一种预冷塔快速清扫方法

    公开(公告)号:CN106475350B

    公开(公告)日:2018-06-26

    申请号:CN201510524644.5

    申请日:2015-08-24

    Abstract: 本发明提供一种预冷塔快速清扫方法,在上段换热器与下段换热器补充冷凝液管道间增设氨水管道,放空管上加接临时外排泵和蒸汽管。停产前打开循环槽交通管闸阀,并向上、下段循环槽内补充氨水;启动循环泵,对预冷塔进行热氨水清洗,并通过放空管向上、下段循环槽内通入蒸汽;利用临时外排泵将上、下段循环槽内的热氨水送至机械化澄清槽中,将塔底槽内的水抽至极限液位;热氨水放空后,向氨水管道内加入新水,利用新水对预冷塔进行清洗并通入蒸汽;清洗放空后打开人孔并堵盲板,空气分析合格后对塔底残油渣进行清理。本发明可极大加快预冷塔检修前清扫速度,缩短脱硫年修时间,降低清扫难度和劳动强度,提高预冷塔清扫效果,保证作业安全。

    大线能量低焊接裂纹敏感性厚钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN100396809C

    公开(公告)日:2008-06-25

    申请号:CN200510047195.6

    申请日:2005-09-12

    Abstract: 本发明公开一种大线能量低焊接裂纹敏感性厚钢板及其生产方法,化学成分(重量百分比)为,C:0.06~0.10%、Si:0.15~0.40%、Mn:1.20~1.60%、P:≤0.015%、S:≤0.007%、Ni:0.15~0.40%、Cr:≤0.30%、Mo:0.15~0.30%、V:0.02~0.06%,Al:0.015~0.045%,Ti:0.010~0.034%,余量为Fe及不可避免的杂质。本发明的钢化学成分满足:Pcm≤0.20%。生产工艺为铁水预处理技术,转炉冶炼,LF炉+VD炉真空处理纯净钢工艺进行冶炼及连铸,钢坯出炉温度为1150~1180℃;采用奥氏体完全再结晶区+奥氏体未再结晶区二个阶段控制轧制工艺;在线层流冷却,钢板的冷却速度控制在8~15℃/S,回火温度600~680℃,本发明生产工艺简便,生产出的钢板无需进行调质处理就能满足低焊接裂纹敏感性、抗大线能量焊接的需要。

    大线能量低焊接裂纹敏感性厚钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN1932064A

    公开(公告)日:2007-03-21

    申请号:CN200510047195.6

    申请日:2005-09-12

    Abstract: 本发明公开一种大线能量低焊接裂纹敏感性厚钢板及其生产方法,化学成分(重量百分比)为,C:0.06~0.10%、Si:0.15~0.40%、Mn:1.20~1.60%、P:≤0.015%、S:≤0.007%、Ni:0.15~0.40%、Cr:≤0.30%、Mo:0.15~0.30%、V:0.02~0.06%,Al:0.015~0.045%,Ti:0.010~0.034%,余量为Fe及不可避免的夹杂。本发明的钢化学成分满足:Pcm≤0.20%。生产工艺为铁水预处理技术,转炉冶炼,LF炉+VD炉真空处理纯净钢工艺进行冶炼及连铸,钢坯出炉温度为1150~1180℃;采用奥氏体完全再结晶区+奥氏体未再结晶区二个阶段控制轧制工艺;在线层流冷却,钢板的冷却速度控制在8~15℃/s,回火温度600~680℃,本发明生产工艺简便,生产出的钢板无需进行调质处理就能满足低焊接裂纹敏感性、抗大线能量焊接的需要。

    一种预冷塔快速清扫方法

    公开(公告)号:CN106475350A

    公开(公告)日:2017-03-08

    申请号:CN201510524644.5

    申请日:2015-08-24

    Abstract: 本发明提供一种预冷塔快速清扫方法,在上段换热器与下段换热器补充冷凝液管道间增设氨水管道,放空管上加接临时外排泵和蒸汽管。停产前打开循环槽交通管闸阀,并向上、下段循环槽内补充氨水;启动循环泵,对预冷塔进行热氨水清洗,并通过放空管向上、下段循环槽内通入蒸汽;利用临时外排泵将上、下段循环槽内的热氨水送至机械化澄清槽中,将塔底槽内的水抽至极限液位;热氨水放空后,向氨水管道内加入新水,利用新水对预冷塔进行清洗并通入蒸汽;清洗放空后打开人孔并堵盲板,空气分析合格后对塔底残油渣进行清理。本发明可极大加快预冷塔检修前清扫速度,缩短脱硫年修时间,降低清扫难度和劳动强度,提高预冷塔清扫效果,保证作业安全。

