断氧气的供入，实现取向硅钢加热和普钢共用一炉加热。
-
公开(公告)号：CN103882220A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201210559526.4
申请日：2012-12-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D9/70
Abstract: 本发明公开一种用于轧钢加热炉待轧后炉头钢坯升温装置及升温方法，它是在加热炉均热段靠近炉头端的两侧第一个烧嘴的助燃空气进口管上连接一根氧气支管，在氧气支管上安装有氧气调节阀，其升温方法是这样的，通过氧气调节阀调节氧气和空气混合比例形成富氧，富氧率范围为21%~35%，进行富氧燃烧，本发明的有益效果在于，按照待轧时间，调节富氧率，与助燃空气一起，对煤气进行混合燃烧，达到使均热段第1~2块钢坯温度快速提高到出炉温度、钢坯表面氧化铁皮除尽、提高钢坯加热质量、快速恢复加热炉生产正常顺行、提高轧线作业率、节省煤气等有益效果。
-
公开(公告)号：CN102560076B
公开(公告)日：2013-05-29
申请号：CN201010597211.X
申请日：2010-12-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用富氧解决取向硅钢与普通钢共用一炉加热的方法，其特征在于：当煤气热值在3300~9200kJ/Nm3范围内，利用富氧燃烧，可以保持原有煤气系统不变的条件下，助燃空气采用30～50%的富氧率，根据富氧率、原助燃空气的设计量或高温段助燃空气量，计算出需要的纯氧气量，纯氧气通过氧气支管供入助燃空气总管或加热段的空气支管中，氧气支管上设置一级、二级减压阀、阻燃管段、氧气切断阀和调节阀，随时调节氧气供入量或切断氧气的供入，实现取向硅钢加热和普通钢共用一炉加热。
-
公开(公告)号：CN103882220B
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201210559526.4
申请日：2012-12-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D9/70
Abstract: 本发明公开一种用于轧钢加热炉待轧后炉头钢坯升温装置及升温方法，它是在加热炉均热段靠近炉头端的两侧第一个烧嘴的助燃空气进口管上连接一根氧气支管，在氧气支管上安装有氧气调节阀，其升温方法是这样的，通过氧气调节阀调节氧气和空气混合比例形成富氧，富氧率范围为21%~35%，进行富氧燃烧，本发明的有益效果在于，按照待轧时间，调节富氧率，与助燃空气一起，对煤气进行混合燃烧，达到使均热段第1~2块钢坯温度快速提高到出炉温度、钢坯表面氧化铁皮除尽、提高钢坯加热质量、快速恢复加热炉生产正常顺行、提高轧线作业率、节省煤气等有益效果。
-
公开(公告)号：CN100396809C
公开(公告)日：2008-06-25
申请号：CN200510047195.6
申请日：2005-09-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种大线能量低焊接裂纹敏感性厚钢板及其生产方法，化学成分(重量百分比)为，C：0.06～0.10%、Si：0.15～0.40%、Mn：1.20～1.60%、P：≤0.015%、S：≤0.007%、Ni：0.15～0.40%、Cr：≤0.30%、Mo：0.15～0.30%、V：0.02～0.06%，Al：0.015～0.045%，Ti：0.010～0.034%，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明的钢化学成分满足：Pcm≤0.20%。生产工艺为铁水预处理技术，转炉冶炼，LF炉+VD炉真空处理纯净钢工艺进行冶炼及连铸，钢坯出炉温度为1150～1180℃；采用奥氏体完全再结晶区+奥氏体未再结晶区二个阶段控制轧制工艺；在线层流冷却，钢板的冷却速度控制在8～15℃/S，回火温度600～680℃，本发明生产工艺简便，生产出的钢板无需进行调质处理就能满足低焊接裂纹敏感性、抗大线能量焊接的需要。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1932064A
公开(公告)日：2007-03-21
申请号：CN200510047195.6
申请日：2005-09-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种大线能量低焊接裂纹敏感性厚钢板及其生产方法，化学成分(重量百分比)为，C：0.06～0.10％、Si：0.15～0.40％、Mn：1.20～1.60％、P：≤0.015％、S：≤0.007％、Ni：0.15～0.40％、Cr：≤0.30％、Mo：0.15～0.30％、V：0.02～0.06％，Al：0.015～0.045％，Ti：0.010～0.034％，余量为Fe及不可避免的夹杂。本发明的钢化学成分满足：Pcm≤0.20％。生产工艺为铁水预处理技术，转炉冶炼，LF炉+VD炉真空处理纯净钢工艺进行冶炼及连铸，钢坯出炉温度为1150～1180℃；采用奥氏体完全再结晶区+奥氏体未再结晶区二个阶段控制轧制工艺；在线层流冷却，钢板的冷却速度控制在8～15℃/s，回火温度600～680℃，本发明生产工艺简便，生产出的钢板无需进行调质处理就能满足低焊接裂纹敏感性、抗大线能量焊接的需要。
