一种混配生产中温沥青的方法

    公开(公告)号:CN110295050B

    公开(公告)日:2021-05-28

    申请号:CN201910554486.6

    申请日:2019-06-25

    IPC分类号: C10C1/16 C10C3/00 C10C3/06

    摘要: 本发明涉及一种混配生产中温沥青的方法,包括以下步骤:以原料焦油和副产品沥青为原料,采取5:1到15:1的质量配比混配成原料油,先把原料油加热到70‑80℃,然后测定原料油的密度和粘度,再测定甲苯不溶物和喹啉不溶物;用原料焦油馏程测定仪进行蒸馏,再通过冷凝冷却容器分别接收各个轻组分的量,待轻组分全部蒸出后即得到沥青。优点是:在原料焦油中加入了副产品沥青,也就是说副产品沥青替代了一部分原料焦油,能够降低生产中温沥青的吨成本,也节省了原料焦油的用量,节省下来的原料焦油可继续生产中温沥青,因此能够提高中温沥青的产量。

    一种利用热载体加热负压精馏提取联苯的方法

    公开(公告)号:CN108395362A

    公开(公告)日:2018-08-14

    申请号:CN201710068877.8

    申请日:2017-02-08

    摘要: 本发明涉及煤化工技术领域,尤其涉及一种提取联苯的生产方法。以中质洗油为原料,采用有机热载体导热油方式加热,经过减压间歇精馏的方法在精馏塔内生产,得到联苯质量百分含量大于50%的联苯馏分,同时得到工业甲基萘、混合二甲基萘馏分、苊馏分;然后以含量大于50%的联苯馏分为原料,二次精馏得到含量大于80%的联苯主馏分,再以联苯主馏分为原料三次精馏得到联苯含量大于95%的联苯产品。加热均匀、加热温度稳定、馏出物含量高;工艺简单,联苯等产品馏出温度低,节能环保;操作弹性大,馏分损耗少,可集中物料进行提取,联苯产品收率高;得到含量大于95%的联苯产品的同时得到工业甲基萘、混合二甲基萘馏分,苊馏分等副产品,经济效益可观。

    一种采用连续共沸精馏工艺生产β-甲基萘的方法

    公开(公告)号:CN106146245A

    公开(公告)日:2016-11-23

    申请号:CN201510141208.X

    申请日:2015-03-28

    IPC分类号: C07C15/24 C07C7/06

    摘要: 本发明涉及一种采用连续共沸精馏工艺生产β-甲基萘的方法,将原料工业甲基萘与共沸剂按1∶0.4~0.6的比例装入精馏釜中,加热后经精馏塔采出,精馏塔理论板数为50~80块,精馏釜釜温为240℃~300℃,釜压为0.005~0.020MPa,精馏塔塔顶温度为200℃~250℃;采出后按气相色谱组成切换馏分,得到β-甲基萘含量大于70%的β-甲基萘馏分,经油-油分离器分离后再进行精馏,得到β-甲基萘含量大于95%的β-甲基萘产品。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)以工业甲基萘为原料,与溶剂共沸精馏得到β-甲基萘馏分,再以β-甲基萘馏分为原料,精馏得到β-甲基萘产品;2)采用连续共沸精馏法,安全环保,采出效率高,且产品中吲哚含量小于0.5%,产品质量好,应用更加广泛。

    一种从脱硫废液中提取硫酸铵的方法

    公开(公告)号:CN111072047A

    公开(公告)日:2020-04-28

    申请号:CN202010072330.7

    申请日:2020-01-21

    摘要: 本发明涉及一种从脱硫废液中提取硫酸铵的方法,该脱硫废液主要由(NH4)2SO4、(NH4)2S2O3和NH4SCN三种副盐组成,脱硫废液PH值8.2~8.7、副盐的总含量不大于250g/L、悬浮硫含量不大于1.5g/L,提取硫酸铵:脱硫废液在脱硫提盐工序进行处理,采用分步结晶的方法分离出(NH4)2SO4、(NH4)2S2O3和NH4SCN三种副盐,先将脱硫废液进行减压蒸发,使硫代硫酸铵和硫酸铵同时结晶析出,离心分离出硫代硫酸铵和硫酸铵混合物,将离心后的滤液进一步冷却提纯,使硫氰酸铵结晶析出,离心分离得到硫氰酸铵。优点是:降低了脱硫废液提盐后产生的硫代硫酸铵的处理成本。