    WSA制酸工艺蒸氨氨气进入SCR反应器前处理装置

    公开(公告)号:CN207755994U

    公开(公告)日:2018-08-24

    申请号:CN201721712366.7

    申请日:2017-12-11

    Abstract: 本实用新型涉及WSA制酸工艺设备,尤其涉及WSA制酸工艺蒸氨氨气进入SCR反应器前处理装置。包括稀释风管道与蒸氨净化管道;稀释风管道与蒸氨净化管道汇合后通过管路与混合器连接,混合器通过管路与SCR反应器相连;蒸氨净化管道包括主管道以及由主管道分出的放空管道、排液管道、氮气管道;主管道上依次设有过滤器、流量表、调节阀、第一速断阀、第二速断阀,排液管道上设有水封装置,氮气管道上依次设有控制阀、速断阀、止回阀;稀释风管道依次设有燃烧风机、流量表、调节阀、空气加热器。为蒸氨氨气工艺提供了设备支持,保证了WSA制酸工艺安全、稳定、高效,避免了液氨爆炸风险,NOx脱除效率达到98%以上,使尾气达到环保排放标准。

    一种熔硫器放渣装置
    6.
    实用新型

    公开(公告)号:CN203373150U

    公开(公告)日:2014-01-01

    申请号:CN201320329542.4

    申请日:2013-06-07

    Abstract: 本实用新型涉及一种熔硫器放渣装置,包括法兰、放渣管,所述的法兰固定在熔硫器本体下部,法兰与放渣管固定连接,法兰与放渣管之间设有阀门,所述的法兰内径为50-100mm,所述的放渣管外部设有夹气套,所述的放渣管上设有蒸汽口、乏汽口。本实用新型的优点是:法兰直接安装在熔硫器本体上,减少裸露无夹汽套部分的放渣管,放渣管不插入熔硫器本体内部,避免防渣管堵塞,造成放渣不畅的现象发生。

    一种旋风分离器排液管道

    公开(公告)号:CN204892154U

    公开(公告)日:2015-12-23

    申请号:CN201520637792.3

    申请日:2015-08-24

    Abstract: 本实用新型提供一种旋风分离器排液管道,在旋风分离器排液口与排液管连接处旁接一放渣阀门,在排液管U形水封段顶部增设压力平衡管,并在排液管尾部开设一观察孔。本实用新型可通过放渣阀门定期排出积存在旋风分离器底部的固体介质,防止排液管的堵塞以及由此导致的脱硫液堵塞煤气管道的问题,避免鼓风机后压力升高而引发的焦炉放散。同时,通过压力平衡管的放散作用,消除了排液管U形水封段的虹吸现象,保证了水封的有效高度。

    一种初冷器中下段冷凝液运行管路

    公开(公告)号:CN204454988U

    公开(公告)日:2015-07-08

    申请号:CN201520054678.8

    申请日:2015-01-26

    Abstract: 本实用新型提供一种初冷器中下段冷凝液运行管路,增设换热器,换热器分别连接循环水进水管、循环水出水管、热氨水进水管以及与下段冷凝液槽连接的热氨水出水管;在下段冷凝液槽增设外排泵和外排管道,外排管道与机械化澄清槽相连,外排泵入口和出口管道之间连接交通管路和阀门;在中段喷洒泵与中段外排泵之间增接并联管道,并联管道上连接短接管道,短接管道另一端连接在机械化澄清槽管道调节阀前,同时在短接管道上接有循环管道,循环管道另一端接至上段冷凝液槽。本实用新型可实现外排置换功能,对下段冷凝液槽大量补充氨水,并实现外排量的控制,使初冷器中下段槽冷凝液质量得到保障,初冷器阻力得到有效控制,提高冷凝液质量和喷洒压力。

    一种饱和器煤气出口管清洗装置

    公开(公告)号:CN203976929U

    公开(公告)日:2014-12-03

    申请号:CN201420388565.7

    申请日:2014-07-11

    Abstract: 本实用新型涉及一种饱和器煤气出口管清洗装置,包括法兰短接、水洗组件和水洗阀门,所述法兰短接固定在煤气出口管管壁上,水洗组件分别与法兰短接和水洗阀门通过连接件连接,水洗阀门另外与系统的水洗管连接。所述水洗组件包括清洗喷头、90°弯头、喷洒管和固定在喷洒管上的2个连接法兰。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1)利用饱和器加酸洗水的洗水管线对煤气出口管进行清洗,解决了煤气出口管线的堵塞问题,有效降低饱和器的运行阻力,保证硫铵系统稳定运行;2)减少维修费用,降低硫铵生产成本;3)结构简单,安装使用方便。

    一种阀门开关装置
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN204901027U

    公开(公告)日:2015-12-23

    申请号:CN201520642032.1

    申请日:2015-08-24

    Abstract: 本实用新型提供一种阀门开关装置,由上圆环、下圆环、支撑杆及横拉杆组成;直径相同的上圆环与下圆环之间等间距垂直焊接有至少3根支撑杆,两个圆环与支撑杆的连接点处分别指向圆心焊接有横拉杆,下圆环上的横拉杆另一端焊接在阀门手轮外缘上。本实用新型可有效避免因空间狭小无法使用扳手而导致的阀门无法开关现象,并可极大减小危险位置阀门开关的危险性,保证作业安全。

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