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公开(公告)号：CN106147884A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201510141757.7
申请日：2015-03-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种新型煤气脱硫及废水降氰工艺及装置，其特征在于，原料氨水管道的一端与原料氨水泵出口管道逻辑连接，另一端通过碱洗段入口与脱硫塔顶部逻辑连接；所述脱硫塔与碱槽连接，碱槽与碱泵逻辑连接；所述碱泵出口一路通过去脱硫塔阀门与碱洗段入口逻辑连接，一路通过去蒸氨阀门与废水冷却器连接；所述废水冷却器与碱再生塔、氨水换热器及蒸氨废水去环保管道逻辑连接；本发明的有益效果是：减少了硫酸亚铁消耗，节省了降氰剂成本。
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公开(公告)号：CN106146245A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201510141208.X
申请日：2015-03-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种采用连续共沸精馏工艺生产β-甲基萘的方法，将原料工业甲基萘与共沸剂按1∶0.4～0.6的比例装入精馏釜中，加热后经精馏塔采出，精馏塔理论板数为50～80块，精馏釜釜温为240℃～300℃，釜压为0.005～0.020MPa，精馏塔塔顶温度为200℃～250℃；采出后按气相色谱组成切换馏分，得到β-甲基萘含量大于70％的β-甲基萘馏分，经油-油分离器分离后再进行精馏，得到β-甲基萘含量大于95％的β-甲基萘产品。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)以工业甲基萘为原料，与溶剂共沸精馏得到β-甲基萘馏分，再以β-甲基萘馏分为原料，精馏得到β-甲基萘产品；2)采用连续共沸精馏法，安全环保，采出效率高，且产品中吲哚含量小于0.5％，产品质量好，应用更加广泛。
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公开(公告)号：CN109251771B
公开(公告)日：2020-09-01
申请号：CN201710569386.1
申请日：2017-07-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种催化剂法脱硫、脱氰的工艺及装置，装置包括三级脱硫再生塔段、预冷塔段，预冷塔段的煤气出口连接三级脱硫再生塔段的煤气入口，三级脱硫再生塔段的煤气出口通过旋风除雾器连接硫铵工序饱和器。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：1)本发明用于填补某钢厂在煤气净化领域的空白，为轧钢系统生产优质板材提供高质量的还原性气体，为能生产出高附加值的板材提供强有力的保障。2)本发明是在湿法脱硫脱氰的基础上，结合工况实际特点开发的一种新型工艺。它具有投资少、脱硫效率高、占地面积小、自动化程度高等特点。3)采用本发明的工艺可以确保净化后煤气H2S、HCH含量在20mg/Nm3以下。
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公开(公告)号：CN109423318A
公开(公告)日：2019-03-05
申请号：CN201710742151.8
申请日：2017-08-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C10C1/12
CPC classification number: C10C1/12
Abstract: 本发明常减压后加碱直接采出工业萘的煤焦油深加工工艺，是以煤焦油为原料，常减压后直接加碱，采用初馏塔和前塔为负压操作，其它部分为常压操作，通过如下工艺过程实现：粗焦油经过脱水塔脱水后进入负压初馏塔，经过初馏塔负压分离，在塔底采出沥青经管式炉进入沥青工序，塔顶采出重油，塔顶采出的初馏油气进入蒸馏前塔，蒸馏前塔在塔底采出萘油馏分，塔顶采出酚油，塔底采出的萘油馏分进入萘塔进行进一步的分离，由萘塔塔顶采出萘油。本发明的有益效果是分离能力好，初馏馏分采集温度低，采出沥青和后续萘洗油等质量更高；本发明工艺路线简单、节能环保、分离能力高。
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公开(公告)号：CN109251131A
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201710569492.X
申请日：2017-07-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种有机热载体加热技术减压生产3,5-二甲酚的工艺，该工艺是以工业二甲酚为基础原料切取3,5-二甲酚含量≥50％的中间馏分，利用有机热载体加热技术，采用负压间歇精馏的生产工艺，单釜工业化生产3,5-二甲酚。本发明的有益效果是：负压精馏有效节约能源，降低生产成本。有机热载体加热技术具有低压、高温的优点，其供热温度高达液相340℃、气相400℃。以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，灵敏精确调节温度，系统热利用率高，由于模块整体安装，运行维修方便，安全、高效、节能，特别适用于焦油类小吨位产品生产。积累不同含量原料单、双釜负压精馏重要工艺参数，为开发新品种奠定数据基础。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106938873A
公开(公告)日：2017-07-11
申请号：CN201610004964.2