    一种有机热载体加热技术减压生产3,5-二甲酚的工艺

    公开(公告)号:CN109251131A

    公开(公告)日:2019-01-22

    申请号:CN201710569492.X

    申请日:2017-07-13

    IPC分类号: C07C37/74 C07C39/08

    摘要: 一种有机热载体加热技术减压生产3,5-二甲酚的工艺,该工艺是以工业二甲酚为基础原料切取3,5-二甲酚含量≥50%的中间馏分,利用有机热载体加热技术,采用负压间歇精馏的生产工艺,单釜工业化生产3,5-二甲酚。本发明的有益效果是:负压精馏有效节约能源,降低生产成本。有机热载体加热技术具有低压、高温的优点,其供热温度高达液相340℃、气相400℃。以导热油为介质,利用热油循环油泵强制介质进行液相循环,灵敏精确调节温度,系统热利用率高,由于模块整体安装,运行维修方便,安全、高效、节能,特别适用于焦油类小吨位产品生产。积累不同含量原料单、双釜负压精馏重要工艺参数,为开发新品种奠定数据基础。

    一种制取菲醌的方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105272837A

    公开(公告)日:2016-01-27

    申请号:CN201410334617.7

    申请日:2014-07-11

    IPC分类号: C07C46/04 C07C50/16

    摘要: 本发明涉及一种制取菲醌的方法,由下述原料按重量份比例制成:含量95%的工业菲:1~2份;溶剂:冰乙酸10~12份;氯酸钾:22~56份;所述制取菲醌的方法,步骤如下:1)将含量95%的工业菲、溶剂按重量份比例装入反应釜中,加热至100~120℃;待原料全部溶解后,按重量份比例加入催化剂,在100~120℃条件下反应2~5小时;2)反应结束后,将反应物倒入蒸馏釜中进行减压精馏,回收溶剂,釜底残余用水洗涤,抽滤得菲醌。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)反应物少,容易获得,成本低;2)效果好,转化率可达80%以上;3)过程简单易于控制,容易实现工业化生产;4)溶剂可以回收循环使用,节约成本。

    一种β-甲萘醌的合成方法

    公开(公告)号:CN102992989A

    公开(公告)日:2013-03-27

    申请号:CN201210498592.5

    申请日:2012-11-30

    IPC分类号: C07C50/12 C07C46/04

    摘要: 本发明提供一种β-甲萘醌的合成方法,在装有搅拌转子、冷凝器、滴液漏斗和温度计的四口烧瓶中加入一定量的冰醋酸和β-甲基萘,温度达到70-100℃时缓慢滴加氧化剂后,继续搅拌,并恒温3-6h;反应结束后,用萃取溶液萃取,再用饱和的NaHCO3水溶液将萃取溶液洗至中性,在蒸馏装置上常压蒸出萃取溶液,得到粗产品;粗产品经重结晶后得到β-甲萘醌成品。本发明方法过程简单安全,容易操作和控制,易于工业化且不加任何催化剂,不使用铬系氧化剂,可减少环境污染。本发明β-甲基萘转化率可达到80%以上,β-甲萘醌的产率可达到45%以上。

    一种焦炉电道除冰方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116355629A

    公开(公告)日:2023-06-30

    申请号:CN202310296720.6

    申请日:2023-03-23

    IPC分类号: C10B43/02 C10B41/00

    摘要: 本发明涉及一种焦炉电道除冰方法,在相邻两段焦炉电道之间设置电道连接装置,电道连接装置设置有膨胀收缩口,在每段焦炉电道的下表面和两个侧面设置加热保温装置;在煤塔两侧的电道、拦焦车电道的中间部位、熄焦车电道的端部设置有温度传感器,温度传感器与PLC/DCS系统通过端口连接;由PLC/DCS系统控制加热保温装置,包括单独控制模式和统一控制模式。本发明的优点是:加热保温装置根据焦炉电道所在的位置采取单独控制或统一控制,可以减低冬季能源消耗,也可以方便故障诊断与排除;电道连接装置和焦炉电道的上表面平齐,实现电刷在焦炉电道上表面的接头部位承接过渡作用,保证焦炉电道接头有高低错位时,避免焦炉电道刮坏电刷。