-
公开(公告)号：CN1932063A
公开(公告)日：2007-03-21
申请号：CN200510047196.0
申请日：2005-09-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高强度低焊接裂纹敏感性钢厚板及其生产方法，采用如下化学成分(按重量百分比)：C：0.06％～0.09％、Si：0.15％～0.55％、Mn：1.00％～1.60％、P：≤0.015％、S：≤0.006％、Ni：0.15～0.40％、Cr：≤0.30％、Mo：≤0.30％、Cu：≤0.30％、V：0.02～0.06％、Nb：0.005％～0.05％、Als：0.010％～0.04％，余量为Fe及不可避免的夹杂，钢的化学成分还必须满足：Pcm≤0.20％；Ceq≤0.42％，采用奥氏体完全再结晶区+奥氏体未再结晶区两个阶段控制轧制、在线层流冷却及离线回火等工艺，生产出的钢板最厚度可达到75mm，钢板抗拉强度≥610MPa，本发明化学成分设计简单，生产工艺简便，减小生产成本，适合大批量生产，具备低焊接裂纹敏感性优异性能。
-
公开(公告)号：CN101165406B
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200610048068.2
申请日：2006-10-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02E20/348 , Y02E20/363 , Y02P10/265 , Y02P10/283
Abstract: 本发明公开了一种延长换向时间的蓄热式燃烧方法，采用单蓄热方式预热空气和采用传统金属换热器方式预热煤气，炉内废气分成两部分排出炉外，一部分走蓄热烧嘴，预热空气，另一部分经过预热段预热钢坯后从炉尾排出并进入金属换热器预热煤气，将双蓄热时煤气和空气蓄热室所占位置用于空气蓄热室，而且延长蓄热室长度，并增加蓄热体数量，同时延长蓄热烧嘴的换向时间。具有减少换向频率，提高设备使用寿命，节省能源，大幅度降低工艺和操作控制难度等优点。本发明尤其适用于煤气热值在7000kJ/m3以上、炉温高于1000℃的大型加热炉的蓄热式燃烧技术改造。
-
公开(公告)号：CN100516270C
公开(公告)日：2009-07-22
申请号：CN200510047196.0
申请日：2005-09-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高强度低焊接裂纹敏感性钢厚板及其生产方法，采用如下化学成分(按重量百分比)：C：0.06%～0.09%、Si：0.15%～0.55%、Mn：1.00%～1.60%、P：≤0.015%、S：≤0.006%、Ni：0.15～0.40%、Cr：0%～0.06%、Mo：≤0.30%、Cu：≤0.30%、V：0.02～0.06%、Nb：0.005%～0.05%、Als：0.010%～0.04%，余量为Fe及不可避免的夹杂，钢的化学成分还必须满足：Pcm≤0.20%；Ceq≤0.42%，采用奥氏体完全再结晶区+奥氏体未再结晶区两个阶段控制轧制、在线层流冷却及离线回火等工艺，生产出的钢板最厚度可达到75mm，钢板抗拉强度≥610MPa，本发明化学成分设计简单，生产工艺简便，减小生产成本，适合大批量生产，具备低焊接裂纹敏感性优异性能。
-
公开(公告)号：CN101165406A
公开(公告)日：2008-04-23
申请号：CN200610048068.2
申请日：2006-10-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02E20/348 , Y02E20/363 , Y02P10/265 , Y02P10/283
Abstract: 本发明公开了一种延长换向时间的蓄热式燃烧方法，采用单蓄热方式预热空气和采用传统金属换热器方式预热煤气，炉内废气分成两部分排出炉外，一部分走蓄热烧嘴，预热空气，另一部分经过预热段预热钢坯后从炉尾排出并进入金属换热器预热煤气，将双蓄热时煤气和空气蓄热室所占位置用于空气蓄热室，而且延长蓄热室长度，并增加蓄热体数量，同时延长蓄热烧嘴的换向时间。具有减少换向频率，提高设备使用寿命，节省能源，大幅度降低工艺和操作控制难度等优点。本发明尤其适用于煤气热值在7000kJ/m3以上、炉温高于1000℃的大型加热炉的蓄热式燃烧技术改造。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
12
records
(took 0.02 seconds)