申请日：2016-01-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C02F9/14 , C10K1/12 , C02F101/18
CPC classification number: C02F9/00 , C02F1/001 , C02F1/40 , C02F1/66 , C02F1/725 , C02F3/30 , C02F2101/18 , C02F2103/36 , C02F2301/08 , C10K1/12
Abstract: 本发明涉及降低焦化废水含氰的方法及装置，包括再生塔、循环氨水泵、原料氨水管道、碱槽、42％碱泵、2.5％-5％碱泵；再生塔上连接有脱硫贫液泵，脱硫贫液泵出口与循环氨水泵连接，循环氨水泵与焦炉连接；原料氨水管道一端与原料氨水泵连接，另一端与脱硫塔碱洗段相连，原料氨水管道上连接有42％碱泵；脱硫塔碱洗段底部连接有碱槽，碱槽经2.5％-5％碱泵分别与蒸氨塔、脱硫塔碱洗段相连。用原料氨水代替蒸氨废水与浓碱混合送至脱硫塔碱洗段除硫化氢、氰化氢。优点是：保证了去碱洗段氨水量的稳定，原料氨水含氨高，脱硫效果好于使用蒸氨废水。
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公开(公告)号：CN106542954A
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201510589774.7
申请日：2015-09-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种调节甲苯中性的方法，以冰醋酸为中和剂，甲苯与冰醋酸以重量份配比：甲苯2000～3500份，冰醋酸1份。具体包括以下步骤：1)将冰醋酸均分为3份；2)甲苯装入槽车开始时兑入1份冰醋酸，甲苯装入槽车容积的一半时兑入1份冰醋酸，甲苯装入槽车容积的9/10时，兑入最后1份冰醋酸。优点是：使用冰醋酸作为中和剂，兑入碱性甲苯中，与甲苯中的碱性物质反应成中性甲苯，由于反应后的产物为二氧化碳和水，因此不会引进影响甲苯质量指标的其它物质，使加氢甲苯满足了石化调配汽油的需要，在用户端化验中性实验合格，满足了客户需要，从而拓宽了事业部甲苯的销售渠道。
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公开(公告)号：CN108393022B
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN201710068897.5
申请日：2017-02-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B01F13/02 , B01F15/02 , B01F15/06 , C07D217/02
Abstract: 本发明涉及炼焦技术领域，尤其涉及一种异喹啉调配装置及工艺。包括调配罐、齿轮泵、油桶。调配罐包括盘管加热器与氮气搅拌装置，调配罐顶部与精馏塔塔下直接装桶管线连接，底部通过管道、控制阀与油桶及氮气主管道连接，侧面盘管加热器进出口与低压蒸汽主管及集气缸相连。齿轮泵通过管道及控制阀与调配罐顶部相连，通过胶管与油桶相连。视原料中各馏分分布情况，根据间歇精馏实际进行程度即精馏塔塔顶现流中异喹啉色谱含量，灵活选择现流的采出路径以及是否进行调配。利用新增调配装置，基于完善的异喹啉调配方法，实现一整套异喹啉调配操作。本发明用于调配异喹啉产品，操作简单，大大降低了作业人员劳动强度，而且不受气温的制约。
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公开(公告)号：CN109251130A
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201710569344.8
申请日：2017-07-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种有机热载体加热技术常压生产3,5-二甲酚的工艺，利用导热油作为有机热载体进行加热，采用常压精馏技术实现工业化生产95％含量的3,5-二甲酚。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：有机热载体加热技术具有低压、高温的优点，其供热温度高达液相340℃、气相400℃。以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，灵敏精确调节温度，系统热利用率高，安全、高效、节能，特别适用于焦油类小吨位产品生产。首次利用有机热载体加热技术，常压实现3,5-二甲酚(95％)的工业化生产。积累重要工艺参数，为开发新品种奠定坚实的数据基础。
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公开(公告)号：CN109250731A
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201710569363.0
申请日：2017-07-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种处理硫代硫酸铵母液的方法，硫代硫酸铵母液固体装入原料槽，加新水溶解，溶解稀释后母液通过打料泵送入计量槽；外来浓硫酸由酸碱槽经齿轮泵打入计量槽；再通过重力放入搪玻璃反应罐，在离心机中离心，通过离心作用分离清液、固态硫酸铵、硫单质及杂质；优点是：实现了工业化处理硫代硫酸铵母液，并回收母液中的复合铵盐、单质、返回过滤后的清液，保证脱硫工序稳定运行，进而确保煤气指标合格，创造煤气效益。清液也可用于返回饱和器生产硫酸铵创造产值，保持硫铵工序水系统平衡。减少脱硫工序新水补充量，降低工序成本。减轻环保作业区水处理压力。
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